一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，该机构包括合成炉过渡段，该合成炉过渡段设置于氯化氢合成段上端与氯化氢冷却段下端之间；合成炉过渡段包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈与设置于内侧的合成炉过渡段内圈，合成炉过渡段外圈与合成炉过渡段内圈通过合成炉过渡段内外圈粘结缝粘结成整体；合成炉过渡段外圈4的外侧设置有冷却水夹层，合成炉过渡段内圈的内侧是高温氯化氢气通道；合成炉过渡段内圈的外侧一侧设置有隔热层。本实用新型专利技术结构简单合理，其结构简单、功能可靠、耗用材料少，通过过渡段的设计，工艺简便，设置隔热层，能有效阻止已冷却的氯化氢盐酸被重新加热，成本低廉，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氯化氢合成炉的内部功能结构，具体涉及一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，能够以最少的材料消耗最简洁的构造解决氯化氢合成炉高温合成段与冷却段的过渡联接问题，属于化工设备

技术介绍
在以氯气氢气为原料合成氯化氢的生产过程中，现在已广泛使用石墨制的二合一氯化氢合成炉，它是将氯化氢生产中高温合成段与冷却段集成在一台设备内，完成氯化氢的合成生产过程。通常在二合一氯化氢合成炉的高温段与冷却段之间有一个过渡段结构，它的一侧连着氯化氢合成段，接触的是高温氯化氢气体；另一侧连着冷却段，接触的是已冷却降温下来的氯化氢气体或盐酸；为了将冷热氯化氢隔离，过渡段的结构目前做得比较复杂，需要设置冷却水隔离层、密封、分离通道等，造成了设备的工艺繁琐，操作麻烦，成本也相应提高。因此，如何提供一种结构简单、功能可靠、耗用材料少的氯化氢合成炉的过渡段，成为了业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其结构简单、功能可靠、耗用材料少，工艺简便，成本低廉，实用性强。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:—种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，该机构包括合成炉过渡段，该合成炉过渡段设置于氯化氢合成段上端与氯化氢冷却段下端之间；所述合成炉过渡段包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈与设置于内侧的合成炉过渡段内圈，所述合成炉过渡段外圈与合成炉过渡段内圈通过合成炉过渡段内外圈粘结缝粘结成整体；所述合成炉过渡段外圈4的外侧设置有冷却水夹层，所述合成炉过渡段内圈的内侧是高温氯化氢气通道；所述合成炉过渡段内圈的外侧一侧设置有隔热层。优选的，所述合成炉过渡段的一侧设置有氯化氢或盐酸出口。 优选的，所述氯化氢合成段上端内部设置有氯化氢合成段炉筒。具体的，所述合成炉过渡段的上端连接设置有氯化氢冷却换热块。其中，所述合成炉过渡段内圈由耐高温的石墨材料制成，所述合成炉过渡段外圈由常规石墨材料制成。其中，所述隔热层采用耐氯化氢盐酸腐蚀的树脂或玻璃钢类材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果至少在于:本技术结构简单合理，功能可靠、耗用材料少，通过过渡段的设计，工艺简便，设置隔热层，能有效阻止已冷却的氯化氢盐酸被重新加热，成本低廉，实用性强。【附图说明】为说明本技术的结构，下面结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细地说明。图1为本技术所公开的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构的结构示意图。附图标记说明:1_氯化氢合成段上端，2-合成炉过渡段，3-氯化氢冷却段下端，4-合成炉过渡段外圈，5-氯化氢冷却换热块，6-氯化氢或盐酸出口，7-氯化氢合成段炉筒，8-合成炉过渡段内外圈粘结缝，9-合成炉过渡段内圈，10-高温氯化氢气通道，11-冷却水夹层，12-隔热层。【具体实施方式】下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。参见图1所示，本实施例的氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，该机构包括合成炉过渡段2，该合成炉过渡段2设置于氯化氢合成段上端I与氯化氢冷却段下端之3间。所述合成炉过渡段2包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈4与设置于内侧的合成炉过渡段内圈9，所述合成炉过渡段外圈4与合成炉过渡段内圈9通过合成炉过渡段内外圈粘结缝8粘结成整体。所述合成炉过渡段内圈9由耐高温的石墨材料制成，所述合成炉过渡段外圈4由常规石墨材料制成。所述合成炉过渡段外圈4的外侧设置有冷却水夹层11，所述合成炉过渡段内圈9的内侧是高温氯化氢气通道10 ;所述合成炉过渡段内圈9的外侧一侧设置有隔热层12。所述隔热层采用耐氯化氢盐酸腐蚀的树脂或玻璃钢类材料制成。所述合成炉过渡段2的一侧设置有氯化氢或盐酸出口 6。内圈的一侧为高温氯化氢气体，另一侧为已冷却的氯化氢气体或盐酸，因石墨传热性能高，为防止已冷却的氯化氢被重新加热，在内圈的冷却一侧加工一层隔热层，并将其做成不渗透，以防止高温一侧的氯化氢气体传热或渗透到已冷却的一侧。所述氯化氢合成段上端I内部设置有氯化氢合成段炉筒7。所述合成炉过渡段2的上端连接设置有氯化氢冷却换热块5。本技术在使用时，过渡段内圈的一侧为合成炉合成段的高温氯化氢气体，由于过渡段内圈靠已冷却氯化氢盐酸的一侧，设置了隔热层，能有效阻止已冷却的氯化氢盐酸被重新加热。隔离高低温氯化氢气体的过渡段内圈可以加工成图1所示结构，内部不再需要设置冷却水隔离层。综上所述，本技术结构简单合理，功能可靠、耗用材料少，通过过渡段的设计，工艺简便，设置隔热层，能有效阻止已冷却的氯化氢盐酸被重新加热，成本低廉，实用性强。上述【具体实施方式】为一较佳实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特点，目的在于让熟悉此领域的技术人员能够据以实施，并不以此限制本技术的保护范围。凡是依据本技术的精神实质所做的任何等效变化或修饰，均应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，该机构包括合成炉过渡段，该合成炉过渡段设置于氯化氢合成段上端与氯化氢冷却段下端之间； 所述合成炉过渡段包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈与设置于内侧的合成炉过渡段内圈，所述合成炉过渡段外圈与合成炉过渡段内圈通过合成炉过渡段内外圈粘结缝粘结成整体； 所述合成炉过渡段外圈(4)的外侧设置有冷却水夹层，所述合成炉过渡段内圈的内侧是高温氯化氢气通道；所述合成炉过渡段内圈的外侧一侧设置有隔热层。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，所述合成炉过渡段的一侧设置有氯化氢或盐酸出口。3.根据权利要求1或2所述的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，所述氯化氢合成段上端内部设置有氯化氢合成段炉筒。4.根据权利要求3所述的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，所述合成炉过渡段的上端连接设置有氯化氢冷却换热块。5.根据权利要求1所述的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，所述合成炉过渡段内圈由耐高温的石墨材料制成，所述合成炉过渡段外圈由常规石墨材料制成。6.根据权利要求5所述的一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，所述隔热层采用耐氯化氢盐酸腐蚀的树脂或玻璃钢类材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，该机构包括合成炉过渡段，该合成炉过渡段设置于氯化氢合成段上端与氯化氢冷却段下端之间；合成炉过渡段包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈与设置于内侧的合成炉过渡段内圈，合成炉过渡段外圈与合成炉过渡段内圈通过合成炉过渡段内外圈粘结缝粘结成整体；合成炉过渡段外圈4的外侧设置有冷却水夹层，合成炉过渡段内圈的内侧是高温氯化氢气通道；合成炉过渡段内圈的外侧一侧设置有隔热层。本技术结构简单合理，其结构简单、功能可靠、耗用材料少，通过过渡段的设计，工艺简便，设置隔热层，能有效阻止已冷却的氯化氢盐酸被重新加热，成本低廉，实用性强。【IPC分类】C01B7/01【公开号】CN204848260【申请号】CN201520434380【专利技术人】杜旭华, 沈曙光, 施懿军, 仇建国, 沈海军, 仇天龙 【申请人】南通华耐特石墨设备有限公司, 宁波镇洋化工发展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化氢合成炉的隔热耐高温机构，其特征在于，该机构包括合成炉过渡段，该合成炉过渡段设置于氯化氢合成段上端与氯化氢冷却段下端之间；所述合成炉过渡段包括设置于外侧的合成炉过渡段外圈与设置于内侧的合成炉过渡段内圈，所述合成炉过渡段外圈与合成炉过渡段内圈通过合成炉过渡段内外圈粘结缝粘结成整体；所述合成炉过渡段外圈(4)的外侧设置有冷却水夹层，所述合成炉过渡段内圈的内侧是高温氯化氢气通道；所述合成炉过渡段内圈的外侧一侧设置有隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭华，沈曙光，施懿军，仇建国，沈海军，仇天龙，
申请(专利权)人：南通华耐特石墨设备有限公司，宁波镇洋化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32