本实用新型专利技术公开了一种锂电池的注液装置，包括储液箱、真空注液腔、导向针管、连接底座、排气切换阀、定量监测器和定位夹套，所述储液箱设置在真空注液腔的上侧，所述真空注液腔设置在储液箱和导向针管之间，所述导向针管设置在真空注液腔的下侧，所述连接底座设置在排气切换阀的上侧，所述排气切换阀设置在定量监测器的上侧，所述定量监测器设置在定位夹套的上侧，所述定位夹套设置在锂电池的底部两侧。该锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池注液
，具体为一种锂电池的注液装置。
技术介绍
电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”。电解液作为锂电池放电介质，为正负极的正常工作提供离子导通。因此在锂电池的加工过程中，注液环节的精确控制就尤为关键。注液量的控制精度会直接影响最终产品的放电性能，决定了锂电池的安全性和使用寿命等各种性能。注液是将定量的电解液注入到锂离子电池，注液量过多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良，注液量少会使电池容量和循环使用寿命降低，并且对锂电池的定位不准确也对导致注液效率的低下。目前，传统的锂电池的注液装置存在缺少精确注液定量装置，无法对锂电池进行准确地定位，导致注液效率低的问题，为此，我们提出一种锂电池的注液装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池的注液装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下解决方案:一种锂电池的注液装置，包括储液箱、真空注液腔、导向针管、连接底座、排气切换阀、定量监测器和定位夹套，所述储液箱设置在真空注液腔的上侧，所述真空注液腔设置在储液箱和导向针管之间，所述导向针管设置在真空注液腔的下侧，所述连接底座设置在排气切换阀的上侧，所述排气切换阀设置在定量监测器的上侧，所述定量监测器设置在定位夹套的上侧，所述定位夹套设置在锂电池的底部两侧。优选的，所述定量监测器包括显示仪表和压力传感器，所述显示仪表设置在压力传感器的上侧，所述压力传感器设置在定量监测器的底端。优选的，所述定位夹套包括固定夹垫、伸缩弹簧夹和控制凸条，所述固定夹垫设置在伸缩弹簧夹的外部表面，所述伸缩弹簧夹设置在定位夹套的中部，所述控制凸条设置在伸缩弹簧夹的下侧。优选的，所述压力传感器具体采用压力变送器传感器，设置超限报警器。优选的，所述固定夹垫具体采用橡胶凹陷半圆形，设置封闭圈。优选的，所述排气切换阀具体采用无线遥控切换真空气动排气管，设置真空栗。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术定量监测器的结构示意图；图3为本技术定位夹套的结构示意图。图中:1、储液箱，2、真空注液腔，3、导向针管，4、连接底座，5、排气切换阀，6、定量监测器，61、显示仪表，62、压力传感器，7、定位夹套，71、固定夹垫，72、伸缩弹簧夹，73、控制凸条。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种锂电池的注液装置，包括储液箱1、真空注液腔2、导向针管3、连接底座4、排气切换阀5、定量监测器6和定位夹套7，储液箱I设置在真空注液腔2的上侧，真空注液腔2设置在储液箱I和导向针管3之间，导向针管3设置在真空注液腔2的下侧，连接底座4设置在排气切换阀5的上侧，排气切换阀5设置在定量监测器6的上侧，定量监测器6设置在定位夹套7的上侧，定位夹套7设置在锂电池的底部两侧，定量监测器6包括显示仪表61和压力传感器62，显示仪表61设置在压力传感器62的上侧，压力传感器62设置在定量监测器6的底端，定位夹套7包括固定夹垫71、伸缩弹簧夹72和控制凸条73，固定夹垫71设置在伸缩弹簧夹72的外部表面，伸缩弹簧夹72设置在定位夹套7的中部，控制凸条73设置在伸缩弹簧夹72的下侧，压力传感器62具体采用压力变送器传感器4-20mA，设置超限报警器，固定夹垫71具体采用橡胶凹陷半圆形，设置封闭圈，排气切换阀5具体采用无线遥控切换真空气动排气管，设置真空栗。工作原理:工作时，利用排气切换阀5控制真空注液腔2内部的气压，将电解液从储液箱I中吸入至导向针管3内，利用定量监测器6中的压力传感器62对注液压强进行监控，通过显示仪表61中的显示数据实现精确定量的注液过程，利用定位夹套7中部的伸缩弹簧夹72外端的固定夹垫71对锂电池进行位置夹紧固定，通过控制凸条73实现伸缩弹簧夹72夹紧固定过程，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种锂电池的注液装置，包括储液箱(I)、真空注液腔(2)、导向针管(3)、连接底座(4)、排气切换阀(5)、定量监测器(6)和定位夹套(7)，其特征在于:所述储液箱(I)设置在真空注液腔(2)的上侧，所述真空注液腔(2)设置在储液箱(I)和导向针管(3)之间，所述导向针管(3)设置在真空注液腔(2)的下侧，所述连接底座(4)设置在排气切换阀(5)的上侧，所述排气切换阀(5)设置在定量监测器(6)的上侧，所述定量监测器(6)设置在定位夹套(7)的上侧，所述定位夹套(7)设置在锂电池的底部两侧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的注液装置，其特征在于:所述定量监测器(6)包括显示仪表￠1)和压力传感器(62)，所述显示仪表￠1)设置在压力传感器￠2)的上侧，所述压力传感器￠2)设置在定量监测器￠)的底端。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的注液装置，其特征在于:所述定位夹套(7)包括固定夹垫(71)、伸缩弹簧夹(72)和控制凸条(73)，所述固定夹垫(71)设置在伸缩弹簧夹(72)的外部表面，所述伸缩弹簧夹(72)设置在定位夹套(7)的中部，所述控制凸条(73)设置在伸缩弹簧夹(72)的下侧。4.根据权利要求2所述的一种锂电池的注液装置，其特征在于:所述压力传感器(62)具体采用压力变送器传感器，设置超限报警器。5.根据权利要求3所述的一种锂电池的注液装置，其特征在于:所述固定夹垫(71)具体采用橡胶凹陷半圆形，设置封闭圈。6.根据权利要求1所述的一种锂电池的注液装置，其特征在于:所述排气切换阀(5)具体采用无线遥控切换真空气动排气管，设置真空栗。【专利摘要】本技术公开了一种锂电池的注液装置，包括储液箱、真空注液腔、导向针管、连接底座、排气切换阀、定量监测器和定位夹套，所述储液箱设置在真空注液腔的上侧，所述真空注液腔设置在储液箱和导向针管之间，所述导向针管设置在真空注液腔的下侧，所述连接底座设置在排气切换阀的上侧，所述排气切换阀设置在定量监测器的上侧，所述定量监测器设置在定位夹套的上侧，所述定位夹套设置在锂电池的底部两侧。该锂电池的注液装置，通过定量监测器的设置，具备了精确注液定量装置，提高了锂电池的安全性和使用寿命；通过定位夹套的设计，实现了对锂电池的准确定位，提高了注液效率；通过排气切换阀设计实现了对电解液中气泡的排出，提高了安全性。【IPC分类】H01M2/本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池的注液装置，包括储液箱(1)、真空注液腔(2)、导向针管(3)、连接底座(4)、排气切换阀(5)、定量监测器(6)和定位夹套(7)，其特征在于：所述储液箱(1)设置在真空注液腔(2)的上侧，所述真空注液腔(2)设置在储液箱(1)和导向针管(3)之间，所述导向针管(3)设置在真空注液腔(2)的下侧，所述连接底座(4)设置在排气切换阀(5)的上侧，所述排气切换阀(5)设置在定量监测器(6)的上侧，所述定量监测器(6)设置在定位夹套(7)的上侧，所述定位夹套(7)设置在锂电池的底部两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，王禹，
申请(专利权)人：新余光大远航动力新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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