本实用新型专利技术涉及一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台，所述的加工平台上侧设置有T形槽，所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板，所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板，所述的立柱中部设置有长螺栓A，所述的长螺栓A右端连接有限位盘A，所述的立柱上部前侧设置有销轴架和放置在销轴架上的销轴，所述的立柱上端设置有U形座，所述的U形座左下部连接有摆杆，所述的U形座右上部和摆杆下部均设置有销轴孔，所述的摆杆末端设置有长螺栓B，所述的长螺栓B右端连接有限位盘B；本实用新型专利技术结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机生产设备领域，具体涉及一种起重机端梁钻孔固定装置。
技术介绍
起重机端梁在钻孔的加工过程中，需要进行有效的固定，保证所加工孔的位置的精确，现在使用的起重机端梁固定装置，固定效果不佳，不能保证端梁的加工条件，有的制造成本较高，结构复杂，维护困难且维修成本较高，不适于端梁钻孔的小批量加工，并且使用寿命较短；因此，提供一种结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果的起重机端梁钻孔固定装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果的起重机端梁钻孔固定装置。本技术的目的是这样实现的:一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台，所述的加工平台上侧设置有T形槽，所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板，所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板，所述的立柱中部设置有长螺栓A，所述的长螺栓A右端连接有限位盘A，所述的立柱上部前侧设置有销轴架和放置在销轴架上的销轴，所述的立柱上端设置有U形座，所述的U形座左下部连接有摆杆，所述的U形座右上部和摆杆下部均设置有销轴孔，所述的摆杆末端设置有长螺栓B，所述的长螺栓B右端连接有限位盘B。所述的端部限位板和底板的数量均为两个，且分别对称设置加工平台前后两侧。所述的端部限位板和底板均通过螺栓配合T形槽固定在加工平台上端。所述的端部限位板的横截面为L形结构。所述的支撑板上端面高于固定底板的螺栓上端面而低于端部限位板上端面。所述的长螺栓A左端和长螺栓B左端均设置有通孔。所述的销轴架为圆形环，其与立柱的连接方式为焊接。 所述的U形座与摆杆的连接方式为铰接。所述的摆杆上的销轴孔的中心线和U形座上的销轴孔的中心线到U形座与摆杆的铰接轴心线的距离相等。所述的摆杆为长方体结构，其竖直面的截面所形成的矩形右下角设置为圆角。本技术的有益效果:本技术采用带T形槽的加工平台，两个位置可调的端部限位板进行端梁两端的限位，右限位板固定在底板上，依靠设置在立柱上的长螺栓A通过限位盘A对端梁进行左侧的限位，立柱上端设置有设置有U形座，U形座铰接有摆杆，摆杆绕U形座铰接点在一定范围内旋转，依靠设置在摆杆的末端的长螺栓B通过限位盘B对端梁进行上端面的限位，在U形座和摆杆上均设置有销轴孔，穿入销轴，对在工作状态下的摆杆进行进一步的加固；本技术维修维护成本低，适用于起重机端梁的小批量加工生产；本技术结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果。【附图说明】图1是本技术一种起重机端梁钻孔固定装置的主视图。图2是本技术一种起重机端梁钻孔固定装置的俯视图。图3是本技术一种起重机端梁钻孔固定装置的摆杆的结构示意图。图中:1、加工平台2、T形槽3、端部限位板4、底板5、右限位板6、加强板7、立柱8、长螺栓A 9、限位盘A 10、销轴架11、销轴12、U形座13、摆杆14、长螺栓B 15、限位盘B 16、销轴孔17、支撑板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-3所示，一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台1，所述的加工平台I上侧设置有T形槽2，所述的加工平台I上端设置有端部限位板3和底板4，所述的底板4上端从左到右依次设置有立柱7、支撑板17、右限位板5和与右限位板5右侧面连接的加强板6，所述的立柱7中部设置有长螺栓AS，所述的长螺栓AS右端连接有限位盘A9，所述的立柱7上部前侧设置有销轴架10和放置在销轴架10上的销轴11，所述的立柱7上端设置有U形座12，所述的U形座12左下部连接有摆杆13，所述的U形座12右上部和摆杆13下部均设置有销轴孔16，所述的摆杆13末端设置有长螺栓B14，所述的长螺栓B14右端连接有限位盘B15。本技术采用带T形槽2的加工平台I，两个位置可调的端部限位板3进行端梁两端的限位，右限位板5固定在底板4上，依靠设置在立柱7上的长螺栓AS通过限位盘A9对端梁进行左侧的限位，立柱7上端设置有设置有U形座12，U形座12铰接有摆杆13，摆杆13绕U形座12铰接点在一定范围内旋转，依靠设置在摆杆13的末端的长螺栓B14通过限位盘B15对端梁进行上端面的限位，在U形座12和摆杆13上均设置有销轴孔16，穿入销轴11，对在工作状态下的摆杆13进行进一步的加固；本技术维修维护成本低，适用于起重机端梁的小批量加工生产；本技术结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果。实施例2如图1-3所示，一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台1，所述的加工平台I上侧设置有T形槽2，所述的加工平台I上端设置有端部限位板3和底板4，所述的底板4上端从左到右依次设置有立柱7、支撑板17、右限位板5和与右限位板5右侧面连接的加强板6，所述的立柱7中部设置有长螺栓AS，所述的长螺栓AS右端连接有限位盘A9，所述的立柱7上部前侧设置有销轴架10和放置在销轴架10上的销轴11，所述的立柱7上端设置有U形座12，所述的U形座12左下部连接有摆杆13，所述的U形座12右上部和摆杆13下部均设置有销轴孔16，所述的摆杆13末端设置有长螺栓B14，所述的长螺栓B14右端连接有限位盘B15。所述的端部限位板3和底板4的数量均为两个，且分别对称设置加工平台I前后两侧；所述的端部限位板3和底板4均通过螺栓配合T形槽2固定在加工平台I上端；所述的端部限位板3的横截面为L形结构；所述的支撑板17上端面高于固定底板4的螺栓上端面而低于端部限位板3上端面；所述的长螺栓AS左端和长螺栓B14左端均设置有通孔；所述的销轴架10为圆形环，其与立柱7的连接方式为焊接；所述的U形座12与摆杆13的连接方式为铰接；所述的摆杆13上的销轴孔16的中心线和U形座12上的销轴孔16的中心线到U形座12与摆杆13的铰接轴心线的距离相等；所述的摆杆13为长方体结构，其竖直面的截面所形成的矩形右下角设置为圆角。本技术采用带T形槽2的加工平台I，两个位置可调的端部限位板3进行端梁两端的限位，右限位板5固定在底板4上，依靠设置在立柱7上的长螺栓AS通过限位盘A9对端梁进行左侧的限位，立柱7上端设置有设置有U形座12，U形座12铰接有摆杆13，摆杆13绕U形座12铰接点在一定范围内旋转，依靠设置在摆杆13的末端的长螺栓B14通过限位盘B15对端梁进行上端面的限位，在U形座12和摆杆13上均设置有销轴孔16，穿入销轴11，对在工作状态下的摆杆13进行进一步的加固；本技术维修维护成本低，适用于起重机端梁的小批量加工生产；本技术结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果。【主权项】1.一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台，其特征在于:所述的加工平台上侧设置有T形槽，所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板，所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板，所述的立柱中部设置有长螺栓A，所述的长螺栓A右端连接有限位盘A，所述的立柱上部前侧设置有销轴架和放置在销轴架上的销轴，所述的立柱上端设置有U本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机端梁钻孔固定装置，它包括加工平台，其特征在于：所述的加工平台上侧设置有T形槽，所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板，所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板，所述的立柱中部设置有长螺栓A，所述的长螺栓A右端连接有限位盘A，所述的立柱上部前侧设置有销轴架和放置在销轴架上的销轴，所述的立柱上端设置有U形座，所述的U形座左下部连接有摆杆，所述的U形座右上部和摆杆下部均设置有销轴孔，所述的摆杆末端设置有长螺栓B，所述的长螺栓B右端连接有限位盘B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明中，
申请(专利权)人：河南真牛起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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