本实用新型专利技术涉及一种铣床安全防护装置，包括有轴承组件、挡板组件及控制装置组件；所述轴承组件包括有轴承和方形钢管；所述方形钢管的一端与所述轴承的外圈固定连接；在所述方形钢管的一个侧壁上设置有控制装置组件安装孔；所述轴承的内圈同铣床的主轴连接；所述挡板组件包括有方钢、挡板及把手；所述控制装置组件包括有本体、拉杆、拉杆环及弹簧。本申请通过轴承组件及挡板组件的设置，彻底消除了铣床在工作时带来的安全隐患，避免了铁屑的飞出。并且由于铁屑受到阻挡，操作人员能够正常近铣床作业，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械安全
，特别是指一种铣床安全防护装置。
技术介绍
在机械加工设计过程中，需要加工或者改制一些非标零部件，这里就需要对铣床的使用，包括铣平面、铣槽以及铣除零部件上的多余材料等。然而在铣床工作时，主轴的旋转经常会甩出一些铣掉的铁肩或铝肩。由于需要操作人员在铣床工作台旁边来操作，且没有任何防护装置，所以难免会被飞出的铁肩或铝肩击中；与此同时，这些铁肩或铝肩刚被铣刀切除，温度较高，很容易将操作人员衣裤烧穿和皮肤灼伤，是一个很大的安全隐患。现有铣床中没有任何防护装置，只是在铣床工作时操作人员尽量远离工件，以防止被飞出的铁肩击中。远离工件不能彻底消除安全隐患，还是会被飞出的铁肩烫伤；为躲避铁肩远离工作台，不便于操作，很大程度上延长了加工工时，严重影响了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铣床安全防护装置，用以克服铣床在工作时飞肩所导致的安全隐患及工作效率低的问题。本技术是通过以下技术方案实现的:—种铣床安全防护装置，包括有轴承组件、挡板组件及控制装置组件；所述轴承组件包括有轴承和方形钢管；所述方形钢管的一端与所述轴承的外圈固定连接；在所述方形钢管的一个侧壁上设置有控制装置组件安装孔；所述轴承的内圈同铣床的主轴连接；所述挡板组件包括有方钢、挡板及把手；所述方钢活动插入所述方形钢管内；所述方钢的一端与所述挡板的一个表面固定连接；所述方钢与所述控制装置组件安装孔相对的侧面沿所述方钢轴向设置有多个凹坑；在所述挡板与所述方钢相对的表面设置有把手；所述控制装置组件包括有本体、拉杆、拉杆环及弹簧；所述本体为管形结构；在所述管形结构内近端部设置有一个底面；在所述底面上设置有一个中心通孔；所述拉杆及所述弹簧均设置于所述管形结构内；所述管形结构远离所述底面的一端与所述控制装置组件安装孔相对且固定于所述方形钢管上；所述拉杆的一端穿过所述中心通孔且与所述拉杆环固定连接，另一端为尖形结构；所述尖形结构穿过所述控制装置组件安装孔与所述凹坑卡接配合。所述方形钢管上与所述控制装置组件安装孔相邻的一个侧壁上设置有一腰形孔；所述方钢与所述腰形孔相对应的侧面上设置有固定销；所述固定销伸入所述腰形孔内。所述轴承为圆锥滚子轴承。在所述管形结构近所述底面一端的侧壁上设置有相对的两个方形开口槽和相对的两个弧形开口槽；所述方形开口槽的深度大于所述弧形开口槽的深度；所述方形开口槽的中线与所述弧形开口槽的中线的夹角大于O度。所述方形开口槽的中线与所述弧形开口槽的中线垂直。所述挡板的两侧各设置有一个翻边。还包括有伸缩板；所述伸缩板插入所述翻边之间。所述凹坑的轴向截面为直角三角形，其中一个直角边与所述挡板平行。本技术的有益效果是:本申请通过轴承组件及挡板组件的设置，彻底消除了铣床在工作时带来的安全隐患，避免了铁肩的飞出。并且由于铁肩受到阻挡，操作人员能够正常近铣床作业，提高了工作效率。【附图说明】图1为本技术防护装置主视图；图2为图1的剖视图；图3为图2的A部放大图；图4为本技术轴承组件结构示意图；图5为图4的剖视图；图6为挡板组件的仰视图；图7为图6的B-B剖视图；图8为图8的C处放大图；图9为控制装置组件结构示意图；图10为图9的剖视图；图11为图9的俯视图；图12为铣床结构示意图；图13为本技术防护装置装配图；图14为本技术工作状态示意图；图15为图14的D处放大图；图16为未工作状态结构示意图。附图标记说明I轴承组件，2控制装置组件，3挡板组件，4铣床，5铁肩或铝肩，11轴承，12方形钢管，13控制装置组件安装孔，14腰形孔，21本体，22拉杆环，23拉杆，24弹簧，25底面，211弧形开口槽，212方形开口槽，231尖形结构，251中心通孔，31方钢，32挡板，33伸缩板，34把手，311凹坑，312固定销，321翻边，41圆柱体。【具体实施方式】以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。本技术提供一种铣床安全防护装置，主要用于一方面挡住铣刀铣削工件时甩出的高温铁肩或铝肩5，另一方面又不会影响操作人员操作铣床。如图1至图16所示，包括有轴承组件1、挡板组件3及控制装置组件2。所述轴承组件I包括有轴承11和方形钢管12 ;本申请中轴承为圆锥滚子联绵不断所述方形钢管12的一端与所述轴承11的外圈通过焊接固定连接；在所述方形钢管的一个侧壁上设置有控制装置组件安装孔13 ;所述方形钢管上与所述控制装置组件安装孔相邻的一个侧壁上设置有一腰形孔14 ;所述轴承的内圈同铣床的主轴连接。该圆锥滚子轴承内圈直径较大，用于安装在铣床4上与主轴中心线重合的圆柱体41上，过盈配合，外圈与内圈转动阻力较常规圆锥滚子轴承大。之所以使用圆锥滚子轴承而不使用球轴承，是因为圆锥滚子轴承可以承受一定的轴向力，以此来支撑本防护装置。所述挡板组件3包括有方钢31、挡板32、伸缩板33及把手34 ;所述方钢31活动插入所述方形钢管12内；方钢的外围尺寸与方形钢管的内孔相当，便于插入。所述方钢的一端与所述挡板的一个表面固定连接；所述方钢与所述控制装置组件安装孔相对的侧面沿所述方钢轴向设置有多个凹坑311 ;所述凹坑的轴向截面为直角三角形当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铣床安全防护装置，其特征在于：包括有轴承组件、挡板组件及控制装置组件；所述轴承组件包括有轴承和方形钢管；所述方形钢管的一端与所述轴承的外圈固定连接；在所述方形钢管的一个侧壁上设置有控制装置组件安装孔；所述轴承的内圈同铣床的主轴连接；所述挡板组件包括有方钢、挡板及把手；所述方钢活动插入所述方形钢管内；所述方钢的一端与所述挡板的一个表面固定连接；所述方钢与所述控制装置组件安装孔相对的侧面沿所述方钢轴向设置有多个凹坑；在所述挡板与所述方钢相对的表面设置有把手；所述控制装置组件包括有本体、拉杆、拉杆环及弹簧；所述本体为管形结构；在所述管形结构内近端部设置有一个底面；在所述底面上设置有一个中心通孔；所述拉杆及所述弹簧均设置于所述管形结构内；所述管形结构远离所述底面的一端与所述控制装置组件安装孔相对且固定于所述方形钢管上；所述拉杆的一端穿过所述中心通孔且与所述拉杆环固定连接，另一端为尖形结构；所述尖形结构穿过所述控制装置组件安装孔与所述凹坑卡接配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓龙，张宝平，刘家宏，张俊，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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