本实用新型专利技术公开了一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接设备，特别是涉及一种PCB板隔热限行程热压冷却治具。
技术介绍
PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB板上需要焊接一些电子零件，目前采用机器设备进行焊接时，由于没有限制行程的结构，加热板在下压过程中，可能会压坏PCB板，造成PCB板的损坏，给企业带来较大的损失。同时目前载板中的PCB板热压以后，载板的热量会传递给热压台，造成热压台温度过高，损坏热压台，热压台使用寿命较短。另外目前热压完成后，对PCB板进行冷却，多采用自然方式冷却或风力冷却，冷却速度慢，耽误了加工效率，且风冷耗电量大，造价也较为昂贵。
技术实现思路
为了解决现有的问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，快速散热，延长使用寿命，且能够限制设备行程，避免PCB板损坏，增加安全系数的PCB板隔热限行程热压冷却治具。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是:一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，包括热压台和气缸，其特征在于:还包括机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块和下挡块，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。前述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:在机架与热压台之间设置有两根相互平行的导柱。前述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述两个上挡板对称设置。前述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述隔热板采用纤维板材料制成。前述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述冷却管采用铜材制成。前述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述载板采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是:本技术PCB板隔热限行程热压冷却治具，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，气缸在带动加热板下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板和下挡板相互接触，避免加热板压坏PCB板，起到了较好的保护作用。同时本技术在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，通过隔热板将载板和热压台隔离，使得载板上的热量不会传递给热压台，避免了热压台的损坏，延长了热压台的使用寿命。本技术在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。【附图说明】图1是本技术PCB板隔热限行程热压冷却治具的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，包括热压台1、气缸2、隔热板3、机架4、压板5、加热板6、载板7、导柱8、上挡块9和下挡块10，在热压台I的顶部设置有隔热板3，在隔热板3顶部设置有用于放置热压零件的载板7，在载板7贯穿有若干根冷却管12，所述冷却管12的进水口 13和出水口 14通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管12上设置有能够注水的开闭口。在热压台I上方设置有机架4，在机架4与热压台I之间设置两根相互平行的导柱8，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，所述压板5穿过导柱8，并能够沿导柱8上下移动，在压板5的底部设置有加热板6，在加热板6内设置有加热片，在压板5底部，加热板6的两侧分别设置有上挡块9，在热压台I上对应设置有两个下挡块10。所述两个上挡板9对称设置。所述隔热板3采用纤维板材料制成。所述冷却管12采用铜材制成。所述载板7采用不锈钢材料制成。本技术PCB板隔热限行程热压冷却治具，在机架4内设置有气缸2，所述气缸2的气缸杆11底部连接有压板5，在压板5底部，加热板6的两侧分别设置有上挡块9，在热压台I上对应设置有两个下挡块10。气缸2在带动加热板6下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板9和下挡板10相互接触，避免加热板6压坏PCB板，起到了较好的保护作用。同时本技术在热压台I的顶部设置有隔热板3，在隔热板3顶部设置有用于放置热压零件的载板7，通过隔热板3将载板7和热压台I隔离，使得载板7上的热量不会传递给热压台2，避免了热压台2的损坏，延长了热压台2的使用寿命。本技术在载板7内贯穿有若干根冷却管12，所述冷却管12的进水口 13和出水口 14通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管12上设置有能够注水的开闭口，利用冷却管12对PCB板进行冷却，而变热后的水在通过冷凝器散热，采用水冷方式散热，散热速度快，效果好，且成本较低。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，包括热压台和气缸，其特征在于:还包括机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块和下挡块，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。2.根据权利要求1所述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:在机架与热压台之间设置有两根相互平行的导柱。3.根据权利要求2所述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述两个上挡板对称设置。4.根据权利要求3所述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述隔热板采用纤维板材料制成。5.根据权利要求4所述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述冷却管采用铜材制成。6.根据权利要求5所述的一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，其特征在于:所述载板采用不锈钢材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCB板隔热限行程热压冷却治具，包括热压台和气缸，其特征在于：还包括机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块和下挡块，在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，在载板内贯穿有若干根冷却管，所述冷却管进水口和出水口通过软管连接，所述软管通过冷凝器散热，在冷却管上设置有能够注水的开闭口，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马单，
申请(专利权)人：马单，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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