本实用新型专利技术涉及一种多燃料的燃气发电机使用的转换阀，具体涉及一种双气源燃气转换阀装置。该装置包括阀体、供双气源进出的进气孔和出气孔，包括带有把手的阀芯，阀体一端设有与阀芯孔，另一端设有出气孔；进气孔位于阀体侧壁上，分别与出气孔和阀芯孔垂直贯通；进气孔与出气孔之间设有通气道，阀芯依次穿过阀芯孔和进气孔，开启或闭合通气道上的部分通气孔。该装置采用进出气口同体结构和独特的阀芯和通气道来切换燃气的设计，不仅克服了国外同行业转换阀结构复杂，操作不便的缺陷而且体积小、轻便，节约了空间位置。气道还具有出气量微调技术，调节方式精度高，较好的控制供气量。此外该装置的进气孔和出气孔可以互换，使用更简便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种中小型多燃料的燃气发电机使用的转换阀，具体涉及一种双气源燃气转换阀装置。
技术介绍
随着清洁能源天然气、石油液化气、沼气等新型能源广泛普及使用，乃至家用、商用、工业用发电机组采用燃气为燃料的发电机组在国际上广泛应用。但是使用不同的燃料需要一种装置来转换燃料，满足发动机在不同燃料都能正常工作。传统两种燃料的燃气发电机组上使用的燃料转换阀装置，需要设置多组不同的进气口和出气口，存在结构复杂，更换燃料需要使用工具拆卸管道等缺点。此外现有技术的燃气阀供气量的调节是通过燃气阀节气门备气腔的开合来实现，这种调节方式精度低，不能很好的控制供气量。因此需要一种双气源燃气转换阀装置来克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种新颖的双气源燃气转换阀装置。在不影响其技术要求外，节省空间，操作方便，提高可靠性。给使用者带来非常大的便利。本技术的技术方案是这样实现的:一种双气源燃气转换阀装置包括阀体、供双气源进出的进气孔和出气孔，所述的双气源为天然气和液化气，其特征在于，还包括带有把手的圆锥状阀芯，所述阀体一端设有与阀芯相匹配的阀芯孔，另一端设有所述的出气孔；所述的进气孔位于阀体侧壁上，分别与所述出气孔和阀芯孔垂直贯通；所述的进气孔与出气孔之间设有通气道，该通气道上设有多个通气孔，所述阀芯依次穿过阀芯孔和进气孔，开启或闭合通气道上的部分通气孔。较优的，所述的通气道上至少有四个通气孔，所述通气孔一个位于通气道圆心处，其余沿通气道沿圆周均部。较优的，所述阀芯沿通气道轴向往复滑动，其前端伸入或脱离所述通气道其中一个通气孔。较优的，还包括第一调节堵头和第二调节堵头，所述阀体上设有两个与所述通气道相贯通的调节孔，所述的第一调节堵头和第二调节堵头安装在相对应调节孔内。较优的，还包括防滑固定销，所述的阀体侧壁设有与阀芯孔相垂直贯通的固定孔，所述阀芯上依次设有两个并排的卡槽，所述的防滑固定销穿过固定孔嵌入到卡槽中。所述的进气孔与出气孔尺寸相同并能够相互替换。所述阀体上设有燃气切换的标识和操作说明。所述的阀体为柱塞式阀体。所述的阀体外轮廓为带有棱边的长方体或圆柱体。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有以下有益效果:本技术提供一种性能高效可靠双气源燃气转换阀装置。该装置采用进出气口同体结构和独特的阀芯和通气道来切换燃气的设计，不仅克服了国外同行业转换阀结构复杂，操作不便的缺陷而且体积小、轻便，节约了空间位置。气道还具有出气量微调技术，调节方式精度高，较好的控制供气量。此外该装置的进气孔和出气孔可以互换，使用更简便。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为图2沿A-A截面的剖视示意图；图4为图2的右视不意图；图5为图2的俯视不意图；图中:1-阀体，2-进气孔，3-阀芯，4-出气孔，5-通气道，6-防滑固定销，7-第一调节堵头，8-第二调节堵头，9-燃气切换的标识。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示的一种双气源燃气转换阀装置，包括带有棱边的长方体状的阀体1、供双气源进出的进气孔2和出气孔4，双气源为天然气和液化气，还包括带有把手的阀芯3、第一调节堵头7和第二调节堵头8，阀芯3前小后大，前端为圆锥状，后段为圆柱状，阀体I 一端设有与阀芯3相匹配的阀芯孔，另一端设有出气孔4 ;进气孔2位于阀体I侧壁上，与出气孔4垂直贯通；进气孔2与出气孔4之间设有通气道5，如图4所示。该通气道5上设有4个通气孔，通气孔其中一个位于通气道5圆心处，其余沿通气道5圆周均部。阀芯3依次穿过阀芯孔和进气孔2，其前端伸入到通气道5中间的一个通气孔内；阀体I上分别设有两个与通气道5相贯通的调节孔，第一调节堵头7和第二调节堵头8安装在相对应调节孔内。还包括防滑固定销6，所述的阀体I侧壁设有与阀芯孔相垂直贯通的固定孔，阀芯3上依次设有两个并排的卡槽，防滑固定销6穿过固定孔嵌入到卡槽中，用于固定阀芯3，有效防止其退出。进气孔2与出气孔4尺寸相同并能够相互替换。阀体I上设有燃气切换的标识9和操作说明。如图5所示。标识9为NG/LP和切换箭头，即天然气/液化气。阀体I为柱塞式阀体。本技术的工作过程是:拉住阀芯3把手移动位置，控制主进气管不同的横切面，产生不同燃料进气总量，确定天然气和液化气所需进气量孔，通过2个微调堵头第一调节堵头7、第二调节堵头8精细调节出气量，其调整精度高，达到不同产品气量要求。用户使用时只需更改燃料时，将阀芯3推拉到对应的NG/LP位置，即天然气/液化气，具体的使用者只需拉出阀芯3，阀芯3前端从通气道5中间的通道移出，中间被堵住的通气孔露出，增加一个通气孔使进气孔2横切面变大，满足天然气气体使用。用户将阀芯3推回复位，阀芯3前端伸入通气道5中间的通道，堵住中间的通气孔，即减少一个通气孔使进气孔2横切面变小，役满足液化石油气使用，操作者方便快捷。该专利技术还有另一个特殊功能，产品调试完成后，进气孔2和出气孔4可以互换，大大方便了用户的使用。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双气源燃气转换阀装置，包括阀体(I)、供双气源进出的进气孔(2)和出气孔(4)，所述的双气源为天然气和液化气，其特征在于，还包括带有把手的圆锥状阀芯(3)，所述阀体(I) 一端设有与阀芯(3)相匹配的阀芯孔，另一端设有所述的出气孔(4);所述的进气孔(2)位于阀体(I)侧壁上，分别与所述出气孔(4)和阀芯孔垂直贯通；所述的进气孔(2)与出气孔(4)之间设有通气道(5)，该通气道(5)上设有多个通气孔，所述阀芯(3)依次穿过阀芯孔和进气孔(2)，开启或闭合通气道(5)上的部分通气孔。2.根据权利要求1所述的双气源燃气转换阀装置，其特征在于:所述的通气道(5)上至少有四个通气孔，所述通气孔一个位于通气道(5)圆心处，其余沿通气道(5)沿圆周均部。3.根据权利要求1所述的双气源燃气转换阀装置，其特征在于:所述阀芯(3)沿通气道(5)轴向往复滑动，其前端伸入或脱离所述通气道(5)其中一个通气孔。4.根据权利要求1所述的双气源燃气转换阀装置，其特征在于:还包括第一调节堵头(7)和第二调节堵头(8)，所述阀体⑴上设有两个与所述通气道(5)相贯通的调节孔，所述的第一调节堵头(7)和第二调节堵头(8)安装在相对应调节孔内。5.根据权利要求1所述的双气源燃气转换阀装置，其特征在于:还包括防滑固定销(6)，所述的阀体(I)侧壁设有与阀芯孔相垂直贯通的固定孔，所述阀芯(3)上依次设有两个并排的卡槽，所述的防滑固定销￠)穿过固定孔嵌入到卡槽中。6.根据权利要求1所述的双气源燃气转换阀装置，其特征在于:所述的进气孔⑵与出气孔(4)尺寸相同并能够相互替换。7.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双气源燃气转换阀装置，包括阀体(1)、供双气源进出的进气孔(2)和出气孔(4)，所述的双气源为天然气和液化气，其特征在于，还包括带有把手的圆锥状阀芯(3)，所述阀体(1)一端设有与阀芯(3)相匹配的阀芯孔，另一端设有所述的出气孔(4)；所述的进气孔(2)位于阀体(1)侧壁上，分别与所述出气孔(4)和阀芯孔垂直贯通；所述的进气孔(2)与出气孔(4)之间设有通气道(5)，该通气道(5)上设有多个通气孔，所述阀芯(3)依次穿过阀芯孔和进气孔(2)，开启或闭合通气道(5)上的部分通气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜学庆，梁英杰，
申请(专利权)人：重庆磐达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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