本实用新型专利技术公开了一种复合式填料塔，它涉及填料塔，具体涉及一种复合式分离效率高的填料塔。它的气体进口在塔体的下方，气体出口在塔体的顶端，液体进口在塔体的上方，液体出口在塔体的底部，塔体内部有填料，填料为复合式填充，共有三层，每层的填料不同，塔体内部、填料的上方设置有填料压圈，填料的下方设置有填料支撑圈，每层填料间设置有折流挡板。本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及填料塔，具体涉及一种复合式填料塔。
技术介绍
:塔设备是石油和化工领域常用的一种气液、液液接触传质设备，主要包括板式塔和填料式塔。高效填料塔工作效率高，但是造价高，并且不适合于高压和易结焦的场合。相对于填料塔，普通板式塔由于其造价低廉，在常压和高压工况中得到广泛的应用。在石油化工、石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，板式塔和填料塔广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、吸收、洗涤、冷却等化工单元过程。填料塔具有分离效率高、压降小、处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大、抗堵塞、成本低、分离效率相对较大，但压降将较大，处理能力较低。填料塔是气液传质过程的常用设备，塔内件和填料及塔体共同构成了一个完整的填料塔，塔内件是填料塔的组成部分。塔内件的作用是为了使气液在塔内有更好地接触，以便于发挥填料塔的最大生产能力和最大效率，所以说塔内件设计的好坏直接影响到整个填料塔的操作运行和填料性能的发挥。此外，填料塔的“放大效应”除了填料本身固有的因素之外，塔内件对它的影响也很大。传统的气液接触方式存在着气流速度受液泛的约束而不能太大，导致气体对夜膜的搅动力度不够，影响气液两相的接触，故传质分离效率较低，影响了填料塔的生产能力。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的复合式填料塔，它能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采用的技术方案为:它包括塔体、气体出口、液体出口、气体进口、液体进口、填料、折流挡板、填料压圈、填料支撑圈；所述的气体进口在塔体的下方，气体出口在塔体的顶端，液体进口在塔体的上方，液体出口在塔体的底部，塔体内部有填料，填料为复合式填充，共有三层，每层的填料不同，塔体内部、填料的上方设置有填料压圈，填料的下方设置有填料支撑圈，每层填料间设置有折流挡板，折流挡板是圆缺形的，折流挡板之间位置相互左右错开安装于塔体内，折流挡板采用烧结不锈钢丝网制成，气液两相在塔内的相对流动方式由传统的逆流改变为错流流动。采用上述结构后，本技术有益效果为:它结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为折流挡板的结构示意图。附图标记说明:塔体1、气体出口 2、液体出口 3、气体进口 4、液体进口 5、填料6、折流挡板7、填料压圈8、填料支撑圈9。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括塔体1、气体出口2、液体出口 3、气体进口 4、液体进口 5、填料6、折流挡板7、填料压圈8、填料支撑圈9 ;所述的气体进口 4在塔体I的下方，气体出口 2在塔体I的顶端，液体进口 5在塔体I的上方，液体出口 3在塔体I的底部，塔体I内部有填料6，填料6为复合式填充，共有三层，每层的填料6不同，塔体I内部、填料6的上方设置有填料压圈8，填料6的下方设置有填料支撑圈9，每层填料6间设置有折流挡板7，折流挡板7是圆缺形的，折流挡板7之间位置相互左右错开安装于塔体I内，折流挡板7采用烧结不锈钢丝网制成，气液两相在塔内的相对流动方式由传统的逆流改变为错流流动。本【具体实施方式】结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提尚生广能力。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种复合式填料塔，其特征在于包括塔体(I)、气体出口(2)、液体出口(3)、气体进口(4)、液体进口(5)、填料(6)、折流挡板(7)、填料压圈(8)、填料支撑圈(9);所述的气体进口(4)在塔体⑴的下方，气体出口⑵在塔体⑴的顶端，液体进口(5)在塔体⑴的上方，液体出口⑶在塔体⑴的底部，塔体⑴内部有填料(6)，塔体⑴内部、填料(6)的上方设置有填料压圈(8)，填料￠)的下方设置有填料支撑圈(9)，每层填料￠)间设置有折流挡板(7)。2.根据权利要求1所述的一种复合式填料塔，其特征在于所述的填料(6)为复合式填充，共有三层，每层的填料(6)不同。3.根据权利要求1所述的一种复合式填料塔，其特征在于所述的折流挡板(7)是圆缺形的，折流挡板(7)之间位置相互左右错开安装于塔体(I)内，折流挡板(7)采用烧结不锈钢丝网制成。【专利摘要】本技术公开了一种复合式填料塔，它涉及填料塔，具体涉及一种复合式分离效率高的填料塔。它的气体进口在塔体的下方，气体出口在塔体的顶端，液体进口在塔体的上方，液体出口在塔体的底部，塔体内部有填料，填料为复合式填充，共有三层，每层的填料不同，塔体内部、填料的上方设置有填料压圈，填料的下方设置有填料支撑圈，每层填料间设置有折流挡板。本技术有益效果为：它结构简单，设计合理，使用方便，能强化气液两相的接触，气体流动速度将不受液泛的限制而有较大的提高，因增大了气体的流动速度，从而增强了其对液膜的搅动作用，促进了液相表面的更新，可以在较大程度上加快气液传质速率，提高分离效率，提高生产能力。【IPC分类】B01J8/04【公开号】CN204841619【申请号】CN201520382343【专利技术人】顾益均 【申请人】南通均元化工科技有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月7日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合式填料塔，其特征在于包括塔体(1)、气体出口(2)、液体出口(3)、气体进口(4)、液体进口(5)、填料(6)、折流挡板(7)、填料压圈(8)、填料支撑圈(9)；所述的气体进口(4)在塔体(1)的下方，气体出口(2)在塔体(1)的顶端，液体进口(5)在塔体(1)的上方，液体出口(3)在塔体(1)的底部，塔体(1)内部有填料(6)，塔体(1)内部、填料(6)的上方设置有填料压圈(8)，填料(6)的下方设置有填料支撑圈(9)，每层填料(6)间设置有折流挡板(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾益均，
申请(专利权)人：南通均元化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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