自动造粒机制造技术

技术编号:12502113 阅读:90 留言:0更新日期:2015-12-13 04:52
本实用新型专利技术公开了一种自动造粒机,包括真空自动上料机构、双挤出机构、双工位液压换网机构、液压站、双刀排切粒模头和风送机构,所述真空自动上料机构的出口设于双挤出机构上,双挤出机构设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构的出口端设有双工位液压换网机构,双工位液压换网机构与液压站连接,双刀排切粒模头后设置风送系统。本实用新型专利技术的自动造粒机单位时间产量高,加热快,塑化均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料颗粒造粒领域,具体是一种自动造粒机
技术介绍
面对严峻的能源与环境挑战,中国以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国塑料造粒机技术的发展指明了方向,探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,塑料造粒机过程的节能与防治污染任务尤其迫切。塑料造粒机作业涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,塑料造粒机也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,塑料造粒机过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系。首先,塑料造粒机操作涉及的领域极为广泛,而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。其次,塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用最广的各类常规塑料造粒机设备中,有四分之三以上是热风塑料造粒机,这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重,对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少I亿吨标煤的能源消耗,在中国即可减少6400万吨以上C02和S02的排放,其环保效益十分显著。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本技术提供了一种自动造粒机,包括真空自动上料机构、双挤出机构、双工位液压换网机构、液压站、双刀排切粒模头和风送机构,所述真空自动上料机构的出口设于双挤出机构上,双挤出机构设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构的出口端设有双工位液压换网机构,双工位液压换网机构与液压站连接,双刀排切粒模头后设置风送系统。进一步的,双挤出机构的料斗内装有料位器。进一步的,双刀排切粒模头采用双刀排设计。本技术的自动造粒机单位时间产量高,加热快,塑化均匀。【附图说明】图1是本技术的自动造粒机的结构示意图; 图2是该自动造粒机的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和2所示,本技术的自动造粒机,包括真空自动上料机构1、双挤出机构2、双工位液压换网机构3、液压站4、双刀排切粒模头5和风送机构6,真空自动上料机构I的出口设于双挤出机构2上,混好的料经过真空自动上料机构I到双挤出机构2的料斗里,料斗内装有料位器,等料上满后真空自动上料机构I会自动停止工作。双挤出机构2设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构2的出口端设有双工位液压换网机构3,双工位液压换网机构3与液压站4连接,采用不停机双工位自动换网,换网时螺杆自动降低转速,换网完成后螺杆转速自动回到原始转速。双刀排切粒模头5采用双刀排设计,对刀调节方便,切粒均匀稳定结构紧凑。双刀排切粒模头5后设置风送系统6。【主权项】1.一种自动造粒机,包括真空自动上料机构(I )、双挤出机构(2)、双工位液压换网机构(3)、液压站(4)、双刀排切粒模头(5)和风送机构(6),其特征在于:所述真空自动上料机构(I)的出口设于双挤出机构(2)上,双挤出机构(2)设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构(2 )的出口端设有双工位液压换网机构(3 ),双工位液压换网机构(3 )与液压站(4 )连接,双刀排切粒模头(5 )后设置风送系统(6 )。2.如权利要求1所述的自动造粒机,其特征在于:双挤出机构(2)的料斗内装有料位器。3.如权利要求1所述的自动造粒机,其特征在于:双刀排切粒模头(5)采用双刀排设i+o【专利摘要】本技术公开了一种自动造粒机,包括真空自动上料机构、双挤出机构、双工位液压换网机构、液压站、双刀排切粒模头和风送机构,所述真空自动上料机构的出口设于双挤出机构上,双挤出机构设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构的出口端设有双工位液压换网机构,双工位液压换网机构与液压站连接,双刀排切粒模头后设置风送系统。本技术的自动造粒机单位时间产量高,加热快,塑化均匀。【IPC分类】B29B9/06【公开号】CN204844558【申请号】CN201520537359【专利技术人】陈小明 【申请人】杭州余杭南湖塑料制品厂【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动造粒机,包括真空自动上料机构(1)、双挤出机构(2)、双工位液压换网机构(3)、液压站(4)、双刀排切粒模头(5)和风送机构(6),其特征在于:所述真空自动上料机构(1)的出口设于双挤出机构(2)上,双挤出机构(2)设置有螺杆螺筒及加热系统,双挤出机构(2)的出口端设有双工位液压换网机构(3),双工位液压换网机构(3)与液压站(4)连接,双刀排切粒模头(5)后设置风送系统(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小明
申请(专利权)人:杭州余杭南湖塑料制品厂
类型:新型
国别省市:浙江;33

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