尺寸检测机制造技术

本实用新型专利技术提供一种尺寸检测机，其包括：机架、壳体、工控机、显示器、检测机构以及搬运机构；壳体安装于机架上，工控机和显示器集成安装于壳体上；检测机构位于壳体中，检测机构包括第一检测工位和第二检测工位，第二检测工位位于第一检测工位的下游，第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器，第二检测工位包括第二图像传感器；搬运机构位于第一检测工位和第二检测工位之间，并可在第一检测和第二检测工位之间滑动。本实用新型专利技术的尺寸检测机将两个面的尺寸检测集成到一台设备上检测，并且分为两个工位同时检测，即节省了检测时间，又降低了制作成本；而且本实用新型专利技术的尺寸检测机既可以人工上下料，也可以与其他设备串联使用，使用方便灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种应用于手机等电子产品上的对其进行尺寸检测的设备。
技术介绍
目前，手机等电子产品的机壳背面通常有通过镭雕方式形成的字符，同时，机壳的型腔面内具有破氧位置。其中，镭雕字符和破氧位置的尺寸均需进行检测。然而，针对上述检测，现有的检测设备分为多台分开进行检测。如此，存在检测成本高、耗时长的问题，且由于多台设备连续性差的原因，容易导致检测精度不高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尺寸检测机，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术的提供一种尺寸检测机，其包括:机架、壳体、工控机、显示器、检测机构以及搬运机构；所述壳体安装于所述机架上，所述工控机和显示器集成安装于所述壳体上；所述检测机构位于所述壳体中，所述检测机构包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游，所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器，所述第二检测工位包括第二图像传感器；所述搬运机构位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述显示器设置于所述壳体的上部，并与所述壳体转轴连接。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述壳体具有进料口和出料口，靠近所述进料口处设置有上料位，靠近所述出料口处设置有下料位，所述检测机构位于所述上料位和下料位之间。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述第一图像传感器和第二图像传感器为CXD图像传感器。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述搬运机构还包括取料机械手。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述尺寸检测机还包括气源三联件，所述气源三联件安装于所述壳体上，并位于所述工控机的一侧。作为本技术的尺寸检测机的改进，所述尺寸检测机还包括三色灯，所述三色灯安装于所述壳体的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的尺寸检测机将两个面的尺寸检测集成到一台设备上检测，并且分为两个工位同时检测，即节省了检测时间，又降低了制作成本；而且本技术的尺寸检测机既可以人工上下料，也可以与其他设备串联使用，使用方便灵活。【附图说明】图1为本技术的尺寸检测机的一【具体实施方式】的立体意图；图2为图1中检测机构和搬运机构的立体放大意图。【具体实施方式】下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1、2所示，本技术的尺寸检测机100包括:机架10、壳体20、工控机30、显示器40、检测机构50以及搬运机构60。所述壳体20安装于所述机架10上，所述工控机30和显示器40集成安装于所述壳体20上。所述工控机30用于对本技术的尺寸检测机进行控制，所述显示器40可用于显示检测机构50的检测结果。其中，所述显示器40设置于所述壳体20的上部，并与所述壳体20转轴连接，以方便对所述显示器40进行调节。所述检测机构50用于对产品上的镭雕字符和破氧位置的尺寸进行检测。具体地，所述检测机构50位于所述壳体20中，所述检测机构50包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游。从而，产品在第一检测工位检测完毕后，在搬运机构60的作用下，运行至第二检测工位继续进行检测。所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器51，所述第二检测工位包括第二图像传感器52。优选地，所述第一图像传感器51和第二图像传感器52为CXD图像传感器。所述搬运机构60用于使在第一检测工位处完成检测的产品，移动至第二检测工位继续进行检测。具体地，所述搬运机构60位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。为了实现产品的移动，所述搬运机构60还包括取料机械手。进一步地，所述壳体20具有进料口和出料口，靠近所述进料口处设置有上料位，靠近所述出料口处设置有下料位，所述检测机构50位于所述上料位和下料位之间。从而，产品自进料口进入到上料位处，检测机启动后，产品自动从上料位移动至第一检测工位进行检测，然后，搬运机构将产品搬运至第二检测工位继续进行检测。最后，检测完成的产品自动移至下料位，并从出料口出料。同时，显示器显示产品检测结果。此外，上下料时，既可人工上下料，也可以与其他设备串线使用，实现自动上下料，使用方便灵活。此外，所述尺寸检测机100还包括气源三联件70，所述气源三联件70安装于所述壳体20上，并位于所述工控机30的一侧。所述尺寸检测机还包括三色灯80，其用于显示尺寸检测机的运行状态。所述三色灯80安装于所述壳体20的顶部。综上所述，本技术的尺寸检测机将两个面的尺寸检测集成到一台设备上检测，并且分为两个工位同时检测，即节省了检测时间，又降低了制作成本；而且本技术的尺寸检测机既可以人工上下料，也可以与其他设备串联使用，使用方便灵活。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种尺寸检测机，其特征在于，所述尺寸检测机包括:机架、壳体、工控机、显示器、检测机构以及搬运机构； 所述壳体安装于所述机架上，所述工控机和显示器集成安装于所述壳体上； 所述检测机构位于所述壳体中，所述检测机构包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游，所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器，所述第二检测工位包括第二图像传感器； 所述搬运机构位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。2.根据权利要求1所述的尺寸检测机，其特征在于，所述显示器设置于所述壳体的上部，并与所述壳体转轴连接。3.根据权利要求1所述的尺寸检测机，其特征在于，所述壳体具有进料口和出料口，靠近所述进料口处设置有上料位，靠近所述出料口处设置有下料位，所述检测机构位于所述上料位和下料位之间。4.根据权利要求1所述的尺寸检测机，其特征在于，所述第一图像传感器和第二图像传感器为CXD图像传感器。5.根据权利要求1所述的尺寸检测机，其特征在于，所述搬运机构还包括取料机械手。6.根据权利要求1所述的尺寸检测机，其特征在于，所述尺寸检测机还包括气源三联件，所述气源三联件安装于所述壳体上，并位于所述工控机的一侧。7.根据权利要求1所述的尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸检测机，其特征在于，所述尺寸检测机包括：机架、壳体、工控机、显示器、检测机构以及搬运机构；所述壳体安装于所述机架上，所述工控机和显示器集成安装于所述壳体上；所述检测机构位于所述壳体中，所述检测机构包括第一检测工位和第二检测工位，所述第二检测工位位于所述第一检测工位的下游，所述第一检测工位包括相对设置的第一图像传感器，所述第二检测工位包括第二图像传感器；所述搬运机构位于所述第一检测工位和第二检测工位之间，并可在所述第一检测工位和第二检测工位之间滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正华，
申请(专利权)人：苏州硕诺尔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32