一种抽气可调式回转空气预热器，该预热器包括外壳、烟气通道、空气通道、转子、密封板、密封片、抽气系统和控制系统；抽气系统包括设置在至少一个密封板上的至少一个抽气口、至少一个安装在密封板上包络抽气口的收风箱和至少一个抽气风机；控制系统含烟气侧压力测点、密封处压力测点、排烟温度测点、冷空气温度测点、流量调整机构、热风管道流量调节阀和冷风管道流量调节阀。根据密封处压力测点与烟气侧压力测点的压差调节抽气风机出力，根据排烟温度和冷空气温度并通过流量调节阀调整抽气向空气利用的热风管道与空气利用的冷风管道的流量分配，保证空气预热器漏风率在运行状态下时刻维持在接近零的工况，实现在寒冷天气尾部烟道防腐和能量转化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回转式空气预热器，尤其涉及一种抽气可调式回转空气预热器，属于火力发电厂利用尾部热烟气对冷空气进行回转预热的设备。
技术介绍
节能减排已逐渐成为全球最为关注的热点话题，提高能源利用率，降低能源消耗，俨然已成为各行各业研究人员所肩负的历史重任。而电力作为工业发展和社会经济不断进步的支撑行业，其中火力发电所消耗的煤炭资源约占煤炭总消耗量的一半，在能源结构上处于非常重要的位置。对于火力发电机组，在同样蒸汽参数的条件下，锅炉效率是影响机组煤耗的最关键因素。当前技术水平下，锅炉设计效率大都在92%以上，其效率的损失中排烟损失仍然首当其冲。采用空气预热器利用尾部烟道热烟气对冷空气进行加热是当前火力发电机组普遍采用的技术。而回转式空气预热器由于其结构紧凑、换热系数高、成本低等诸多优点成为现在大型火电机组广泛采用的空气预热设备。然而由于其转子蓄热片旋转轮流经过烟气通道和空气通道，动静部件之间不可避免的间隙造成压力相对较高的空气向压力较低的烟气漏风。虽然通过密封片等多种密封技术可以大大降低漏风率，但就目前应用的实例看，大型火电机组回转式空气预热器的漏风率普遍在8?10%之间。如此之大的漏风率一方面造成送风机、引风机电耗的上升，更重要的是其低温空气直接与热烟气混合，降低了烟气气温，减小了烟气与空气的传热温压，影响对冷空气的预热效果，同时大大增加了烟气的流量，在排烟温度难以下降的条件下，大大增加了锅炉的排烟损失，直接影响锅炉效率。按当前锅炉运行排烟损失普遍在140°C左右(折合对锅炉效率影响约6?7%左右)计算，10%的漏风率直接导致锅炉排烟损失增加0.6?0.7%左右，影响机组供电煤耗2g/kW.h以上。随着近年来整个社会对节能减排的日趋重视，国家层面出台越来越多越来越严的节能减排政策，火电行业开始从各个角度设法提高机、炉、辅的效率，在降低回转式空气预热器的漏风率方面也应生出诸多先进技术，如可调式密封技术、VN密封技术、接触式密封技术、柔性密封技术、刷式密封技术、自适应密封技术等。通过对空气预热器漏风的理论分析，密封片两侧的压差和动静部件之间的间隙面积是影响漏风的两个最直接因素。而现有的密封技术大都在设法降低密封处间隙方面做工作，虽然取得一定效果，但由于受热部件动态变形、密封部件磨损等问题无法解决，其效果只能是暂时的。从目前的运行效果看，大都在初装期效果较好，运行一段时间后随着密封设备的磨损、变形等问题越来越严重，漏风率逐渐升高，无法从根本上解决空气预热器漏风的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽气可调式回转空气预热器，以实现降低空气预热器漏风率的效果，并根据密封处压力测点与烟气侧压力测点的压差以及排烟温度和冷空气温度的调节，保证空气预热器漏风率在运行状态下时刻维持在接近零的工况，并实现在寒冷天气尾部烟道防腐和能量的转化。本技术的技术方案如下:一种抽气可调式回转空气预热器，所述的空气预热器包括外壳、烟气通道、空气通道、转子、密封板和密封片，其特征在于:该回转空气预热器还包括抽气系统和控制系统，所述抽气系统包括设置在至少一个密封板上的至少一个抽气口、至少一个安装在密封板上包络抽气口的收风箱和至少一个抽气风机；抽气风机的入口与收风箱通过抽气管道连接，抽气风机的出口与空气利用管道通过出风管道连接；所述的抽气控制系统包括抽气风机的流量调整机构和压力测量装置，或包括抽气风机的流量调整机构和氧量测量装置；所述的压力测量装置包括烟气侧压力测点和密封处压力测点；所述的氧量测量装置含有采样点，该采样点设置在收风箱上、抽气管道上或出风管道上。本技术的另一技术特征在于:所述的空气利用管道包括空气利用的热风管道和空气利用的冷风管道；所述的控制系统包括温度测量装置和出风流量调节装置，所述的温度测量装置包括排烟温度测点和冷空气温度测点；所述的出风流量调节装置包括出风管道第一流量调节阀和出风管道第二流量调节阀，抽气风机的出口分别通过出风管道第一流量调节阀和出风管道第二流量调节阀与空气利用的热风管道和空气利用的冷风管道相连。本技术的又一特征在于:所述的控制系统包括控制单元，所述的流量调整机构、出风流量调节装置、温度测量装置、压力测量装置和氧量测量装置与控制单元通过信号线连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性的技术效果:①通过抽气系统，可以对密封板开口处的压力适度调整，从而降低甚至消除烟气侧与抽气口处的压差，达到降低乃至消除漏风的效果。理论上如果将抽气口的压力调整至与烟气侧压力相当水平，则空气预热器的漏风率为零。②通过控制系统，可依据密封处与烟气侧的压差对抽气风机进行自动控制，从而保证空气预热器漏风率在运行状态下时刻维持在接近零的工况。③通过控制系统，可依据冷空气的温度与排烟温度调整抽气向空气利用的热风管道与空气利用的冷风管道的流量分配，可实现寒冷天气尾部烟道防腐与能量转化的控制。【附图说明】图1为本技术提供的一种抽气可调式回转空气预热器的结构原理示意图。图2为抽气口局部剖面示意图。图中:1 -外壳；2 -烟气通道；3 -空气通道；4 -转子；5 -密封板；6 -密封片；7 -抽气口 ；8 -收风箱；9 -抽气管道；10 -抽气风机；11 -出风管道；12a -空气利用的热风管道；12b -空气利用的冷风管道；13a -烟气侧压力测点；13b -密封处压力测点；14 -氧量测量装置；15 -排烟温度测点；16 -冷空气温度测点；17 -出风管道第一流量调节阀；18 -出风管道第二流量调节阀；19 -抽气风机的流量调整机构。【具体实施方式】下面结合附图对本实用当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽气可调式回转空气预热器，所述的空气预热器包括外壳(1)、烟气通道(2)、空气通道(3)、转子(4)、密封板(5)和密封片(6)，其特征在于：该回转空气预热器还包括抽气系统和控制系统，所述抽气系统包括设置在至少一个密封板上的至少一个抽气口(7)、至少一个安装在密封板上包络抽气口的收风箱(8)和至少一个抽气风机(10)；抽气风机的入口与收风箱通过抽气管道(9)连接，抽气风机的出口与空气利用管道通过出风管道(11)连接；所述的抽气控制系统包括抽气风机的流量调整机构(19)和压力测量装置，或包括抽气风机的流量调整机构(19)和氧量测量装置(14)；所述的压力测量装置包括烟气侧压力测点(13a)和密封处压力测点(13b)；所述的氧量测量装置(14)含有采样点，该采样点设置在收风箱上、抽气管道上或出风管道上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫良，吕俊复，张海，岳光溪，刘建民，李永生，倪维斗，
申请(专利权)人：清华大学，国电科学技术研究院，北京中电恒博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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