本实用新型专利技术提供一种大口径电熔弯头管件，其特征在于，包括：电熔管体，为一段呈直角弯折的中空管体；热熔连接端，设置在该电熔管体的两端，其内腔为熔融区；热熔部件，设置于该熔融区中；接线柱，一端贯穿该电熔管体的外壁与该热熔部件相连，另一端用于加载电压。本实用新型专利技术提供的大口径电熔弯头管件，通过接线柱为位于电熔管体两端的热熔部件提供电压，产生热能，实施管件与管材或管件与管件的电热熔连接，操作方便，同时提高了效能，保证安全，从而解决现有技术中存在的连接大口径热塑管件时效果不佳或操作不便的问题，可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管体连接部件，尤其涉及一种大口径电熔弯头管件。
技术介绍
塑料电熔弯头管件之间的连接采用热塑性材料的热熔对接方式，在现有技术中，连接热塑管件的结构规格及品种较少、规格较单一，这样在具体的应用施工中带来了很多不方便。尤其对于无法用传统的热熔对接方式使得管材或管件之间无法进行连接，或必须要使用电热熔管件进行连接时，现有装置的很多结构都无法达到良好的技术效果，且效率和安全性较低。因此在塑料管件领域，开发一种口径较大，直接可电热熔连接的弯头管件，已成为这个行业的当务之急。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种大口径电熔弯头管件，采用角弯折的中空管体作为电熔管体，并通过接线柱为位于电熔管体两端的热熔部件提供电压，产生热能，从而解决现有技术中存在的连接大口径热塑管件时效果不佳或操作不便的问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下:本技术提供一种大口径电熔弯头管件，其特征在于，包括:电熔管体，为一段呈直角弯折的中空管体；热熔连接端，设置在该电熔管体的两端，其内腔为熔融区；热熔部件，设置于该熔融区中；接线柱，一端贯穿该电熔管体的外壁与该热熔部件相连，另一端用于加载电压。优选地，该电熔管体为等径管体，其公称直径为90mm。优选地，该热熔连接端的热熔插入深度小于或等于79_。优选地，还包括接线腔体，位于该电熔管体的外壁，该接线腔体为中空腔体，用于供该接线柱穿过。优选地，该热熔部件为电热丝，其一端采用铜脚形式与该接线柱相连接。优选地，该电热丝的另一端固定在该热熔连接端的端口处。优选地，该电热丝以盘铺的方式固定在该熔融区的内表面。优选地，该电热丝为金属导线，其米电阻为0.082 Ω/m，丝径为φ 1.0mm。优选地，还包括观察孔，设置在该电熔管体的外壁上，并贯通该电熔管体的外壁与该熔融区相通。优选地，该电熔管体的材质为聚乙烯。本技术提供的大口径电熔弯头管件，采用专用的电熔焊机用39.5v±0.5v即可实施管件与管材或管件与管件的电熔连接，操作方便，同时提高了效能，保证安全。可广泛地用于燃气、给水、石油、化工、采矿、排灌、污水排放、地热利用等各领域中。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。【附图说明】下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中:图1为本技术实施例的大孔径电熔弯头管件的结构示意图。图2为本技术实施例的沿图1中向A-A的剖面示意图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术提供一种大口径电熔弯头管件，其特征在于，包括:电熔管体1，为一段呈直角弯折的中空管体；热熔连接端7，设置在该电熔管体I的两端，其内腔为熔融区6 ;热熔部件4，设置于该熔融区6中；接线柱2，一端贯穿电熔管体的外壁与该热熔部件4相连，另一端用于加载电压。其中，该电熔管体I为等径管体，其公称直径为90mm ;在具体实施时，电熔管体的材质可以采用聚乙烯。在本实施例中，该热熔部件4为电热丝，其一端采用铜脚形式与接线柱2相连接，另一端固定在热熔连接端7的端口处，该电热丝4为金属导线，其米电阻为0.082Ω/πι，丝径为Φ 1.0mm，可以以盘铺的方式固定在该熔融区的内表面，该种配置的电热丝能使该口径后布丝式电熔套筒管件具有更好的热熔效果。电热丝4嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，提高了效能，且加长设有电热丝4的熔融区大大降低人为因素，使焊接质量大大提尚。此外，还包括接线腔体3，位于电熔管体I的外壁，该接线腔体3为中空腔体，用于供该接线柱2穿过。亦即，接线柱2的一端通过接线腔体3贯穿电熔管体I的外壁，并与熔融区6中的电热丝4相连接。由于电熔管体I的两端均设有热熔连接端7，因此，需要一对由接线腔体3与接线柱2构成的接线端子，在具体实施时，可以在接线柱2上加载的输入电压为39.5v±0.5v，而该热恪连接端7的热恪插入深度则小于或等于79mm。为了便于观察和操作具体的热熔过程，还包括观察孔5，设置在电熔管体I的外壁上，并贯通电熔管体的外壁与熔融区6相通。也就是说，观察孔5的一端与熔融区6相连通，另一端与外界连通。下面辅以具体的操作过程，进一步说明本技术的技术方案:将被焊接的管道刮去氧化皮后插入管件中，通过设置在电熔管体上的接线端子将热熔部件通电使之加热，在热传递的作用下，随着加热时间的增加，大口径电熔弯头管件和刮去氧化皮后的管道的连接面上的树脂呈粘流态，通电到规定时间后中断电源，等待连接面冷却，使熔化的树脂转变为玻璃态从而达到将塑料管件高度熔接目的。使用大口径电熔弯头管件的电熔连接过程可以通过全自动电熔焊机来完成，通过全自动电熔焊机控制焊接过程，使自然环境和人为因素的影响大大降低，对提高焊接质量具有较好的应用效果。大口径电熔弯头管件在焊接过程中，贯穿设置在电熔管体外壁上的观察孔内的物料会慢慢顶起、直至焊接完成后停止，观察孔表面的顶起的物料，有助于用目测的方法对焊接在熔接情况进行辅助鉴定，非常方便。本技术提供的大口径电熔弯头管件，加热圈嵌在管件的内表面塑料中，位置固定，且分布合理，提高了效能，焊接质量好，可靠性强，壳体表面的观察孔可以直接观察到电热熔焊过程树脂熔融膨胀的情况。另外通过热熔一端的连接形式品种的多样性，大大扩大了它的用途。以上参照【附图说明】了本技术的优选实施例，本领域技术人员不脱离本技术的范围和实质，可以有多种变型方案实现本技术。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。【主权项】1.一种大口径电熔弯头管件，其特征在于，包括: 电熔管体，为一段呈直角弯折的中空管体； 热熔连接端，设置在所述电熔管体的两端，其内腔为熔融区； 热熔部件，设置于所述熔融区中； 接线柱，一端贯穿所述电熔管体的外壁与所述热熔部件相连，另一端用于加载电压。2.根据权利要求1所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述电熔管体为等径管体，其公称直径为90mm。3.根据权利要求1所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述热熔连接端的热熔插入深度小于或等于79mm。4.根据权利要求1所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，还包括接线腔体，位于所述电熔管体的外壁，所述接线腔体为中空腔体，用于供所述接线柱穿过。5.根据权利要求1所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述热熔部件为电热丝，其一端采用铜脚形式与所述接线柱相连接。6.根据权利要求5所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述电热丝的另一端固定在所述热熔连接端的端口处。7.根据权利要求5所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述电热丝以盘铺的方式固定在所述熔融区的内表面。8.根据权利要求5所述大口径电熔弯头管件，其特征在于，所述电热丝为金属导线，其米电阻为0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径电熔弯头管件，其特征在于，包括：电熔管体，为一段呈直角弯折的中空管体；热熔连接端，设置在所述电熔管体的两端，其内腔为熔融区；热熔部件，设置于所述熔融区中；接线柱，一端贯穿所述电熔管体的外壁与所述热熔部件相连，另一端用于加载电压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，王广，
申请(专利权)人：宁波市宇华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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