一种独立的模具浮升导料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种独立的模具浮升导料结构，其包括两个相对设置的导料部，导料部包括导料块、限位柱、导柱、导套、滚珠、弹性件、塞打螺丝及杯头螺丝。限位柱及弹性件分别位于导料块的第一端面及第二端面上，限位柱与导料块的第一端面抵接，弹性件与导料块的第二端面抵接，塞打螺丝穿设于导料块及弹性件；导柱、导套位于导料块的第二端面上，杯头螺丝穿设于导料块并与导柱螺合，导柱通过滚珠与导套滑动连接；导料块上开设有导料槽。将需要加工的薄片及较宽的材料放置于导料槽上，独立导料结构，对于材料的送料及导向具有较好的辅助作用，可以使材料在导料过程中不发生错位，防止送料抖动对产品的尺寸产生影响，提高生产效率及产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，特别是涉及一种独立的模具浮升导料结构。
技术介绍
传统的用于生产薄片材料的模具结构对于生产薄片及较宽的材料存在困难，使得置于模具中的薄片及较宽的材料的中间部位在重力的作用下容易发生下沉，从而导致生产送料困难。再者，此种导料结构，在导料的过程中容易发生送料错位、送料抖动等影响产品尺寸的问题，进而降低了生产效率，降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种开设有导料槽，装设有弹簧、导柱、导套，提高生产送料顺畅度，提高生产效率，提高产品合格率的独立的模具浮升导料结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种独立的模具浮升导料结构，包括两个相对设置的导料部，所述导料部包括:导料块、限位柱、导柱、导套、滚珠、弹性件、塞打螺丝及杯头螺丝；所述导料块具有相背的第一端面及第二端面，所述限位柱及所述弹性件分别位于所述导料块的第一端面及第二端面上，所述限位柱与所述导料块的第一端面抵接，所述弹性件与所述导料块的第二端面抵接，所述塞打螺丝穿设于所述导料块及所述弹性件；所述导柱、导套位于所述导料块的第二端面上，所述杯头螺丝穿设于所述导料块并与所述导柱螺合，所述导套套设于所述导柱上，所述导柱通过所述滚珠与所述导套滑动连接；所述导料块上开设有导料槽，所述导料槽位于所述第一端面及所述第二端面之间，所述导料槽贯穿于所述导料块，两个所述导料部的导料块的导料槽相向设置。优选的，所述弹性件为弹簧。优选的，所述弹性件为橡胶。 优选的，所述塞打螺丝及所述杯头螺丝在所述导料块上呈“一”字形排列。优选的，所述限位柱位于所述导料块的边缘。优选的，所述塞打螺丝及所述杯头螺丝的数量为多个。优选的，所述限位柱的数量为多个。将需要加工的薄片及较宽的材料放置于导料槽上，由于弹性件的缓冲作用，配合导柱及导套，独立的导柱、导套，独立的弹性件，对于薄片及较宽的材料在生产过程中的送料及导向具有较好的辅助作用。独立的浮升结构，同时可以使得材料在导料的过程中不发生错位，防止送料抖动而对产品的尺寸产生影响，进而提高了生产效率且提高了产品的合格率。【附图说明】图1为本技术一实施例的独立的模具浮升导料结构的平面结构图；图2为图1所示的独立的模具浮升导料结构沿A-A线的剖视图；图3为图1所示的独立的模具浮升导料结构沿B-B线的剖视图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为本技术一实施例的独立的模具浮升导料结构10的平面结构图。请一并参阅图2及图3，其分别为图1所示的独立的模具浮升导料结构沿A-A线及沿B-B线的剖视图。此种独立的模具浮升导料结构10主要用于对薄片及较宽的材料进行导料，以解决生产送料困难，送料错位，送料抖动等影响产品尺寸的问题，从而提高生产的效率，提尚广品的合格率。独立的模具浮升导料结构10包括两个相对设置的导料部20，两个相对设置的导料部20用于对薄片及较宽的材料进行导料，薄片及较宽的材料从两个相对设置的导料部20之间通过。请一并参阅图1、图2及图3，导料部20包括:导料块100、限位柱200、导柱300、导套400、滚珠500、弹性件600、塞打螺丝700及杯头螺丝800。导料块100具有相背的第一端面110及第二端面120，限位柱200及弹性件600分别位于导料块100的第一端面110及第二端面120上。限位柱200与导料块100的第一端面110抵接，弹性件600与导料块100的第二端面120抵接，塞打螺丝700穿设于导料块100及弹性件600。在本实施例中，弹性件600为弹簧。在其它实施例中，弹性件600还可以为具有弹性的橡胶。导柱300、导套400位于导料块100的第二端面120上，杯头螺丝800穿设于导料块100并与导柱300螺合，导套400套设于导柱300上，导柱300通过滚珠500与导套400滑动连接。导料块100上开设有导料槽130，导料槽130位于第一端面110及第二端面120之间，导料槽130贯穿于导料块100。两个导料部20的导料块100的导料槽130相向设置，薄片及较宽的材料限位于导料槽130上。要说明的是，在本实施例中，塞打螺丝700及杯头螺丝800在导料块100上呈“一”字形排列，限位柱200位于导料块100的边缘，且塞打螺丝700、杯头螺丝800及限位柱200的数量为多个。将需要加工的薄片及较宽的材料放置于导料槽130上，由于弹性件600的缓冲作用，配合导柱300及导套400，独立的导柱300、导套400，独立的弹性件600，对于薄片及较宽的材料在生产过程中的送料及导向具有较好的辅助作用。独立的浮升结构，同时可以使得材料在导料的过程中不发生错位，防止送料抖动而对产品的尺寸产生影响，进而提高了生广效率且提尚了广品的合格率。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种独立的模具浮升导料结构，其特征在于，包括两个相对设置的导料部，所述导料部包括:导料块、限位柱、导柱、导套、滚珠、弹性件、塞打螺丝及杯头螺丝； 所述导料块具有相背的第一端面及第二端面，所述限位柱及所述弹性件分别位于所述导料块的第一端面及第二端面上，所述限位柱与所述导料块的第一端面抵接，所述弹性件与所述导料块的第二端面抵接，所述塞打螺丝穿设于所述导料块及所述弹性件； 所述导柱、导套位于所述导料块的第二端面上，所述杯头螺丝穿设于所述导料块并与所述导柱螺合，所述导套套设于所述导柱上，所述导柱通过所述滚珠与所述导套滑动连接; 所述导料块上开设有导料槽，所述导料槽位于所述第一端面及所述第二端面之间，所述导料槽贯穿于所述导料块，两个所述导料部的导料块的导料槽相向设置。2.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。3.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述弹性件为橡胶。4.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述塞打螺丝及所述杯头螺丝在所述导料块上呈“一”字形排列。5.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述限位柱位于所述导料块的边缘。6.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述塞打螺丝及所述杯头螺丝的数量为多个。7.根据权利要求1所述的独立的模具浮升导料结构，其特征在于，所述限位柱的数量为多个。【专利摘要】本技术涉及一种独立的模具浮升导料结构，其包括两个相对设置的导料部，导料部包括导料块、限位柱、导柱、导套、滚珠、弹性件、塞打螺丝及杯头螺丝。限位柱及弹性件分别位于导料块的第一端面及第二端面上，限位柱与导料块的第一端面抵接，弹性件与导料块的第二端面抵接，塞打螺丝穿设于导料块及弹性件；导柱、导套位于导料块的第二端面上，杯头螺丝穿设于导料块并与导柱螺合，导柱通过滚珠与导套滑动连接；导料块上开设有导料槽。将需要加工的薄片及较宽的材料放置于导料槽上，独立导料结构，对于材料的送料及导向具有较好的辅助作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立的模具浮升导料结构，其特征在于，包括两个相对设置的导料部，所述导料部包括：导料块、限位柱、导柱、导套、滚珠、弹性件、塞打螺丝及杯头螺丝；所述导料块具有相背的第一端面及第二端面，所述限位柱及所述弹性件分别位于所述导料块的第一端面及第二端面上，所述限位柱与所述导料块的第一端面抵接，所述弹性件与所述导料块的第二端面抵接，所述塞打螺丝穿设于所述导料块及所述弹性件；所述导柱、导套位于所述导料块的第二端面上，所述杯头螺丝穿设于所述导料块并与所述导柱螺合，所述导套套设于所述导柱上，所述导柱通过所述滚珠与所述导套滑动连接；所述导料块上开设有导料槽，所述导料槽位于所述第一端面及所述第二端面之间，所述导料槽贯穿于所述导料块，两个所述导料部的导料块的导料槽相向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶荣伟，
申请(专利权)人：高铭电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44