一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘，中盘的两个侧面上都固定有多个弧形叶片，每个侧面上的所有弧形叶片等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片之间的空腔为出口流道，在与出口流道相对应的中盘的外缘处开设穿通中盘厚度方向的切口，中盘两侧对称设置的两个出口流道借助切口连通。在中盘上开设切口将中盘最易磨损的部位切除，这样就不存在此部位的磨损情况，又使中盘两侧的气流形成充分混合，可以降低粉尘的出口速度，从而降低对叶轮的冲刷，使叶轮的使用寿命比传统的叶轮延长2～3倍，而且可以避免灰尘存积在弧形叶片上，使弧形叶片的表面干净整洁，可以延长弧形叶片的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于叶轮
，涉及到一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮
技术介绍
单面型叶轮使得气栗的实际充气和泄气能力受到一定的局限，充气效率难以得到较大的提高，为了解决这个问题，人们设计出了双面对称轴向吸入型式叶轮，即在中盘的两个侧面上对称设置有多个弧形叶片，使得空气流动更加顺畅，充气效率得到很大提高。但是由于含尘烟气在叶轮外缘出口处的线速度最大，所以含尘烟气对叶轮出口处中盘的冲刷力最大，此处中盘的磨损速度也最快，使得叶轮的使用寿命较短，而且灰尘容易在弧形叶片上存积，对弧形叶片造成腐蚀。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，通过减少中盘的表面积提高了叶轮的耐磨性，使叶轮的使用寿命比传统的叶轮延长2?3倍。本技术所采取的具体技术方案是:一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘，中盘的两个侧面上都固定有多个弧形叶片，每个侧面上的所有弧形叶片等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片之间的空腔为出口流道，关键是:在与出口流道相对应的中盘的外缘处开设穿通中盘厚度方向的切口，中盘两侧对称设置的两个出口流道借助切口连通。所述的切口的形状为U字形，U字形切口的一端与相邻的弧形叶片相切且该端长度与弧形叶片的长度之比为(0.25?0.4):1，U字形切口的另一端与另一个相邻的弧形叶片之间留有间隙，间隙在外缘处的宽度与切口在外缘处的宽度之比为(I?1.2):1。所述的所有切口的面积占中盘表面积的15?2 5 %。所述的所有切口的面积占中盘表面积的20%。所述的出口流道的宽度由中盘的中部向外缘处逐渐增大。本技术的有益效果是:在中盘上开设切口，将中盘最易磨损的部位切除，这样就不存在此部位的磨损情况，又使中盘两侧对称设置的两个出口流道连通形成更宽的流道，使中盘两侧的气流形成充分混合，可以降低粉尘的出口速度，从而降低对叶轮的冲刷，使叶轮的使用寿命比传统的叶轮延长2?3倍，而且可以避免灰尘存积在弧形叶片上，使弧形叶片的表面干净整洁，可以延长弧形叶片的使用寿命。另外，中盘的表面积减小，制作时所需使用的材料减少，节省了材料成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。 附图中，I代表中盘，2代表弧形叶片，3代表切口。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例，如图1所示，一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘1，中盘I的两个侧面上都固定有多个弧形叶片2，每个侧面上的所有弧形叶片2等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片2对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片2之间的空腔为出口流道，出口流道的宽度由中盘I的中部向外缘处逐渐增大，在与出口流道相对应的中盘I的外缘处开设穿通中盘I厚度方向的切口 3，中盘I两侧对称设置的两个出口流道借助切口 3连通。由于含尘烟气在叶轮外缘出口处的线速度最大，所以含尘烟气对叶轮出口处中盘I的冲刷力最大，此处中盘I的磨损速度也最快，而开设切口 3就是将中盘I最易磨损的部位切除，因此就不存在此部位的磨损情况，这样又使中盘I两侧对称设置的两个出口流道连通形成更宽的流道，使中盘I两侧的气流形成充分混合，可以降低粉尘的出口速度，从而降低对叶轮的冲刷，使叶轮的使用寿命比传统的叶轮延长2?3倍，而且可以避免灰尘存积在弧形叶片2上。如果切口 3太大，则中盘I的重量大大减少，会影响中盘I在运行时的稳定性，存在安全隐患；如果切口 3太小，中盘I两侧的气流不能快速充分地混合，不能有效降低粉尘的出口速度，所以，使所有切口 3的面积占中盘I表面积的15?25%，优选为20%。作为对本技术的进一步改进，切口 3的形状为U字形，U字形切口 3的一端与相邻的弧形叶片2相切且该端长度与弧形叶片2的长度之比为(0.25?0.4):1，防止切口3过大造成中盘I的强度降低。U字形切口 3的另一端与另一个相邻的弧形叶片2之间留有间隙，间隙在外缘处的宽度与切口 3在外缘处的宽度之比为(I?1.2):1，以保证弧形叶片2的焊接结构强度。将切口 3设置成U字形，可以在保证中盘I强度的前提下最大限度的扩大两个出口流道合并后的面积，减少粉尘冲刷的面积。切口 3与弧形叶片2之间留有间隙的部分是保证相邻弧形叶片2之间焊接强度的必要结构，同时又能对出口处的气流进行分导，使其更加流畅，降低涡流损失。【主权项】1.一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘(1)，中盘(I)的两个侧面上都固定有多个弧形叶片(2)，每个侧面上的所有弧形叶片(2)等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片(2)对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片(2)之间的空腔为出口流道，其特征在于:在与出口流道相对应的中盘⑴的外缘处开设穿通中盘⑴厚度方向的切口(3)，中盘(I)两侧对称设置的两个出口流道借助切口(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，其特征在于:所述的切口(3)的形状为U字形，U字形切口(3)的一端与相邻的弧形叶片(2)相切且该端长度与弧形叶片⑵的长度之比为(0.25?0.4):1，U字形切口(3)的另一端与另一个相邻的弧形叶片⑵之间留有间隙，间隙在外缘处的宽度与切口⑶在外缘处的宽度之比为(I?1.2):1。3.根据权利要求1所述的一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，其特征在于:所述的所有切口(3)的面积占中盘(I)表面积的15?25%。4.根据权利要求3所述的一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，其特征在于:所述的所有切口(3)的面积占中盘(I)表面积的20%。5.根据权利要求1所述的一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，其特征在于:所述的出口流道的宽度由中盘⑴的中部向外缘处逐渐增大。【专利摘要】一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘，中盘的两个侧面上都固定有多个弧形叶片，每个侧面上的所有弧形叶片等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片之间的空腔为出口流道，在与出口流道相对应的中盘的外缘处开设穿通中盘厚度方向的切口，中盘两侧对称设置的两个出口流道借助切口连通。在中盘上开设切口将中盘最易磨损的部位切除，这样就不存在此部位的磨损情况，又使中盘两侧的气流形成充分混合，可以降低粉尘的出口速度，从而降低对叶轮的冲刷，使叶轮的使用寿命比传统的叶轮延长2～3倍，而且可以避免灰尘存积在弧形叶片上，使弧形叶片的表面干净整洁，可以延长弧形叶片的使用寿命。【IPC分类】F04D29/22【公开号】CN204851764【申请号】CN201520498284【专利技术人】户伟林 【申请人】邯郸市东方风机制造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有宽流道的离心式双吸入叶轮，包括中盘(1)，中盘(1)的两个侧面上都固定有多个弧形叶片(2)，每个侧面上的所有弧形叶片(2)等间隔设置，两个侧面上的所有弧形叶片(2)对称设置，同一侧面上相邻两个弧形叶片(2)之间的空腔为出口流道，其特征在于：在与出口流道相对应的中盘(1)的外缘处开设穿通中盘(1)厚度方向的切口(3)，中盘(1)两侧对称设置的两个出口流道借助切口(3)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：户伟林，
申请(专利权)人：邯郸市东方风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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