本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气水洗涤分离装置，包括罐体，该罐体内壁上设置有隔板，该隔板将罐体分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔和上部的凝结分离腔通过隔板中间的通孔相通，在罐体的顶部设置有样气导入管，该样气导入管的一端作为混合样气入口，另一端从隔板中间的通孔伸入水洗涤腔中，在水洗涤腔的腔壁上分别设置有冷水入口和污水排放口，在凝结分离腔中填充有不锈钢纤维，在凝结分离腔的腔壁上还设置有样气出口。其显著效果是：实现对样气的降温、除污和冷凝液的分离在同一装置中高效进行，且降温、除尘效果明显，同时解决了易发生管道堵塞、维护工作量大、不能长寿命周期地协调运行的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在线气体分析
，具体地说，是一种焦炉煤气水洗涤分离装置。
技术介绍
样气洗涤器，主要应用于焦炉煤气防爆氧分析系统，以确保安全生产。焦炉煤气中含有焦油、萘和粉尘等重度污染物，焦炉煤气的样气处理是在线分析样气处理系统技术的难点之一。在现代工业中，焦炉煤气的样气处理系统多采用静态水洗、煤油洗、柴油洗、酰油洗等技术方案，这些方式对样气的降温、除污效果不明显；经洗涤过的样气中含有大量的水蒸气，工业上多采用在降温、除尘的系统后加设冷凝装置。为了保证气体净化效果，很多企业采取国外进口产品，但是系统使用不到半年就会发生管道堵塞。所以现有样气处理系统存在缺陷:第一，存在对样气的降温、除污效果不明显的问题；第二，不能在同一装置中对样气进行降温、除尘和分离冷凝液，系统结构复杂，设备费用高；第三，系统易发生管道堵塞，维护工作量大，不能长寿命周期地协调运行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种焦炉煤气洗涤器，将水洗涤腔和凝结分离腔结合设置、水洗涤腔采用连续冷水洗涤和在凝结分离腔内填充不锈钢纤维实现凝结分离的方式，实现对样气的降温、除污和冷凝液的分离在同一装置中进行且降温、除尘效果明显，同时解决了易发生管道堵塞、维护工作量大、不能长寿命周期地协调运行的问题。为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下:—种焦炉煤气水洗涤分离装置，包括罐体，所述罐体内壁上设置有隔板，该隔板将所述罐体分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔和上部的凝结分离腔通过隔板中间的通孔相通，在所述罐体的顶部设置有样气导入管，该样气导入管的一端作为混合样气入口，另一端从隔板中间的通孔伸入所述水洗涤腔中，在所述水洗涤腔的腔壁上分别设置有冷水导入口和污水排放口，污水排放口的高度高于冷水入口，且样气导入管的出气口的高度位于污水排放口与冷水入口之间，在所述凝结分离腔中填充有不锈钢纤维，在凝结分离腔的腔壁上还设置有样气出口。作为进一步描述，在所述水洗涤腔内套设有内筒，该内筒上端与隔板密封连接并通过隔板中间的通孔与上部的凝结分离腔相通，内筒下端开口，且开口处高度高于样气导入管下端的高度。再进一步描述，在所述内筒中设置有上层孔板，在所述内筒下端的开口处设置有下层孔板，设置孔板起到类似鼓泡稳压器的稳压作用，在内筒里完成高效洗涤。再进一步描述，所述上层孔板和所述下层孔板均连接在所述样气导入管的外壁上，孔板外沿与内筒留有缝隙，方便安装。再进一步描述，在所述冷水导入口上安装有冷水导入管，该冷水导入管伸入到水洗涤腔中，在该冷水导入管上均匀设置有多个出水孔，所述多个出水孔正对所述样气导入管的出气口，再通入连续的冷水，冷水从多个小孔分散流出，与样气充分接触，增强冷却降温和水洗涤效果。再进一步描述，在所述水洗涤腔的底部还设置有排污口。再进一步描述，在所述排污口上设置有一个阀门，在样气洗涤过程中，会产生很多沉淀物，可以定时打开阀门排出。再进一步描述，所述凝结分离腔内填充的不锈钢纤维型号为316L，该不锈钢纤维可凝结分离样气中酸、碱、水等液雾，形成的冷凝液下落到洗涤腔中。本技术的有益效果是:实现对样气的降温、除污和冷凝液的分离在同一装置中进行，且降温、除尘效果明显，同时解决了易发生管道堵塞、维护工作量大、不能长寿命周期地协调运行的问题。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图中1.水洗涤腔，2.凝结分离腔，3.样气出口，4.不锈钢纤维，5.隔板，6.污水排放口，7.罐体，8.样气导入管，9.上层孔板，10.内筒，11.下层孔板，12.冷水入口，13.冷水导入管，14.排污口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种焦炉煤气水洗涤分离装置，包括罐体7，所述罐体7内壁上设置有隔板5，该隔板5将所述罐体分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔I和上部的凝结分离腔2通过隔板5中间的通孔相通，在所述罐体7的顶部设置有样气导入管8，该样气导入管8的一端作为混合样气入口，另一端从隔板5中间的通孔伸入所述水洗涤腔I中，在所述水洗涤腔I的腔壁上分别设置有冷水入口 12和污水排放口 6，污水排放口 6的高度高于冷水入口12，且样气导入管8的出气口的高度位于污水排放口 6与冷水入口 12之间，在所述凝结分离腔2中填充有不锈钢纤维4，在凝结分离腔2的腔壁上还设置有样气出口 3。从图1还可以看出，在所述水洗涤腔I内套设有内筒10，该内筒10上端与隔板5密封连接并通过隔板5中间的通孔与上部的凝结分离腔2相通，内筒10下端开口，且开口处高度高于样气导入管8下端的高度；在所述内筒10中设置有上层孔板9，在所述内筒10下端的开口处设置有下层孔板11 ;所述上层孔板9和所述下层孔板11均连接在所述样气导入管9的外壁上；在所述冷水导入口 13上安装有冷水导入管，该冷水导入管伸入到水洗涤腔I中；在所述水洗涤腔I的底部还设置有排污口 14。结合图1，本技术的工作原理如下:从蒸汽喷射栗传输来的混合样气从混合样气入口进入，经样气导入管8进入充满水的水洗涤腔I内，此时冷水从冷水入口 12进入冷水导入管13，从正对样气导入管8的出水孔分散流出，将刚刚导入的样气充分的冷却降温，然后经经降温的样气经下层孔板11，被分离成均匀的小泡，进入内筒10，此时，完成高效水洗涤，再次经上层孔板9，进行第二次高效洗涤，经过降温和两次高效洗涤形成的稳压气流，通过隔板5上的通孔，进入到凝结分离腔2，稳压样气经316L不锈钢纤维4的凝结分离作用，将气体中的酸、碱、水等凝结变成液雾，正压力样气从样气出口 3排出，最终获得无污染、无大粒度液雾的正压力、小流量样气；而凝结分离出的冷凝液靠自重下落到水洗涤腔I中，污水从污水排放口排出，沉降到水洗涤腔底部的杂质通过开关阀门从排污口 14定时排出。【主权项】1.一种焦炉煤气水洗涤分离装置，特征在于:包括罐体(7)，所述罐体(7)内壁上设置有隔板(5)，该隔板(5)将所述罐体(7)分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔(I)和上部的凝结分离腔(2)通过隔板(5)中间的通孔相通，在所述罐体(7)的顶部设置有样气导入管(8)，该样气导入管(8)的一端作为混合样气入口，另一端从隔板(5)中间的通孔伸入所述水洗涤腔(I)中，在所述水洗涤腔(I)的腔壁上分别设置有冷水入口(12)和污水排放口(6)，污水排放口(6)的高度高于冷水入口(12)的高度，且样气导入管(8)出气口的高度位于污水排放口(8)与冷水入口(12)的高度之间，在所述凝结分离腔(2)中填充有不锈钢纤维(4)，在凝结分离腔(2)的腔壁上还设置有样气出口(3)。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气水洗涤分离装置，其特征在于:在所述水洗涤腔(I)内套设有内筒(10)，该内筒(10)上端与隔板(5)密封连接并通过隔板(5)中间的通孔与上部的凝结分离腔(2)相通，内筒(10)下端开口，且开口处高度高于样气导入管(8)下端的高度。3.根据权利要求2所述的焦炉煤气水洗涤分离装置，其特征在于:在所述内筒(10)中设置有上层孔板(9)，在所述内筒(10)下端的开口处设置有下层孔板(11)。4.根据权利要求3所述的焦炉煤气水洗涤分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉煤气水洗涤分离装置，特征在于：包括罐体(7)，所述罐体(7)内壁上设置有隔板(5)，该隔板(5)将所述罐体(7)分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔(1)和上部的凝结分离腔(2)通过隔板(5)中间的通孔相通，在所述罐体(7)的顶部设置有样气导入管(8)，该样气导入管(8)的一端作为混合样气入口，另一端从隔板(5)中间的通孔伸入所述水洗涤腔(1)中，在所述水洗涤腔(1)的腔壁上分别设置有冷水入口(12)和污水排放口(6)，污水排放口(6)的高度高于冷水入口(12)的高度，且样气导入管(8)出气口的高度位于污水排放口(8)与冷水入口(12)的高度之间，在所述凝结分离腔(2)中填充有不锈钢纤维(4)，在凝结分离腔(2)的腔壁上还设置有样气出口(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈承源，姚立忠，梅青平，孙小媛，杨永龙，唐德东，周谋，李太福，陈国荣，金义忠，李清玲，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。