一种花生收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生收获机，包括：振动筛、支架和张紧轮机构，该支架的两侧都通过相对设置的第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆与所述振动筛活动连接在一起，所述第一、二主动摆杆设置在后方，所述第一、二从动摆杆设置在前方，且所述第一、二主动摆杆和所述第一、二从动摆杆不等长。该技术能够使得在摇摆过程中不仅产生水平的振动还会产生纵向的颠簸运动，以此提高花生振动筛选的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农机设备
，尤其是一种用于收获花生的花生收获机。
技术介绍
传统的花生收获机具大多采用挖掘铲和抖动链相组合的方式。这种装置是20世纪70年代中国从美国引进和消化吸收后推广应用的，其皮带传动机构不仅结构复杂、制造成本高、动力消耗大、可靠性差，而且花生果实收获损失率偏高、花生蔓铺放杂乱，不便于后续工作的完成；其工作效益有待提高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提出一种花生收获机，其目的是提高花生收获质量，降低损失。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为:一种花生收获机，包括:振动筛，该振动筛包括下筛网和上筛网；支架，该支架的两侧都通过相对设置的第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆与所述振动筛活动连接在一起，所述第一、二主动摆杆设置在后方，所述第一、二从动摆杆设置在前方，且所述第一、二主动摆杆和所述第一、二从动摆杆不等长；传动机构，该传动机构安装在支架上，其输出端连接至第一、二主动摆杆的顶端用以驱动第一、二主动摆杆摇摆；张紧轮机构，该张紧轮机构设置在支架上的用以驱动传动机构转动的驱动机构的传送带上方，其包括具有滑向导槽的自调整装置和可沿着所述滑向导槽往复滑动的位于传送带或者传输链正上方可与该传送带或传输链压紧的张紧轮，所述滑向导槽的导向不与重力竖直方向垂直；以及车轮，该车轮通过支撑杆连接至支架。进一步的，所述第一、二从动摆杆的长度大于第一、二主动摆杆的长度。进一步的，所述上筛网由截面呈L型的筛板组成。进一步的，所述上筛网沿使用进给方向其前端稀疏，后端密集横向布置。进一步的，所述下筛网为沿进给方向呈前端稀疏、后端密集的纵向布置。进一步的，所述传动机构为万向轴驱动机构。进一步的，所述自调整装置包括相对设置的第一导向板和第二导向板，在所述第一导向板和第二导向板上设置有可供所述张紧轮往复滑动的滑向导槽。进一步的，所述滑向导槽贯穿所述第一导向板和所述第二导向板的两侧面；所述张紧轮的两侧面沿其轴向设置导向螺栓，所述导向螺栓设置在所述第一导向板和第二导向板的滑向导槽。进一步的，所述第一主动摆杆和第二主动摆杆的顶端都具有一延伸部，该延伸部之间设置横梁，所述传动机构的输出轴连接至该横梁上。本技术的有益效果是:1、本技术通过第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆实现振动筛的摇摆振动，该第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆不等长，在摇摆过程中不仅产生水平的振动还会产生纵向的颠簸运动，以此提高花生振动筛选的质量。2、振动筛的上筛网采用L型截面的筛板，呈前疏后密的倾斜状横向排列，有利于刚铲出花生蔓秧上粘附的较大块泥土的快速震落。3、振动筛的下筛网采用前疏后密的纵向排列，同样增强较大泥块的震落，也加速了花生向后移动的速度。4、振动筛的上层侧尾端的条铺区，由园条式栅格筛网沿物料前进的法向布置，此结构在振动状态下可防止秧果物料堆积，方便花生蔓秧的均匀有序输出，且呈下倾角度，有利于导引秧果和微小泥块颗粒的下落，更容易实现花生秧果的自动有序条铺。5、在花生果实收储箱后部加大容积空间，有利于果实与细小土块的进一步振荡分离；收储箱出料口端下沿合理设置加长托板，经农田实地验证，在外加弹力作用下，依靠和封挡板下部的摩擦力可有效防止花生果实的散落。6、通过张紧轮装置，能有效消除在作业过程中因摩擦发热、机器振动等原因而出现的皮带松脱、跳带等故障，可使机器一直保持较高的传动效率。【附图说明】图1为本技术的一种花生收获机的结构示意图；图2为图1的张紧轮装置的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至附图2对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。本技术一种花生收获机，包括振动筛10和支架20。该振动筛10包括有上筛网101和下筛网102，该上筛网101和下筛网102连接在一起，其中，上筛网101 —端与下筛网贴合，另一端和下筛网102远离，以此形成一个角度，呈楔形结构。具体的，上筛网101采用L型截面的筛板，呈前疏后密的倾斜状横向排列，有利于刚铲出花生蔓秧上粘附的较大块泥土的快速震落；下筛网102采用前疏后密的纵向排列，同样增强较大泥块的震落，也加速了花生向后移动的速度。上筛网101的侧尾端的条铺区，由园条式栅格筛网沿物料前进的法向布置，此结构在振动状态下可防止秧果物料堆积，方便花生蔓秧的均匀有序输出，且呈下倾角度，有利于导引秧果和微小泥块颗粒的下落，更容易实现花生秧果的自动有序条铺。 具体的，所述的支架20包括有位于左右两侧对称的第一纵杆201和第二纵杆202，所述第一、二主动摆杆30的下端转动连接在上筛网101的侧梁1011，其上端活动连接在第一、二纵杆201、202上；所述第一、二从动摆杆40的下端活动连接在上筛网101的侧梁1011，上端活动连接在第一、二纵杆201、202的另一端。其中第一、二主动摆杆30位于第一、二纵杆201、202的右侧。即所述第一、二主动摆杆30和第一、二从动摆杆40以及第一、二纵杆201、202和侧梁1011分别形成四连杆机构，以此实现振动筛10的摆动。再者，所述的第一、二主动摆杆30的长度大于所述的第一、二从动摆杆40的长度。在支架20上还安装传动机构50，该传动机构50为万向轴传动机构，其输出端连接至横梁60。所述的驱动机构70还包括一个减速装置，以实现驱动机构70的动力输出控制。驱动机构70处安装有一个张紧轮机构80，该张紧轮机构80具有滑向导槽801的自调整装置和可沿着所述滑向导槽801往复滑动的位于传送带正上方可与该传送带或传输链压紧的张紧802轮，所述滑向导槽801的导向竖直向下；所述自调整装置包括相对设置的第一导向板803和第二导向板804。所述滑向导槽801贯穿所述第一导向板803和所述第二导向板804的两侧面；所述张紧轮802的两侧面沿其轴向设置导向螺栓805，所述导向螺栓805设置在所述第一导向板803和第二导向板804的滑向导槽801。本技术的技术方案中，包括车轮90，该车轮90通过连接杆901固定在支架20的第一、二纵杆201、202上，以此实现对振动筛10和支架20的支撑作用。并且，该连接杆901具有为可伸缩的杆，其具有一定的弹性，使得在使用过程中颠簸更具有弹性。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种花生收获机，其特征在于，包括: 振动筛，该振动筛包括下筛网和上筛网； 支架，该支架的两侧都通过相对设置的第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆与所述振动筛活动连接在一起，所述第一、二主动摆杆设置在后方，所述第一、二从动摆杆设置在前方，且所述第一、二主动摆杆和所述第一、二从动摆杆不等长； 传动机构，该传动机构安装在支架上，其输出端连接至第一、二主动摆杆的顶端用以驱动第一、二主动摆杆摇摆； 张紧轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生收获机，其特征在于，包括：振动筛，该振动筛包括下筛网和上筛网；支架，该支架的两侧都通过相对设置的第一、二主动摆杆和第一、二从动摆杆与所述振动筛活动连接在一起，所述第一、二主动摆杆设置在后方，所述第一、二从动摆杆设置在前方，且所述第一、二主动摆杆和所述第一、二从动摆杆不等长；传动机构，该传动机构安装在支架上，其输出端连接至第一、二主动摆杆的顶端用以驱动第一、二主动摆杆摇摆；张紧轮机构，该张紧轮机构设置在支架上的用以驱动传动机构转动的驱动机构的传送带上方，其包括具有滑向导槽的自调整装置和可沿着所述滑向导槽往复滑动的位于传送带或者传输链正上方可与该传送带或传输链压紧的张紧轮，所述滑向导槽的导向不与重力竖直方向垂直；以及车轮，该车轮通过支撑杆连接至支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永彬，王晓侃，苏全卫，张艳，郝玉轩，陈捡，魏鹏，高文生，王石磊，于宾，
申请(专利权)人：郑州协创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41