一种结晶系统氨氮回收装置，涉及有色金属冶炼结晶过程中的氨氮回收设备。设有结晶锅、一级板式冷凝器、低浓度冷凝氨水罐、二级板式冷凝器、高浓度冷凝氨水罐、强酸喷淋塔、强酸罐、弱酸喷淋塔、弱酸罐、纯水隔离喷淋塔、纯水罐、母液吹脱塔、母液罐、除钠隔离喷淋塔、除钠隔离罐和引风机；结晶锅、一级冷凝器、二级冷凝器、引风机、强酸喷淋塔、弱酸喷淋塔、纯水隔离喷淋塔、母液吹脱塔、除钠隔离喷淋塔、引风机依次连接，一级冷凝器的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐，二级冷凝器的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐，强酸喷淋塔接强酸罐，弱酸喷淋塔接弱酸罐，纯水隔离喷淋塔接纯水罐，母液吹脱塔接母液罐，除钠隔离喷淋塔接除钠隔离罐。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属冶炼结晶过程中的氨氮回收设备，尤其是涉及一种结晶系统氨氮回收装置。
技术介绍
在有色金属(比如仲钨酸铵，钼酸铵，偏钒酸铵，铼酸铵等)特别是钨冶炼过程中，涉及到仲钨酸铵液体的结晶，在结晶过程中，半敞开式结晶状态下，比如仲钨酸铵液体里的游离氨无法被喷淋塔里的液体及时吸收，会通过烟囱排放到大气中去，并对环境有重大危害，结晶过程产生的母液，在没有预先处理氨氮的情况下回收剩下的金属，这样就会将母液中残余的高浓度的氨氮带入生产过程，并造成生产过程排放的水里的氨氮严重超标。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结晶系统氨氮回收装置。本技术设有结晶锅、一级板式冷凝器、低浓度冷凝氨水罐、二级板式冷凝器、高浓度冷凝氨水罐、强酸喷淋塔、强酸罐、弱酸喷淋塔、弱酸罐、纯水隔离喷淋塔、纯水罐、母液吹脱塔、母液罐、除钠隔离喷淋塔、除钠隔离罐和引风机；结晶锅、一级板式冷凝器、二级板式冷凝器、引风机、强酸喷淋塔、弱酸喷淋塔、纯水隔离喷淋塔、母液吹脱塔、除钠隔离喷淋塔、引风机依次连接，实现从结晶锅产生的水蒸气经一级板式冷凝器、二级板式冷凝器二次降温后，氨气和水蒸气依次进入强酸喷淋塔和弱酸喷淋塔，继续吸收空气流中的氨气后的空气流经纯水隔离喷淋塔和母液吹脱塔吹脱母液里的氨，并通过除钠隔离喷淋塔进入引风机，实现循环吹脱母液里的氨氮，同时强酸喷淋塔吸收来自母液里的氨；—级板式冷凝器的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐，二级板式冷凝器的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐，强酸喷淋塔接强酸罐，弱酸喷淋塔接弱酸罐，纯水隔离喷淋塔接纯水罐，母液吹脱塔接母液罐，除钠隔离喷淋塔接除钠隔离罐。本技术在无需额外的能源消耗情况下，结晶系统结构以及结晶尾气的吸收，可以实现以下技术效果:1.可以充分回收氨气，实现周边无臭味，无需购买液氨来配制生产上需要的解析剂。2.实现结晶母液里的氨氮回收，在回收剩下的钨的同时，把带入到生产系统里的氨氮控制在500ppm以内。3.可以用自产的氯化铵代替外购的氯化铵。4.不需要烟囱。【附图说明】图1为本技术实施例的结构组成示意图。【具体实施方式】参见图1，本技术实施例设有结晶锅1、一级板式冷凝器2、低浓度冷凝氨水罐2a、二级板式冷凝器3、高浓度冷凝氨水罐3a、强酸喷淋塔4、强酸罐4a、弱酸喷淋塔5、弱酸罐5a、纯水隔离喷淋塔6、纯水罐(稀氨水罐)6a、母液吹脱塔7、母液罐7a、除钠隔离喷淋塔8、除纳隔尚触8a和引风机9。结晶锅1、一级板式冷凝器2、二级板式冷凝器3、引风机9、强酸喷淋塔4、弱酸喷淋塔5、纯水隔离喷淋塔6、母液吹脱塔7、除钠隔离喷淋塔8、引风机9依次连接，实现从结晶锅I产生的水蒸气经一级板式冷凝器2、二级板式冷凝器3 二次降温后，氨气和水蒸气依次进入强酸喷淋塔4和弱酸喷淋塔5，继续吸收空气流中的氨气后的空气流经纯水隔离喷淋塔6和母液吹脱塔7吹脱母液里的氨，并通过除钠隔离喷淋塔8进入引风机9，实现循环吹脱母液里的氨氮，同时强酸喷淋塔4吸收来自母液里的氨。一级板式冷凝器2的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐2a，二级板式冷凝器3的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐3a，强酸喷淋塔4接强酸罐4a，弱酸喷淋塔5接弱酉交触5a，纯水隔尚嗔淋塔6接纯水触(稀氣水触)6a，母液吹脱塔7接母液触7a，除纳隔尚喷淋塔8接除钠隔尚罐8a。水蒸气从密闭的结晶锅产生后，经过一次和二次冷凝器降温后，产生低浓度氨水和高浓度氨水，剩下的氨气和水蒸气进入强酸(pH:1?3)喷淋塔和弱酸(pH:5?6)喷淋塔，继续吸收空气流中的氨气，空气流继续经过纯水隔离喷淋塔，开始吹脱母液(已经调PH到13以上)里的氨，并通过除钠隔离喷淋塔后进入引风机，实现循环吹脱母液里的氨氮，同时让强酸喷淋塔吸收来自母液里的氨。在喷淋的过程中，不断地往强酸罐和弱酸罐里加入浓盐酸，保持规定的酸度要求，当强酸喷淋塔里的氯化铵浓度达到生产需要的指标后，停止加入浓盐酸，让液体里的游离氨浓度达到生产需要的指标，然后栗入生产系统使用，接着把弱酸罐里的液体栗到强酸罐里，并且在弱酸罐里加入新鲜的弱酸，然后重复上述喷淋流程。在图1中，一级板式冷凝器2、二级板式冷凝器3、强酸喷淋塔4、弱酸喷淋塔5、纯水隔离喷淋塔6、母液吹脱塔7、除钠隔离喷淋塔8与低浓度冷凝氨水罐2a、高浓度冷凝氨水罐3a、强酸罐4a、弱酸罐5a、纯水罐(稀氨水罐)6a、母液罐7a、除钠隔离罐8a之间有高度差，往下的箭头代表是自流到下面的罐里面，而往上的箭头代表通过栗打到上面的喷淋塔。空气流从结晶锅I产生后，通过一级板式冷凝器2到二级板式冷凝器3，然后通过引风机9的入口到除钠隔离喷淋塔8，最后又回到引风机9的入口处。本技术可实现完全密闭式结晶，循环吹脱母液里的氨氮，无烟囱的结晶尾气处理系统。【主权项】1.一种结晶系统氨氮回收装置，其特征在于设有结晶锅、一级板式冷凝器、低浓度冷凝氨水罐、二级板式冷凝器、高浓度冷凝氨水罐、强酸喷淋塔、强酸罐、弱酸喷淋塔、弱酸罐、纯水隔离喷淋塔、纯水罐、母液吹脱塔、母液罐、除钠隔离喷淋塔、除钠隔离罐和引风机； 结晶锅、一级板式冷凝器、二级板式冷凝器、引风机、强酸喷淋塔、弱酸喷淋塔、纯水隔离喷淋塔、母液吹脱塔、除钠隔离喷淋塔、引风机依次连接，实现从结晶锅产生的水蒸气经一级板式冷凝器、二级板式冷凝器二次降温后，氨气和水蒸气依次进入强酸喷淋塔和弱酸喷淋塔，继续吸收空气流中的氨气后的空气流经纯水隔离喷淋塔和母液吹脱塔吹脱母液里的氨，并通过除钠隔离喷淋塔进入引风机，实现循环吹脱母液里的氨氮，同时强酸喷淋塔吸收来自母液里的氨； 一级板式冷凝器的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐，二级板式冷凝器的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐，强酸喷淋塔接强酸罐，弱酸喷淋塔接弱酸罐，纯水隔离喷淋塔接纯水罐，母液吹脱塔接母液罐，除钠隔离喷淋塔接除钠隔离罐。【专利摘要】一种结晶系统氨氮回收装置，涉及有色金属冶炼结晶过程中的氨氮回收设备。设有结晶锅、一级板式冷凝器、低浓度冷凝氨水罐、二级板式冷凝器、高浓度冷凝氨水罐、强酸喷淋塔、强酸罐、弱酸喷淋塔、弱酸罐、纯水隔离喷淋塔、纯水罐、母液吹脱塔、母液罐、除钠隔离喷淋塔、除钠隔离罐和引风机；结晶锅、一级冷凝器、二级冷凝器、引风机、强酸喷淋塔、弱酸喷淋塔、纯水隔离喷淋塔、母液吹脱塔、除钠隔离喷淋塔、引风机依次连接，一级冷凝器的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐，二级冷凝器的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐，强酸喷淋塔接强酸罐，弱酸喷淋塔接弱酸罐，纯水隔离喷淋塔接纯水罐，母液吹脱塔接母液罐，除钠隔离喷淋塔接除钠隔离罐。【IPC分类】B01D53/78, C01C1/16, B01D53/58, B01D53/00, B01D9/02, C22B34/36, C22B3/14【公开号】CN204841334【申请号】CN201520519509【专利技术人】许长威 【申请人】许长威【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种结晶系统氨氮回收装置，其特征在于设有结晶锅、一级板式冷凝器、低浓度冷凝氨水罐、二级板式冷凝器、高浓度冷凝氨水罐、强酸喷淋塔、强酸罐、弱酸喷淋塔、弱酸罐、纯水隔离喷淋塔、纯水罐、母液吹脱塔、母液罐、除钠隔离喷淋塔、除钠隔离罐和引风机；结晶锅、一级板式冷凝器、二级板式冷凝器、引风机、强酸喷淋塔、弱酸喷淋塔、纯水隔离喷淋塔、母液吹脱塔、除钠隔离喷淋塔、引风机依次连接，实现从结晶锅产生的水蒸气经一级板式冷凝器、二级板式冷凝器二次降温后，氨气和水蒸气依次进入强酸喷淋塔和弱酸喷淋塔，继续吸收空气流中的氨气后的空气流经纯水隔离喷淋塔和母液吹脱塔吹脱母液里的氨，并通过除钠隔离喷淋塔进入引风机，实现循环吹脱母液里的氨氮，同时强酸喷淋塔吸收来自母液里的氨；一级板式冷凝器的低浓度氨水出口接低浓度冷凝氨水罐，二级板式冷凝器的高浓度氨水出口接高浓度冷凝氨水罐，强酸喷淋塔接强酸罐，弱酸喷淋塔接弱酸罐，纯水隔离喷淋塔接纯水罐，母液吹脱塔接母液罐，除钠隔离喷淋塔接除钠隔离罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许长威，
申请(专利权)人：许长威，
类型：新型
国别省市：福建;35
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