本实用新型专利技术属于冷却技术领域，涉及一种适用于电力、化工、轻工、冶金、医药等需要使用蒸汽的场合多流道环形减温器，包括阀体，阀体顶部承插槽密封连接支撑管道，支撑管道上端固定连接法兰，阀体径向设有阀体流道，所述阀体流道上端与支撑管道内孔相连通，阀体内部中空部位安装有多流道流量环，所述多流道流量环的中心轴线与阀体中心轴线相重合，多流道流量环外圆设有流量孔。该减温器能有效解决常规插入式减温器无法安装到较小尺寸管道的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷却
，涉及一种适用于电力、化工、轻工、冶金、医药等需要使用蒸汽的场合多流道环形减温器。
技术介绍
过热蒸汽为机械能的产生提供一个极佳的选择，在大多数情况下，过热蒸汽经过大量减温接近饱和温度时，被证明更适合使用。市场上大部分为插入式减温器，对蒸汽主管道有最低要求。遇到小流量过蒸汽，管道太小时，插入式减温器无法安装，勉强安装也容易阻塞管道，影响流通能力。其他普通减温器产品采用直接打孔注水方式，减温水无法与过热蒸汽混合完全，造成大量减温水浪费，甚至会造成管道的水击现象。市场上需要一种既能满足减温要求，保证性能指标，又无需改动原始管道设计的减温器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的多流道环形减温器，该减温器能有效解决常规插入式减温器无法安装到较小尺寸管道的问题。按照本技术提供的技术方案:一种多流道环形减温器，其特征在于:包括阀体，阀体顶部承插槽密封连接支撑管道，支撑管道上端固定连接法兰，阀体径向设有阀体流道，所述阀体流道上端与支撑管道内孔相连通，阀体内部中空部位安装有多流道流量环，所述多流道流量环的中心轴线与阀体中心轴线相重合，多流道流量环外圆设有流量孔，流量孔径向延伸至多流道流量环对应于切角处的内腔，多流道流量环表面设有若干个偏心流道，每个偏心流道分别与邻近的流量孔相连通，偏心流道上端连通阀体流道下端。作为本技术的进一步改进，所述多流道流量环进口端大致呈文丘里圆弧状，出口侧形成切角。作为本技术的进一步改进，所述支撑管道上端部与法兰焊接连接，支撑管道下端与阀体的结合面焊接固定。作为本技术的进一步改进，所述流量孔有8个，8个流量孔布置成两列且呈环形对称布置在多流道流量环表面对应于切角处。作为本技术的进一步改进，所述阀体流道的中心与阀体的中心之间距离为5mm ο作为本技术的进一步改进，所述阀体上设有螺栓孔。作为本技术的进一步改进，所述支撑管道与阀体之间通过焊接连接。本技术与现有技术相比，优点在于:本技术的多流道环形减温器设计精巧，进水法兰和阀体尺寸可根据实际工艺要求设计，特别是控制流量的多流道流量环，采用偏心流道旋转雾化设计，解决常规产品打孔注水带来的安全隐患。流量孔的环形均布设计最大程度与过热蒸汽的混合。本技术极大的提升了减温水的使用效率和降低温度的精度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中多流道流量环的剖视图。图3为本技术中多流道流量环的主视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1~3所示，包括法兰11、支撑管道12、阀体13、阀体流道14、多流道流量环15、螺栓孔16、偏心流道21、文丘里圆弧22、流量孔23、切角24等。如图1~3所示，本技术产品一种多流道环形减温器，包括阀体13，阀体13顶部承插槽密封连接支撑管道12，支撑管道12上端固定连接法兰11，阀体13径向设有阀体流道14，所述阀体流道14上端与支撑管道12内孔相连通，阀体13内部中空部位安装有多流道流量环15，所述多流道流量环15的中心轴线与阀体13中心轴线相重合，多流道流量环15外圆设有流量孔23，流量孔23径向延伸至多流道流量环15对应于切角24处的内腔，多流道流量环15表面设有若干个偏心流道21，每个偏心流道21分别与邻近的流量孔23相连通，偏心流道21上端连通阀体流道14下端。多流道流量环15进口端大致呈文丘里圆弧22状，出口侧形成切角24。支撑管道12上端部与法兰11焊接连接，支撑管道12下端与阀体13的结合面焊接固定。流量孔23有8个，8个流量孔23分为两列，呈环形对称布置在多流道流量环15表面对应于切角24处，通过流量孔23精确控制减温水的流量，同时使得减温水360°全角度与过热蒸汽混合，对应于每个流量孔23处的偏心流道21起到使减温水旋转雾化的作用。阀体流道14的中心与阀体13的中心之间距离为5mm，保证偏心流道21的长度，阀体13上设有螺栓孔16，通过螺栓孔16使得该产品在安装时只需要较小的安装空间就能满足安装需要；支撑管道12与阀体13之间通过焊接连接。本技术产品在安装时，通过阀体13上的螺栓孔16与过热蒸汽主管道上的配对法兰相连接。正常工作时，减温水通过法兰11，流经阀体流道14，再通过偏心流道21进入流量孔23。偏心流道21是减温水旋转雾化，流量孔23控制减温水的流量。过热蒸汽经过多流道流量环15，文丘里圆弧22 口径逐渐缩小，使过热蒸汽流速增加。再经过出口侧为90°切角24，使过热蒸汽产生紊流，而减温水流量孔23环形对称布置在90°切角24面上。这样减温水和过热蒸汽就会360°全角度的混合。图1中法兰11顶部入口为减温水入口，多流道流量环15轴向的水平箭头为蒸汽流向。本技术的实施提供多流道环形减温器，用于小流量过热蒸汽降低温度的减温器，解决常规插入式减温器无法安装到较小尺寸管道的问题。应当理解的是，本技术并不局限于应用到构造的细节，并示于下面的描述或示出的部件的布置在附图中。本技术能够在除了被实践和以不同的方式进行的那些描述和实施例。另外，也可以理解的是，措辞和术语本文所用，以及摘要是为了描述的目的，而不应被视为限制。这是一种可以适合过热蒸汽小流量，小管道减温的场合的减温器。本公开所基于可容易地被用作用于其它结构，方法和系统，用于实施本技术的若干目的的设计的基础。因此，该权利要求应被视为包括这种等同构造，只要它们不脱离本技术的精神和范围。【主权项】1.一种多流道环形减温器，其特征在于:包括阀体(13)，阀体(13)顶部承插槽密封连接支撑管道(12)，支撑管道(12)上端固定连接法兰(11)，阀体(13)径向设有阀体流道(14)，所述阀体流道(14)上端与支撑管道(12)内孔相连通，阀体(13)内部中空部位安装有多流道流量环(15)，所述多流道流量环(15)的中心轴线与阀体(13)中心轴线相重合，多流道流量环(15)外圆设有流量孔(23)，流量孔(23)径向延伸至多流道流量环(15)对应于切角(24)处的内腔，多流道流量环(15)表面设有若干个偏心流道(21)，每个偏心流道(21)分别与邻近的流量孔(23)相连通，偏心流道(21)上端连通阀体流道(14)下端。2.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述多流道流量环(15)进口端大致呈文丘里圆弧(22)状，出口侧形成切角(24)。3.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述支撑管道(12)上端部与法兰(11)焊接连接，支撑管道(12)下端与阀体(13)的结合面焊接固定。4.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述流量孔(23)有8个，8个流量孔(23)呈环形对称布置在多流道流量环(15)表面对应于切角(24)处。5.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述阀体流道(14)的中心与阀体(13)的中心之间距离为5mm。6.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述阀体(13)上设有螺栓孔(16)。7.如权利要求1所述的多流道环形减温器，其特征在于:所述支撑管道(12)与阀体(13)之间通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多流道环形减温器，其特征在于：包括阀体（13），阀体（13）顶部承插槽密封连接支撑管道（12），支撑管道（12）上端固定连接法兰（11），阀体（13）径向设有阀体流道（14），所述阀体流道（14）上端与支撑管道（12）内孔相连通，阀体（13）内部中空部位安装有多流道流量环（15），所述多流道流量环（15）的中心轴线与阀体（13）中心轴线相重合，多流道流量环（15）外圆设有流量孔（23），流量孔（23）径向延伸至多流道流量环（15）对应于切角（24）处的内腔，多流道流量环（15）表面设有若干个偏心流道（21），每个偏心流道（21）分别与邻近的流量孔（23）相连通，偏心流道（21）上端连通阀体流道（14）下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰，
申请(专利权)人：无锡卓尔阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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