一种汽车制造双轴雕刻机制造技术

本实用新型专利技术属于汽车制造技术领域，尤其涉及一种汽车制造双轴雕刻机，所述机壳内部中空，所述机壳内设有隔板，将机壳分成第一空腔、第二空腔，所述机壳的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱上铰接有第一传送辊，所述第二支撑柱上铰接有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊外面套有传送皮带，所述机壳一侧设有第一圆孔，另一侧设有第二圆孔，所述隔板上设有通槽，所述传送皮带依次穿过第一圆孔、通槽、第二圆孔，所述第一支撑柱与机壳之间设有第一托板，所述第二支撑柱与机壳之间设有第二托板，所述第一空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱，所述第二空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车制造
，尤其涉及一种汽车制造双轴雕刻机。
技术介绍
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。由于功率太小而大大影响了其应用的范围。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。目前汽车制造使用的雕刻机，雕刻效果虽然非常理想，但是底部的碎肩仓清理起来十分繁琐，影响加工效率。
技术实现思路
本技术提供及一种汽车制造双轴雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的碎肩仓不易清理的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供及一种汽车制造双轴雕刻机，其特征在于:包括机壳，所述机壳内部中空，所述机壳内设有隔板，将机壳分成第一空腔、第二空腔，所述第一空腔内设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外面套有第一雕刻辊，所述第一雕刻辊的外面设有第一剥皮刀具，所述第一雕刻辊的两侧分别设有第一空腔挡板A、第一空腔挡板B，所述第一空腔挡板A另一端位于机壳内壁上，所述第一空腔挡板B另一端位于隔板上，所述第二空腔内设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外面套有第二雕刻辊，所述第二雕刻辊的外面设有第二剥皮刀具，所述第二雕刻辊的两侧分别设有第二空腔挡板A、第二空腔挡板B，所述第二空腔挡板A另一端位于隔板上，所述第二空腔挡板B另一端位于机壳内壁上，所述机壳的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱上铰接有第一传送辊，所述第二支撑柱上铰接有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊外面套有传送皮带，所述机壳一侧设有第一圆孔，另一侧设有第二圆孔，所述隔板上设有通槽，所述传送皮带依次穿过第一圆孔、通槽、第二圆孔，所述第一支撑柱与机壳之间设有第一托板，所述第二支撑柱与机壳之间设有第二托板，所述第一空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱，所述第二空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱。本技术的有益效果为:本技术方案通过将空腔底部设置为中间向下凹陷，且下面设有排料箱，可以将加工剩余下来的碎肩在重力的作用下直接落入排料箱，操作人员定期清理即可，方便操作，不影响正常加工，通过在机壳的下方设置传送辊轴与传送带，可以实现自动传送，将传送装置设在雕刻辊的下方，加工后的碎肩自动落在机壳内，避免环境污染，设置两个雕刻辊，可以进行一次深加工，避免二次的加工的繁琐，雕刻辊的两侧设置挡板，可以防止碎肩飞出机壳，支撑柱与机壳之间的托板，可以接收从圆孔飞出的碎肩，维护车间内的环境。【附图说明】图1是本技术结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术做进一步描述:图中:1-机壳，2-隔板，3-第一旋转轴，4-第二旋转轴，5-第一剥皮刀具，6-第一空腔挡板A，7-第一空腔挡板B，8-第二雕刻辊，9-第二剥皮刀具，10-第二空腔挡板A，11-第二空腔挡板B，12-第一支撑柱，13-第二支撑柱，14-第一传送辊，15-第二传送辊，16-传送皮带，17-第一圆孔，18-通槽，19-第二圆孔，20-第一托板，21-第二托板，22-第一空腔，23-第二空腔，24-第一雕刻辊，25-第一排料箱，26-第二排料箱。本实施例包括机壳1，机壳I内部中空，机壳I内设有隔板2，将机壳I分成第一空腔22、第二空腔23，第一空腔22内设有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外面套有第一雕刻辊24，第一雕刻辊24的外面设有第一剥皮刀具5，第一雕刻辊24的两侧分别设有第一空腔挡板A6、第一空腔挡板B7，第一空腔挡板A6另一端位于机壳I内壁上，第一空腔挡板B7另一端位于隔板2上，第二空腔23内设有第二旋转轴4，第二旋转轴4的外面套有第二雕刻辊8，第二雕刻辊8的外面设有第二剥皮刀具9，第二雕刻辊8的两侧分别设有第二空腔挡板A10、第二空腔挡板Bll，第二空腔挡板AlO另一端位于隔板2上，第二空腔挡板BlO另一端位于机壳I内壁上，机壳I的一侧设有第一支撑柱12，另一侧设有第二支撑柱13，第一支撑柱12上铰接有第一传送辊14，第二支撑柱13上铰接有第二传送辊15，第一传送辊14、第二传送辊15外面套有传送皮带16，机壳I 一侧设有第一圆孔17，另一侧设有第二圆孔19，隔板2上设有通槽18，传送皮带16依次穿过第一圆孔17、通槽18、第二圆孔19，第一支撑柱12与机壳I之间设有第一托板20，第二支撑柱13与机壳I之间设有第二托板21，第一空腔22底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱25，第二空腔23底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱26。第一雕刻辊24、第二雕刻辊8对称设置。第一支撑柱12、第二支撑柱13对称设置。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种汽车制造双轴雕刻机，其特征在于:包括机壳，所述机壳内部中空，所述机壳内设有隔板，将机壳分成第一空腔、第二空腔，所述第一空腔内设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外面套有第一雕刻辊，所述第一雕刻辊的外面设有第一剥皮刀具，所述第一雕刻辊的两侧分别设有第一空腔挡板A、第一空腔挡板B，所述第一空腔挡板A另一端位于机壳内壁上，所述第一空腔挡板B另一端位于隔板上，所述第二空腔内设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外面套有第二雕刻辊，所述第二雕刻辊的外面设有第二剥皮刀具，所述第二雕刻辊的两侧分别设有第二空腔挡板A、第二空腔挡板B，所述第二空腔挡板A另一端位于隔板上，所述第二空腔挡板B另一端位于机壳内壁上，所述机壳的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱上铰接有第一传送辊，所述第二支撑柱上铰接有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊外面套有传送皮带，所述机壳一侧设有第一圆孔，另一侧设有第二圆孔，所述隔板上设有通槽，所述传送皮带依次穿过第一圆孔、通槽、第二圆孔，所述第一支撑柱与机壳之间设有第一托板，所述第二支撑柱与机壳之间设有第二托板，所述第一空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱，所述第二空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱。【专利摘要】本技术属于汽车制造
，尤其涉及一种汽车制造双轴雕刻机，所述机壳内部中空，所述机壳内设有隔板，将机壳分成第一空腔、第二空腔，所述机壳的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱上铰接有第一传送辊，所述第二支撑柱上铰接有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊外面套有传送皮带，所述机壳一侧设有第一圆孔，另一侧设有第二圆孔，所述隔板上设有通槽，所述传送皮带依次穿过第一圆孔、通槽、第二圆孔，所述第一支撑柱与机壳之间设有第一托板，所述第二支撑柱与机壳之间设有第二托板，所述第一空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱，所述第二空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱。【IPC分类】B44B1/00, B44B3/00【公开号】CN204845309【申请号】CN201520385956【专利技术人】郑锡金 【申请人】天津广天自动化科技有限公司【公开日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车制造双轴雕刻机，其特征在于：包括机壳，所述机壳内部中空，所述机壳内设有隔板，将机壳分成第一空腔、第二空腔，所述第一空腔内设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外面套有第一雕刻辊，所述第一雕刻辊的外面设有第一剥皮刀具，所述第一雕刻辊的两侧分别设有第一空腔挡板A、第一空腔挡板B，所述第一空腔挡板A另一端位于机壳内壁上，所述第一空腔挡板B另一端位于隔板上，所述第二空腔内设有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外面套有第二雕刻辊，所述第二雕刻辊的外面设有第二剥皮刀具，所述第二雕刻辊的两侧分别设有第二空腔挡板A、第二空腔挡板B，所述第二空腔挡板A另一端位于隔板上，所述第二空腔挡板B另一端位于机壳内壁上，所述机壳的一侧设有第一支撑柱，另一侧设有第二支撑柱，所述第一支撑柱上铰接有第一传送辊，所述第二支撑柱上铰接有第二传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊外面套有传送皮带，所述机壳一侧设有第一圆孔，另一侧设有第二圆孔，所述隔板上设有通槽，所述传送皮带依次穿过第一圆孔、通槽、第二圆孔，所述第一支撑柱与机壳之间设有第一托板，所述第二支撑柱与机壳之间设有第二托板，所述第一空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第一排料箱，所述第二空腔底部中间向下凹陷，凹陷处连接有第二排料箱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡金，
申请(专利权)人：天津广天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12