一种用于风力发电设备变流器功率单元电容组的装配工装，其底座(6)内的中心位置放置电池组(5)。一块折弯钣金围成底座(6)的底板、前面板和背板。折弯钣金顶部两侧的水平折弯面上分别开有两组固定支撑板(8)孔。两块挡板通过合页连接于底座(6)上，作为底座两个侧板。底座前面板安装有拨动开关。支撑螺柱(2)安装在支撑板(8)的四个角和中央，支撑板(8)通过支撑螺柱(2)固定在底座(6)上。每个支撑螺柱(2)的顶端均有橡胶减震垫(1)。支撑板(8)上有定位孔(13)，定位电容组中电容正负极的位置。触点开关(10)安装在两个定位孔之间的方孔(15)中；支撑板(8)的左侧安装指示灯(9)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防错装配工装，特别涉及一种风力发电设备变流器功率单元电容组装配用的工装。
技术介绍
目前风电电容组的装配工装如图1所示，包括M8螺母1，M8X60螺柱2和木板3。使用时，操作者需将电容支架放到螺柱顶端的螺母上，然后将电容穿过电容支架的孔，最后再将其正负极插入到木板的定位孔内，最后将电容固定到电容支架上，完成装配。木板的定位孔是手动钻孔的，孔的大小及相对位置的加工误差较大，而且木板在受潮受热等恶劣环境会发生弯曲、受潮膨胀变形等，导致产品装配误差大。操作者在安装电容时无法检测电容正负极，若操作者未注意正负极问题，容易发生安全问题，若电容正负极装反，操作者需将电容拆卸重新装配，浪费工时。操作时，需将电容组自身的电容支架放到螺柱顶端的螺母上，固定电容时，电容支架受力与工装上螺母摩擦，损坏支架钣金表面镀层，设备所处环境恶劣，有锈蚀隐患；总之，装配误差大，工作效率低，损坏电容支架钣金表面处理，且在装入电容后易忽略电容正负极有无反装，存在安全隐患等问题，如图2所示。
技术实现思路
本技术的目的主要是克服现有的工装操作误差大，工作效率低，无法检测电容组装后的正负极，损坏电容支架板金的缺点，提出一种新的变流器功率单元电容组装配工装。本技术可提高装配效率、降低产品风险、规范操作流程，适用于风力发电设备变流器功率单元电容组的装配。风力发电设备变流器功率单元电容组包括折弯钣金底座、支撑板、双头螺柱、内螺纹橡胶减震垫、触点开关，拨动开关，以及电池模块。变流器功率单元电容组的装配包括结构组装和电气测试两部分。本技术将结构组装设计为水平组装，以方便操作者将部件精准地放入对应的凹槽和孔中。进行下一步的电气测试时，打开总开关，观察各电容对应的指示灯的状态即可观察到各电容是否正确安装。本专利技术采用以下技术方案:本技术电容组装配工装适用于带防爆孔的电解电容的装配。本技术包括底座和支撑板，支撑板位于底座之上。所述的底座内的中心位置放置电池组。一块折弯钣金折弯成凹形，围成底座的底板、前面板和背板。在折弯钣金顶部两侧的水平折弯面上分别开有两组孔，用于固定支撑板。两块挡板通过合页连接于底座上，作为底座两个侧板。底座的两个侧板可自由开关以防尘。底座前面板上的中心位置开有方孔，方孔的左右两侧各开一个圆孔，方孔和两个圆孔用于安装拨动开关。所述的支撑板采用不饱和聚酯玻璃钢制作。支撑板的四个角有4个通孔，支撑螺柱安装在此通孔中，支撑板通过支撑螺柱固定在底座上。支撑板的中央开有支撑螺柱安装孔。每个支撑螺柱的顶端均有橡胶减震垫，橡胶减震垫高度可调。支撑板上有定位孔，用于定位电容组中电容正负极的位置。每两个定位孔为一组，两个定位孔之间有一个方孔，该方孔用于安装触点开关。支撑板的左侧处开有孔，用于安装指示灯。所述的电池组为主电源。电池组的负极连接触点开关的一端，每个触点开关的另一端连接一个指示灯，每个指示灯的出线连接到拨动开关的一端，拨动开关的另一端连接电池组的正极。每个触点开关被电容组的单个电容触发。底座前面板的拨动开关为总开关，控制整个电路的断开和闭合。电容组的电容通过自身重量即可触发触点开关。闭合拨动开关，电容对应的指示灯发光。若电容方向装反，触点开关的凸起会和电容凹进去的防爆孔重合，因触点开关凸出的触点高度比防爆孔凹进去的高度小，触点开关不会被触发，电容对应的指示灯不发光。本技术的工作过程如下:将电容组的电容支架放在支撑螺柱顶端的橡胶减震垫上，调节支撑螺柱顶端的橡胶减震垫，使电容支架保持水平。装配时，首先将电容穿过电容支架的孔，然后再将电容的正负极插入到支撑板的定位孔内，打开底座上的拨动开关，观察各电容所对应的指示灯状态，确认各电容安装正确，然后关闭拨动开关，将电容固定到电容支架上，完成装配。本技术具有以下积极效果:1、所述的支撑板采用不饱和聚酯玻璃钢制作，不仅强度大、绝缘性好、阻燃，而且不受外界温度湿度等影响发生变形。2、所述的支撑螺柱顶端为内螺纹橡胶减震垫，可调节橡胶减震垫的高度且不会划伤钣金，支撑螺柱可进行大范围的高度调节，减震垫进行小幅度高度调节。3、所述的支撑板上安装有触点开关，电容通过自身重量即可触发触点开关，拨动开关闭合，电容对应的指示灯发光，若电容方向装反，触点开关的凸起会和电容凹进去的防爆孔重合，触点开关凸出的触点高度比防爆孔凹进去的高度小，触点开关不会被触发，电容对应的指示灯不发光。支撑板的一侧设计了一排指示灯，指示灯与电容一一对应，能够很直观地观察各个电容正负极是否安装正确，避免因电容正负极装反而返工。4、所述的电池组的正负极分别位于电池组的左右两侧。电路的出线和进线需焊接到电池模块的正负极位置，由于整个电路的总出线和总进线各为6根，数量较多，在正负极的焊点较大。若正负极在同一侧的上下位置，可能会出现正负极上下空间小而发生电线短接的问题。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。 图1电容组简易工装不意图；图2电容组简易工装工作图；图3电容组防错工装示意图，图中:1橡胶减震垫，2支撑螺柱，4底座挡板，5电池组，6底座，7拨动开关，8支撑板，9指示灯，10触点开关；图4电容组防错工装原理示意图；图5电容组防错工装工作图，图中16底座挡板；图6电池模块剖面示意图；图7支撑板各孔位作用示意图，图中11连接支撑板及支撑螺柱安装孔，12支撑螺柱安装孔，13电容正负极定位孔，14指示灯位置，15触点开关位置。【具体实施方式】如图3所示，本技术包括底座6和支撑板8。支撑板8位于底座6之上。所述的底座6内的中心位置放置电池组5。一块折弯钣金折弯成凹形，围成底座6的底板、前面板和背板。在折弯钣金顶部两侧的水平折弯面上分别开有两组孔，用于固定支撑板8。两块挡板通过合页连接于底座6上，作为底座两个侧板。底座的两个侧板可开合，以防尘，并防止尖锐物品进入底座内划伤线缆。底座前面板上的中心位置开有方孔，方孔的左右两侧各开一个圆孔，方孔和两个圆孔用于安装拨动开关。支撑板8采用不饱和聚酯玻璃钢制作，支撑板8的四个角开有4个通孔11，4个支撑螺柱2安装在此通孔中，支撑板8通过支撑螺柱2固定在底座6上，支撑板的中央还开有两个支撑螺柱安装孔12，2个支撑螺柱安装在此安装孔中。每个支撑螺柱2的顶端均有橡胶减震垫I。支撑板8上有六组定位孔13，用于定位电容组中电容正负极的位置。两个定位孔为一组，两个定位孔之间有一个方孔15，该方孔用于安装触点开关10。支撑板8的左侧开有六个孔14，用于安装指示灯9，如图7所示。电池组为主电源，位于底座内腔的正中心。电池组5的负极分出六根线连接6个触点开关10的一端，6个触点开关10的另一端分别连接6盖指不灯9，指不灯的另一端连接拨动开关7的一端，拨动开关7的另一端连接电池组5的正极。每个触点开关控制一盏支撑板左侧的指示灯，且每个触点开关被电容组的单个电容触发。底座前竖直面的拨动开关为总开关，控制整个电路的断开和闭合，如图4所示。装配前，将电容组的电容支架放到支撑板支撑螺柱顶端的橡胶减震垫I上，调节支撑螺柱和支撑螺柱顶端的橡胶减震垫1，使电容支架保持水平。装配时，首先将电容穿过电容支架的孔，然后再将电容的正负极插入到支撑板8上的定位孔内。打开底座6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于风力发电设备变流器功率单元电容组的装配工装，其特征在于：所述的工装包括底座(6)和支撑板(8)；所述底座(6)内的中心位置放置电池组(5)；一块折弯钣金折弯成凹形，围成底座(6)的底板、前面板和背板；在折弯钣金顶部两侧的水平折弯面上分别开有两组孔，用于固定支撑板(8)；两块挡板通过合页连接于底座(6)上，作为底座两个侧板；底座前面板上的中心位置开有方孔，方孔的左右两侧各开一个圆孔，方孔和两个圆孔用于安装拨动开关；所述支撑板(8)的四个角开有通孔(11)，4个支撑螺柱(2)安装在此通孔中，支撑板(8)通过支撑螺柱(2)固定在底座(6)上；支撑板(8)的中央还开有两个支撑螺柱安装孔(12)，2个支撑螺柱安装在此安装孔中；每个支撑螺柱(2)的顶端均有橡胶减震垫(1)；支撑板(8)上开有定位孔(13)，用于定位电容组中电容正负极的位置；两个定位孔为一组，两个定位孔之间有一个方孔(15)，该方孔(15)用于安装触点开关(10)；支撑板(8)的左侧开有孔(14)，用于安装指示灯(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晗，韩杰，曹先锋，郭文彦，方雷，
申请(专利权)人：保定科诺伟业控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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