本实用新型专利技术公开了一种校验数控铣床操作准备正确性的装置，属于数控机床技术领域，包括激光发射器，其特征在于：还包括刀具校验器，刀具校验器包括主体、用于校验刀具长度的校验件和用于校验刀具半径的校验块，所述主体由柱体段和连接在柱体段上方的锥台段构成，校验件由筒体和伸缩式连接在筒体内的校验杆构成，所述校验杆连接在柱体段的底部上，校验块连接在柱体段的侧部上，所述柱体段上开有第一通孔，校验块上开有第一对光孔，所述筒体上开有第二通孔，校验杆上开有第二对光孔。本实用新型专利技术通过对刀具的长度、半径、底角R的校验，极大的提高了对刀校验准确性，使整个数控铣床操作准备校验正确性大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到数控机床
，尤其涉及一种校验数控铣床操作准备正确性的装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也颇为相似。数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件。数控铣床分为带刀库和不带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床较普通铣床而言，具有诸多优点，如:零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；加工精度高、加工质量稳定可靠；生产效率高，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率；生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。因此，数控铣床的应用越来越广泛。数控铣床对操作人员的要求也较高，操作人员在操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行，才能保证加工后的零件符合要求。现有技术通常采用切除式的刀具验证块来检验数控铣床操作准备正确性，存在的缺陷是容易切除材料，且效率较低。公开号为CN 103029004A，公开日为2013年04月10日的中国专利文献公开了一种微小型数控铣床对刀装置，其特征在于，包括CCD相机A、CCD相机B和激光对刀仪和计算机；所述C⑶相机A与所述CXD相机B成正交放置，所述CXD相机A沿X方向采集待加工工件与刀具相对位置图像，所述CCD相机B沿Y方向采集待加工工件与刀具相对位置图像，所述激光对刀仪固定在微小型数控铣床的X向滑台上，所述激光对刀仪与待加工工件平行放置，调整所述刀具位置使刀具的刀尖碰触所述激光对刀仪发出的激光，所述CCD相机A、所述CCD相机B和所述激光对刀仪分别与计算机连接。该专利文献公开的微小型数控铣床对刀装置，不需要刀尖与待加工的工件实际接触进行试切，避免了刀尖与待加工的工件接触造成的误差。但是，对刀过程相当繁琐，需要通过两个CCD相机接收光源发出的光线，并进行图像处理，再将采集到的图像传输到外部计算机上，通过计算机确定数据实现对刀，对刀校验的效率较低，且光线的强弱对图像的采集也会产生影响，造成数据精准度低，影响对刀校验准确性，致使整个数控铣床操作准备校验正确性低。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种校验数控铣床操作准备正确性的装置，本技术通过对刀具的长度、半径、底角R的校验，极大的提高了对刀校验准确性，使整个数控铣床操作准备校验正确性大大提高。本技术通过下述技术方案实现:校验数控铣床操作准备正确性的装置，包括设置在铣床立柱上的激光发射器，其特征在于:还包括设置在工作台上的刀具校验器，所述刀具校验器包括主体、用于校验刀具长度的校验件和用于校验刀具半径的校验块，所述主体由柱体段和连接在柱体段上方的锥台段构成，校验件由筒体和伸缩式连接在筒体内的校验杆构成，所述校验杆连接在柱体段的底部上，校验块连接在柱体段的侧部上，所述柱体段上开有第一通孔，校验块上开有第一对光孔，所述筒体上开有第二通孔，校验杆上开有第二对光孔。还包括设置在工件定位孔上方的激光接收器，所述激光接收器上开有用于接收激光的校正孔和校正锥面。所述筒体的底部连接有磁力座，筒体通过磁力座与工作台连接。所述柱体段的第一通孔内嵌有第一信号指示灯。所述筒体的第二通孔内嵌有第二信号指示灯。所述校验杆由主杆段和带刻度的副杆段构成，主杆段和带刻度的副杆段为一体成型结构。所述校验块由第一校验半块和带刻度的第二校验半块连接而成。本技术具体校验过程如下:1、零件找正及原点设置校验:激光接收器通过校正锥面与工件定位孔实现同轴，激光发射器通过现有技术中的NC程序分别移到激光接收器上，暂停t秒，能够避免误触发，激光接收器上的校正孔接收到激光发射器的光的时间等于暂停时间t秒时，激光接收器则认可该零件已找正，同时也可以推理原点X、Y值已设置正确。所述的NC程序即数字控制，简称数控，指用离散的数字信息控制机械装置的运行。2、加工坐标Z值和刀具长度值设置的校验:首先设置好加工坐标Z值及刀具长度后，启动现有技术中的NC程序；然后刀具反转刀尖移动到刀具校验器主体锥台段的平面位置，沿轴向移动，推动校验杆向下移动；当加工坐标Z值和刀具长度设置正确时，筒体上的第二通孔对准校验杆上的第二对光孔，暂停t秒时，通过第二信号指示灯点亮提示，此时便验证加工坐标Z值和刀具长度设置正确，否贝1J，则可以检查出加工坐标Z值和刀具长度设置错误。3、刀具半径校验:刀具反转以刀具侧面靠校验块，推动校验块沿径向移动固定的距离，当刀具半径设置正确时，柱体段上的第一通孔对准校验块上的第一对光孔，暂停t秒，通过第一信号指示灯点亮提示，则刀具半径设置正确。4、刀具底齿R校验:刀具反转以刀具转角R接触到刀具校验器主体锥台段的锥面，铣床Z轴向下移动，推动校验杆下移一定距离，当刀具底齿R正确时，筒体上的第二通孔对准校验杆上的第二对光孔，暂停t秒时，通过第二信号指示灯点亮提示，此时便验证刀具底齿R正确。本技术的有益效果主要表现在以下方面:—、本技术中，刀具校验器包括主体、用于校验刀具长度的校验件和用于校验刀具半径的校验块，主体由柱体段和连接在柱体段上方的锥台段构成，校验件由筒体和伸缩式连接在筒体内的校验杆构成，校验杆连接在柱体段的底部上，校验块连接在柱体段的侧部上，柱体段上开有第一通孔，校验块上开有第一对光孔，筒体上开有第二通孔，校验杆上开有第二对光孔，校验时，推动校验杆向下移动，筒体上的第二通孔对准校验杆上的第二对光孔，则加工坐标Z值和刀具长度设置正确；推动校验块，柱体段上的第一通孔对准校验块上的第一对光孔，则刀具半径设置正确；再次推动校验杆下移，筒体上的第二通孔对准校验杆上的第二对光孔，则刀具底齿R设置正确，通过对刀具的长度、半径、底角R的校验，极大的提高了对刀校验准确性，使整个数控铣床操作准备校验正确性大大提高，该方案作为一个整体，具有对刀校验速度快，操作准备正确性高的特点。二、本技术中，还包括设置在工件定位孔上方的激光接收器，所述激光接收器上开有用于接收激光的校正孔和校正锥面，通过校正孔和校正锥面的相互配合，提高了验证铣床原点和直线度的效率，采用激光接收，铣床不必距离工件很近，有足够的安全距离，提高了操作安全当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
校验数控铣床操作准备正确性的装置，包括设置在铣床立柱上的激光发射器（1），其特征在于：还包括设置在工作台上的刀具校验器，所述刀具校验器包括主体、用于校验刀具长度的校验件和用于校验刀具半径的校验块（2），所述主体由柱体段（3）和连接在柱体段（3）上方的锥台段（4）构成，校验件由筒体（5）和伸缩式连接在筒体（5）内的校验杆（6）构成，所述校验杆（6）连接在柱体段（3）的底部上，校验块（2）连接在柱体段（3）的侧部上，所述柱体段（3）上开有第一通孔（7），校验块（2）上开有第一对光孔（8），所述筒体（5）上开有第二通孔（9），校验杆（6）上开有第二对光孔（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋少春，汤立民，韩雄，李卫东，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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