本实用新型专利技术公开了物料反应装置，包括反应釜和物料混合系统，所述物料混合系统包括固相混合系统和固液混合相混合系统；该物料反应装置适用于水溶性加重材料生产时的间歇式合成反应的要求，且反应装置内部附有温度、流速、物料、粒度传感器等设备，能够对反应的每个环节实施监控，提高了合成效率和试验的操控性；反应装置分为反应釜和物料混合系统两部分，根据反应釜内产品含水量的不同，提供两种混合体系供后续反应选择，对待合成产品选择合适的装置更加具有针对性和适用性，提高效率的同时也节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻井施工
，具体涉及一种物料反应装置。
技术介绍
在油田钻完井施工中，尤其是高压油气储层的钻探开发，通常需要大批量生产相关油田化学产品，如广泛应用于油气田钻井和完井过程中的水溶性加重剂等。在产品生产过程中，因为原料选择和配比的不同，中间体产品具有多样性，如果进行后续处理，有些中间体产品可以直接进行下一步工艺，而有些产品则由于容易在制备过程中在分子间或分子内存在大量水或其它溶剂，需要对分子间或分子内的水或其它溶剂进行处理后才能进行下一步工艺。然而，现有合成条件比较简陋，而相关油田化学产品的生产工艺各不相同，几乎没有一步反应即可完成的产品制备，因此现有这些化学产品的生产大多是利用多个反应装置，分别进行一种产品制备过程中的不同步骤的生产，这样的生产方式必然会导致人力、物力的浪费，生产效率也不高，因而有必要设计一种配合专有合成技术的，能够大批量生产水溶性加重材料物料的反应装置，以满足油气田钻井液和完井液领的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决合成过程中，分步操作反应造成时间和人员浪费问题，且不能有效配合专有合成技术生产的物料反应装置。为了实现上述目的，本技术技术方案如下:—种物料反应装置包括反应釜和物料混合系统:所述反应釜包括第一入料口、第二入料口、搅拌装置、流速传感器、温度传感器、冷凝管、热交换器、成分监测器和第一出料口，所述第一入料口和第二入料口设置在所述反应釜顶部，所述搅拌装置设置在反应釜内，所述热交换器沿所述反应釜内壁圆周方向设置并固定在所述反应釜内壁上，所述冷凝管沿所述反应釜外壁圆周方向设置并固定在所述反应釜外壁上，所述流速传感器、温度传感器和成分监测器均设置在所述反应釜能够与反应釜内反应物接触到的内壁上，所述第一出料口设置在所述反应釜底部；优选地，所述搅拌装置包括电机、减速器、传动杆和搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述反应釜内并通过传动杆连接至设置在反应釜外顶面中部所述电机和所述减速器。优选地，在与所述第一入料口、所述第二入料口、所述第三入料口和所述第四入料口连接的连接管路上分别设置有入料阀门。所述物料混合系统包括固相混合系统和固液混合相混合系统，所述固相混合系统包括第一固体进料机、捏合机和第一储料箱，所述捏合机包括第三入料口和第二出料口，所述第一固体进料机与所述捏合机连接，所述第一储料箱与所述捏合机的第二出料口连接；所述固液混合相混合系统包括第二固体进料机、流化床和第二储料箱，所述流化床包括设置在一封闭装置内的第四入料口、热交换器、传送带、振动电机、温度传感器和粒度传感器，所述第二固体进料机与所述流化床连接并通过设置在所述热交换器上的传送带向流化床内输送固相物质，所述传送带下方设置有多个使传送带震动的所述震动电机，所述温度传感器和所述粒度传感器设置在所述流化床顶部内壁上，在所述封闭装置上还设置有第四入料口和第三出料口，所述第二储料箱与所述第三出料口连接，在所述流化床上还分别设置有蒸汽入口和至少一个蒸汽出口 ；所述反应釜的第一出料口通过连接管路和设置在管路交汇处的三通阀门分别与所述固相混合系统的第三入料口和所述固液混合相混合系统的第四入料口连接。优选地，所述固液混合相混合系统还包括与所述流化床通过管路连接的旋流器且在所述管路上设置有减压阀门，在所述旋流器顶部设置有废气出口、底部设置有与所述第二储料箱连接的第四出料口。优选地，在与所述蒸汽入口处设置有控制蒸汽进入流化床蒸汽阀门。在该物料反应装置中涉及的各个具体装置均可选用该领域的现有装置进行组装。该物料反应装置:(I)适用于水溶性加重材料生产时的间歇式合成反应的要求，且反应装置内部附有温度、流速、物料、粒度传感器等设备，能够对反应的每个环节实施监控，提高了合成效率和试验的操控性；(2)反应装置分为反应釜和物料混合系统两部分，根据反应釜内产品含水或其它溶剂量的不同，提供两种混合体系供后续反应选择，对待合成产品选择合适的装置更加具有针对性和适用性，提高效率的同时也节约了成本。【附图说明】图1是本技术的物料反应装置的结构示意图；图2是本技术的物料反应装置的反应釜的仰视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术的上述
技术实现思路
作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。如图1?2所示，该物料反应装置包括反应釜I和设置在反应釜I下方的物料混合系统2，其中:所述反应釜包括第一入料口 11、第二入料口 12、搅拌装置13、流速传感器14、温度传感器15、冷凝管16、热交换器17、成分监测器18和第一出料口 19，所述第一入料口 11和第二入料口 12设置在所述反应釜顶部，在与所述第一入料口 11和所述第二入料口 12连接的连接管路上分别设置有入料阀门；所述搅拌装置13设置在反应釜内，所述搅拌装置13包括电机、减速器、传动杆和搅拌桨，所述搅拌桨设置在所述反应釜I内并通过传动杆连接至设置在反应釜外顶面中部所述电机和所述减速器；所述热交换器17沿所述反应釜I内壁圆周方向设置并固定在所述反应釜内壁上;所述冷凝管16沿所述反应釜I外壁圆周方向设置并固定在所述反应釜外壁上，所述冷凝管16包括冷凝液进液口和冷凝液出液口 ；所述流速传感器14、温度传感器15和成分监测器18均设置在所述反应釜I能够与反应物接触到的内壁上；所述第一出料口 19设置在所述反应釜I底部；所述物料混合系统包括平行设置在反应釜I下方的固相混合系统21和固液混合相混合系统22，所述固相混合系统21包括第一固体进料机213、捏合机214和第一储料箱215，所述捏合机214包括第三入料口 211和第二出料口 212，所述第一固体进料机213与所述捏合机214连接，所述第一储料箱215与所述捏合机214的第二出料口 212连接，通过连接处的传送带向捏合机214中不断送入固体进行捏合；所述固液混合相混合系统22包括第二固体进料机223、流化床和第二储料箱229，所述流化床包括设置在一封闭装置内的第四入料口 221、热交换器224、传送带、振动电机225、温度传感器231和粒度传感器232，所述第二固体进料机223与所述流化床连接并通过设置在所述热交换器224上的传送带不断向流化床内输送固相物质，所述传送带下方沿传送带运动方向均匀设置有多个使传送带震动的所述震动电机225，使传送带在传送过程中同时保持上下震动，所述温度传感器231和所述粒度传感器232设置在所述流化床顶部内壁上，在所述封闭装置上还设置有第四入料口 221和第三出料口 222，所述第二储料箱229与所述第三出料口 222连接，在所述流化床的装置底部还分别设置有蒸汽入口 233和一个蒸当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料反应装置，其特征在于，包括反应釜(1)和物料混合系统(2)，其中：所述反应釜包括第一入料口(11)、第二入料口(12)、搅拌装置(13)、流速传感器(14)、温度传感器(15)、冷凝管(16)、热交换器(17)、成分监测器(18)和第一出料口(19)，所述第一入料口(11)和第二入料口(12)设置在所述反应釜顶部，所述搅拌装置(13)设置在反应釜内，所述热交换器(17)沿所述反应釜(1)内壁圆周方向设置并固定在所述反应釜内壁上，所述冷凝管(16)沿所述反应釜(1)外壁圆周方向设置并固定在所述反应釜外壁上，所述流速传感器(14)、温度传感器(15)和成分监测器(18)均设置在所述反应釜(1)的内壁上，所述第一出料口(19)设置在所述反应釜(1)底部；所述物料混合系统包括固相混合系统(21)和固液混合相混合系统(22)，所述固相混合系统(21)包括第一固体进料机(213)、捏合机(214)和第一储料箱(215)，所述捏合机(214)包括第三入料口(211)和第二出料口(212)，所述第一固体进料机(213)与所述捏合机(214)连接，所述第一储料箱(215)与所述捏合机(214)的第二出料口(212)连接；所述固液混合相混合系统(22)包括第二固体进料机(223)、流化床和第二储料箱(229)，所述流化床包括设置在一封闭装置内的第四入料口(221)、热交换器(224)、传送带、振动电机(225)、温度传感器(231)和粒度传感器(232)，所述第二固体进料机(223)与所述流化床连接并通过设置在所述热交换器(224)上的传送带向流化床内输送固相物质，所述传送带下方设置有多个使传送带震动的所述震动电机(225)，所述温度传感器(231)和所述粒度传感器(232)设置在所述流化床顶部内壁上，在所述封闭装置上还设置有第四入料口(221)和第三出料口(222)，所述第二储料箱(229)与所述第三出料口(222)连接，在所述流化床上还分别设置有蒸汽入口(233)和至少一个蒸汽出口(234)；所述反应釜(1)的第一出料口(19)通过连接管路和设置在管路交汇处的 三通阀门(23)分别与所述固相混合系统(21)的第三入料口(211)和所述固液混合相混合系统(22)的第四入料口(221)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘音，张耕培，解洪祥，王红科，贾利军，李国良，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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