一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装制造技术

技术编号:12502615 阅读:52 留言:0更新日期:2015-12-13 05:41
本实用新型专利技术涉及一种顶置大巴空调2m全铝换热器胀管工装,其是一种用于铝管铝片式换热器的胀管工装,包括胀头和胀管夹板工装,胀管时胀管夹板工装设置在换热器的四周。相对于现有技术,本实用新型专利技术在换热器的四周设置胀管夹板工装,能够将换热器的四周夹紧,减小胀管边形,实现2m铝换热器的胀管功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种顶置大巴空调2m全铝换热器胀管工装,其是一种用于铝管铝片式换热器的胀管工装。
技术介绍
目前,顶置大巴空调的换热器仍以铜换热器为主,重量较重。由于铝的传热效果仅次于铜,且密度仅为铜的三分之一。为适应汽车轻量化的发展需求,铝质换热器逐渐成为空调换热器的发展趋势。汽车空调的结构紧凑,尺寸较大,在满足换热性能的基础上,实现铝代铜,其制造加工工艺是一个难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:采用铝质换热器,加工工艺比较难,尤其是胀管工艺,为解决上述问题,提供一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装。本技术的目的是以下述方式实现的:—种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,包括胀头和胀管夹板工装,胀管时胀管夹板工装设置在换热器的四周。胀头在胀管时的导入角度为12° ~14°。胀头的长度为8mm~10mm。胀管夹板工装包括夹板门和侧边夹板,侧边夹板和夹板门垂直连接,胀管时,侧边夹板位于换热器的两侧。相对于现有技术,本技术在换热器的四周设置胀管夹板工装,能够将换热器的四周夹紧,减小胀管边形,实现2m铝换热器的胀管功能。【附图说明】图1是胀头结构示意图。图2是本技术胀管结构示意图。图3是胀管夹板工装结构示意图。图4是图3的俯视图。其中,I是胀头;2是夹板门;3是侧边夹板;4是芯体。【具体实施方式】如图1-图3所示,一种用于顶置大巴空调的2m全铝换热器,由于采用的是铝质的换热器,胀管工艺个铜制的换热器不同,需要采用不同的胀管工艺。胀管时,首先,采用的胀头I的长度要长于常规的,选用的胀头1,如8mm、9mm或者1mm长的,胀头I在换热器中的导入角度为12° ~14°,如12°、12.5°、13°、13.5°或者14° ;然后,在换热器的四周设置有胀管夹板工装。胀管夹板工装包括夹板门2和侧边夹板3,侧边夹板3和夹板门2垂直连接,胀管时,侧边夹板3位于换热器的两侧,胀管夹板工装能够将芯体4固定在胀管机上,达到芯体四周全封闭的状态,之后开启胀管机,胀头随设备进入芯体铝管内部,从而实现铝换热器的功能。【主权项】1.一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,其特征在于:包括胀头和胀管夹板工装,胀管时胀管夹板工装设置在换热器的四周。2.根据权利要求1所述的一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,其特征在于:胀头在胀管时的导入角度为12° ~14°。3.根据权利要求1所述的一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,其特征在于:胀头的长度为8mm~10mmo4.根据权利要求1所述的一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,其特征在于:胀管夹板工装包括夹板门和侧边夹板,侧边夹板和夹板门垂直连接,胀管时,侧边夹板位于换热器的两侧。【专利摘要】本技术涉及一种顶置大巴空调2m全铝换热器胀管工装,其是一种用于铝管铝片式换热器的胀管工装,包括胀头和胀管夹板工装,胀管时胀管夹板工装设置在换热器的四周。相对于现有技术,本技术在换热器的四周设置胀管夹板工装,能够将换热器的四周夹紧,减小胀管边形,实现2m铝换热器的胀管功能。【IPC分类】B21D39/20【公开号】CN204842716【申请号】CN201520590079【专利技术人】高永鑫, 陶红涛, 李文娟 【申请人】郑州科林车用空调有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于顶置大巴空调2m换热器的胀管工装,其特征在于:包括胀头和胀管夹板工装,胀管时胀管夹板工装设置在换热器的四周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高永鑫陶红涛李文娟
申请(专利权)人:郑州科林车用空调有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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