复合导向弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合导向弹簧，其技术方案要点是包括弹簧本体，所述弹簧本体由弹簧丝螺旋成型，所述弹簧本体包括有拉伸部和压缩部，所述拉伸部和压缩部均设有多个并且间隔设置，所述拉伸部设有与导向杆外径相适配的滑移圈。滑移圈的内径与导向杆外径相适配，因此弹簧受力变形时在滑移圈的作用下具有导向作用，使弹簧沿导向杆的方向产生稳定的轴向变形，此外滑移圈设置在拉伸部上与压缩部间隔设置，因此不会使弹簧的内径均与导向杆产生摩擦，同时也不会对弹簧的弹性作用力产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种弹簧，更具体地说，它涉及一种复合导向弹簧。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前，市面上有的弹簧既能起到拉伸功能，也可以有压缩作用，但普遍的没有定向拉伸或定向压缩的弹簧，这是由于弹簧的任意两相邻弹簧丝在承受作用力时会产生偏移，即弹簧产生倾斜现象，不利于弹簧储蓄或释放弹性势能，因此为避免上述现象而良好的使用弹簧，也可以在弹簧的中间孔内插入导向杆，使弹簧能够轴向变形，但这样的结构存在以下问题:1、若导向杆的外径与弹簧中间孔的内径相适配，这样弹簧在受力压缩或拉伸时弹簧中间孔的内壁会与导向杆产生滑移摩擦，一来降低了弹簧作用力的精准度，二来影响使用时的作用力，这是因为需要更多的作用力克服滑移摩擦产生的阻碍，从而达到没有摩擦时的弹簧作用效果。2、若导向杆的外径小于弹簧中间孔的内径，这样弹簧在受力时还是会有微量变形对其使用产生影响，因此失去了导向杆的实际用途。综上所述，导向杆大于孔径，弹簧无法套入，导向杆小于孔径，弹簧还是会产生偏差失去了导向杆的实际用途，导向杆与孔径相适配会对弹簧产生磨损，因此需要既能在导向杆的作用下产生稳定的轴向变形，同时也不会对弹簧的弹性作用力产生影响的弹簧。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合导向弹簧，该弹簧既能在导向杆的作用下产生稳定的轴向变形，同时也不会对弹簧的弹性作用力产生影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种复合导向弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体由弹簧丝螺旋成型，所述弹簧本体包括有拉伸部和压缩部，所述拉伸部和压缩部均设有多个并且间隔设置，所述拉伸部设有与导向杆外径相适配的滑移圈。通过采用上述技术方案，滑移圈的内径与导向杆外径相适配，因此弹簧受力变形时在滑移圈的作用下具有导向作用，使弹簧沿导向杆的方向产生稳定的轴向变形，此外滑移圈设置在拉伸部上与压缩部间隔设置，因此不会使弹簧的内径均与导向杆产生摩擦，同时也不会对弹簧的弹性作用力产生影响。本技术进一步设置为:所述拉伸部的外径从两端向中间逐渐缩小，所述滑移圈位于拉伸部的中间。通过采用上述技术方案，拉伸部的两端分别与相邻的压缩部连接，而滑移圈位于拉伸部的中间即可避免压缩部与导向杆产生摩擦，同时使拉伸部的力学性能平稳。本技术进一步设置为:所述压缩部的外径与拉伸部的端部外径相等。通过采用上述技术方案，拉伸部的外径从中间向两端呈逐渐增大，因此与拉伸部的端部连接的压缩部避免其与导向杆产生摩擦，即压缩部的内径需要大于滑移圈的内径，然而为了加工方便，可使压缩部的外径与拉伸部的端部外径相等，方便加工拉伸部时过渡到加工压缩部。本技术进一步设置为:所述拉伸部的任意两相邻弹簧丝贴合设置。通过采用上述技术方案，拉伸部设有内径尺寸较小的滑移圈，同时拉伸部的主要作用是拉伸弹力，因此拉伸部的弹簧丝贴合设置有利于增强其拉伸弹力的弹性势能。本技术进一步设置为:所述压缩部的任意两相邻弹簧丝的间距等于弹簧丝的外径。通过采用上述技术方案，压缩部与拉伸部间隔设置，其主要作用是压缩弹力，因此压缩部的弹簧丝间隙设置有利于增强其压缩弹力的弹性势能。本技术进一步设置为:所述弹簧本体的两端均设有滑移圈。通过采用上述技术方案，滑移圈具有导向作用，避免弹簧在受力时产生倾斜现象，因此在弹簧本体的端部设置滑移圈，用于在弹簧受力之初对弹簧所受作用力时产生的变形导向作用。【附图说明】图1为本技术复合导向弹簧的结构示意视图。附图标记:1、弹簧本体；11、拉伸部；111、滑移圈；12、压缩部。【具体实施方式】参照图1对本技术复合导向弹簧实施例做进一步说明。—种既能在导向杆的作用下产生稳定的轴向变形，同时也不会对弹簧的弹性作用力产生影响的复合导向弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体I由一整根弹簧丝一体螺旋成型，为使弹簧既能起到拉伸功能，也可以有压缩作用，弹簧本体I包括有拉伸部11和压缩部12，拉伸部11和压缩部12均设有多个并且间隔设置，拉伸部11设有与导向杆外径相适配的滑移圈111，此外优选滑移圈111位于拉伸部11长度方向上的中间，并且拉伸部11的外径从两端向中间逐渐缩小，使滑移圈111内径是拉伸部11的最小尺寸，确保拉伸部11套在导向杆上时仅滑移圈111与导向杆接触。上述结构的弹簧本体I在使用过程中表现为:先将弹簧本体I套在导向杆上，由于滑移圈111的内径与导向杆外径相适配，因此弹簧本体I受力产生变形时在滑移圈111的作用下具有导向作用，使弹簧沿导向杆的方向产生稳定的轴向变形；此外滑移圈111设置在拉伸部11上并且与压缩部12间隔设置，使弹簧本体I每一段的变形方向均能够通过滑移圈111进行导向，不会令弹簧本体I从中间某个部位产生偏移，有利于提高弹簧本体I的整体变形稳定性；同时滑移圈111的内径作为弹簧本体I中最小的内径尺寸，当滑移圈111与导向杆抵触时，使弹簧本体I内的其余部分均与导向杆间隙设置，因此在变形过程中不会使弹簧的内壁均与导向杆产生摩擦，大大的减小了弹簧本体I的磨损量，有利于延长弹簧本体I的使用寿命及其作用力的精准度，同时在使用过程中也不需要更多的作用力克服滑移摩擦产生的阻碍，从而不会对弹簧的弹性作用力产生影响。此外滑移圈111位于拉伸部11长度方向上的中间，在拉伸部11承受拉力作用时两端能够更平稳的承受拉力，因此有利于提高拉伸部11承受拉力时的受力平稳性。在实际生产过程中优选:将压缩部12的外径与拉伸部11的端部外径设置成相等尺寸，避免压缩部12与导向杆产生摩擦，同时也为了方便加工拉伸部11时过渡到加工压缩部12 ；拉伸部11的任意两相邻弹簧丝贴合设置，有利于增强其拉伸弹力的弹性势能；压缩部12的任意两相邻弹簧丝间隙设置，其间距优选与弹簧丝的外径相等，有利于增强其压缩弹力的弹性势能；弹簧本体I的两端均设有滑移圈111，利用滑移圈111的导向作用，避免弹簧在受力时产生倾斜现象，因此在弹簧本体I的端部设置滑移圈111，用于在弹簧受力之初对弹簧所受作用力时产生的变形导向作用。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种复合导向弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体由弹簧丝螺旋成型，其特征是:所述弹簧本体包括有拉伸部和压缩部，所述拉伸部和压缩部均设有多个并且间隔设置，所述拉伸部设有与导向杆外径相适配的滑移圈。2.根据权利要求1所述的复合导向弹簧，其特征是:所述拉伸部的外径从两端向中间逐渐缩小，所述滑移圈位于拉伸部的中间。3.根据权利要求2所述的复合导向弹簧，其特征是:所述压缩部的外径与拉伸部的端部外径相等。4.根据权利要求1所述的复合导向弹簧，其特征是:所述拉伸部的任意两相邻弹簧丝贴合设置。5.根据权利要求1或4所述的复合导向弹簧，其特征是:所述压缩部的任意两相邻弹簧丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合导向弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体由弹簧丝螺旋成型，其特征是：所述弹簧本体包括有拉伸部和压缩部，所述拉伸部和压缩部均设有多个并且间隔设置，所述拉伸部设有与导向杆外径相适配的滑移圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东湖，
申请(专利权)人：乐清市东风弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33