本实用新型专利技术涉及一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到横梁；本实用新型专利技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机
，具体涉及一种焊接辅助架，特别涉及一种起重机主梁焊接辅助架。
技术介绍
随着社会经济和物流行业的大力发展，起重机在生产实践活动中得到越来越多的应用，起重机主梁作为起重机的主要受力构件，在其内部一般都布置有若干加强板，在生产过程中需要大量的焊接作业，传统的焊接作业一般采用人工对起重机主梁进行限位，采用简单的工具辅助焊接作业，不仅工作效率低，危险性高，而且焊接的质量与技术要求相差较大，影响了起重机主梁的结构强度和使用寿命；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的起重机主梁焊接辅助架是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的起重机主梁焊接辅助架。本技术的目的是这样实现的:一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到横梁。所述的支撑板为矩形支撑板。所述的加强板的数量至少为12个。所述的电机为伺服电机。所述的齿轮为直齿轮。所述的护板为长方形护板。本技术的有益效果:本技术采用电机和齿轮，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮配合连接有两个齿条，齿条左端连接到横梁的右部，通过齿条的移动可以促使横梁发生位移，从而可以实现对于起重机主梁的夹紧作业，保证焊接作业的高效进行，横梁上设置有工作板，可以保证夹紧作业中力的分布均匀，整体安全性高，夹紧牢靠；本技术采用在护板内侧设置车轮，横梁的移动摩擦力小，节省动力，在固定板上设置加强板，保证了整个装置受力时的稳定性；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。 【附图说明】图1是本技术一种起重机主梁焊接辅助架的结构示意图。图2是本技术一种起重机主梁焊接辅助架的局部结构示意图。图中:1、底架2、轨道3、护板4、支撑板5、支柱6、支座7、支台8、齿条A 9、齿轮10、电机11、齿条B 12、横梁13、工作板14、固定板15、加强板16、车轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架1，所述的底架I左部上侧设置有固定板14，所述的固定板14的左侧均匀设置有加强板15，所述的底架I上侧设置有轨道2，所述的轨道2上侧设置有车轮16，所述的车轮16通过轴连接有护板3，所述的护板3的上侧设置有支撑板4，所述的支撑板4的上侧设置有支柱5，所述的支柱5的上侧设置有横梁12，所述的横梁12的左侧设置有工作板13，所述的底架I的右部设置有支座6，所述的支座6的上侧设置有支台7，所述的支台7上侧设置有电机10，所述的电机10连接有齿轮9，所述的齿轮9的下侧设置有齿条A8，所述的齿轮9的上侧设置有齿条Bll，所述的齿条A8和齿条Bll的左端均连接到横梁12。本技术采用电机和齿轮，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮配合连接有两个齿条，齿条左端连接到横梁的右部，通过齿条的移动可以促使横梁发生位移，从而可以实现对于起重机主梁的夹紧作业，保证焊接作业的高效进行，横梁上设置有工作板，可以保证夹紧作业中力的分布均匀，整体安全性高，夹紧牢靠；本技术采用在护板内侧设置车轮，横梁的移动摩擦力小，节省动力，在固定板上设置加强板，保证了整个装置受力时的稳定性；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。实施例2如图1和图2所示，一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架1，所述的底架I左部上侧设置有固定板14，所述的固定板14的左侧均匀设置有加强板15，所述的底架I上侧设置有轨道2，所述的轨道2上侧设置有车轮16，所述的车轮16通过轴连接有护板3，所述的护板3的上侧设置有支撑板4，所述的支撑板4的上侧设置有支柱5，所述的支柱5的上侧设置有横梁12，所述的横梁12的左侧设置有工作板13，所述的底架I的右部设置有支座6，所述的支座6的上侧设置有支台7，所述的支台7上侧设置有电机10，所述的电机10连接有齿轮9，所述的齿轮9的下侧设置有齿条A8，所述的齿轮9的上侧设置有齿条Bll，所述的齿条A8和齿条Bll的左端均连接到横梁12。所述的支撑板4为矩形支撑板。所述的加强板15的数量至少为12个。所述的电机10为伺服电机。所述的齿轮9为直齿轮。所述的护板3为长方形护板。本技术采用伺服电机和直齿轮，电机转速和行程容易控制，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮配合连接有两个齿条，齿条左端连接到横梁的右部，通过齿条的移动可以促使横梁发生位移，从而可以实现对于起重机主梁的夹紧作业，保证焊接作业的高效进行，横梁上设置有工作板，可以保证夹紧作业中力的分布均匀，整体安全性高，夹紧牢靠；本技术采用在护板内侧设置车轮，横梁的移动摩擦力小，节省动力，在固定板上设置加强板，保证了整个装置受力时的稳定性；本技术具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。【主权项】1.一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，其特征在于:所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到横梁。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接辅助架，其特征在于:所述的支撑板为矩形支撑板。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接辅助架，其特征在于:所述的加强板的数量至少为12个。4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接辅助架，其特征在于:所述的电机为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接辅助架，其特征在于:所述的齿轮为直齿轮。6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接辅助架，其特征在于:所述的护板为长方形护板。【专利摘要】本技术涉及一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机主梁焊接辅助架，它包括底架，其特征在于：所述的底架左部上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧均匀设置有加强板，所述的底架上侧设置有轨道，所述的轨道上侧设置有车轮，所述的车轮通过轴连接有护板，所述的护板的上侧设置有支撑板，所述的支撑板的上侧设置有支柱，所述的支柱的上侧设置有横梁，所述的横梁的左侧设置有工作板，所述的底架的右部设置有支座，所述的支座的上侧设置有支台，所述的支台上侧设置有电机，所述的电机连接有齿轮，所述的齿轮的下侧设置有齿条A，所述的齿轮的上侧设置有齿条B，所述的齿条A和齿条B的左端均连接到横梁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国和，胡鹏辉，伍耀军，
申请(专利权)人：河南重工起重机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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