齿轮式旋转切割平台制造技术

一种应用于管件加工领域的齿轮式旋转切割平台,目的是为了解决较重管件产品大规模生产，机床加工量多，效率低，成本高的问题，提供一种通过快速切割管件余料提高生产效率和降低生产人工成本的旋转切割平台，由底座、电动机、传动机构、转盘、夹具、焊架机构和控制箱组成，电动机、传动机构和转盘固定安装在底座上；传动机构的输入轴和输出轴分别传动链接电动机和转盘；转盘绕中心轴旋转；夹具固定安装在转盘上。有益效果在于：通过不同产品的专用夹具快速调节切割位置，配合旋转平台和离子切割机，快速实现对管坯余料的切割，减少了车床精加工的工作量，从而提高了车床精加工效率，大大节省了车加工人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型设备
，尤其钢制管件制造技术。
技术介绍
随着现代管件生产工艺的发展改进，采用冷热压成型技术一次性锻压或冷推成型，生产出一体完整的无缝管件，包括弯头、三通等一些列管道接头管件，大大的提高了管道铺设质量和效率。—般生产的弯头、三通、异径管等管件的尺寸规格都是有明确标准的，在此前提下，生产加工中必须通过机床加工使产品达到使用标准。由于生产中的锻造和冷推等加工技术在生产过程中不能精确坯件的尺寸规格，所以在加工时必须对管坯留有加工余量，在锻压和冷推成型后，生产出的坯件产品都需要先在车床上切割掉余料，而每件坯件产品余料各不相同，切割时较费时，大大影响了车工效率，增大了生产成本，从而影响整体生产成本和效率。
技术实现思路
本技术齿轮式旋转切割平台的目的是为了解决较重管件产品大规模生产，机床加工量多，效率低，成本高的问题，提供一种通过快速切割管件余料提高机床加工生产效率和降低生产人工成本的齿轮式旋转切割平台。为了实现上述目的，本技术的技术方案是:将弯头、三通等待加工的管件，通过对余料画线，在可控制旋转的平台上，采用专用夹具定位，通过离子切割机快速切割掉多余余量的管料，使车床精加工坯件规格更加精确，缩短了车床精加工时间，加快了生产效率。本技术齿轮式旋转切割平台由底座、电动机、传动机构、齿轮转盘4、夹具、焊架机构和控制箱组成，电动机、传动机构和齿轮转盘固定安装在底座上；传动机构的输入轴和输出轴分别传动链接电动机和齿轮转盘；齿轮转盘绕中心轴旋转；夹具固定安装在齿轮转盘上；焊架机构由固定杆、活动架和切割枪组成，活动架包括竖杆套和横杆套两部分，竖杆套上设第一锁紧阀，横杆套上设第二锁紧阀；固定杆固定竖立在底座的侧边；活动架由竖杆套套装在固定杆上，由第一锁紧阀锁紧固定；切割枪套装在横杆套中，由第二锁紧阀锁紧固定；控制箱分别控制连接切割枪和电动机的开关。所述的齿轮转盘边沿处设有齿条构造，传动机构与齿轮转盘通过齿条传动连接。所述的夹具为弯头夹具或三通夹具。所述的弯头夹具由底板和支架组成，支架垂直固定焊接在底板上，开口方向的底板上设有调节组块。所述的大三通夹具下板、侧板和竖挡板组成；下板中间设安装孔，两侧对称固定设侧板，侧板上部中间开设半圆状孔槽，两侧板之间设竖挡板；竖挡板侧边与孔槽边沿对齐。本技术采用齿轮传动，传动力矩大，可有效稳定的控制传动速率。而较重的工件一般管壁较厚，切割时要控制切割速率，避免切割不透或损坏。本技术齿轮式旋转切割平台的有益效果在于:齿轮式传动力矩大，传动速率精确，通过不同产品的专用夹具快速调节切割位置，配合旋转平台和离子切割机，快速实现对管坯余料的切割，减少了车床精加工的工作量，从而提高了车床精加工效率，大大节省了车加工人工成本。【附图说明】附图1为齿轮传动式齿轮式旋转切割平台构造示意图；附图2为弯头夹具构造不意图；附图3为二通夹具构造不意图；附图中:底座1、电动机2、传动机构3、齿轮转盘4、齿条41、夹具5、弯头夹具51、三通夹具52、焊架机构6、固定杆61、活动架62、竖杆套621、横杆套622、第一锁紧阀623、第二锁紧阀624、切割枪63、控制箱7。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明:如图所示，本技术齿轮式旋转切割平台由底座1、电动机2、传动机构3、齿轮转盘4、夹具5、焊架机构6和控制箱7组成，电动机2、传动机构3和齿轮转盘4固定安装在底座I上；传动机构3的输入轴和输出轴分别传动链接电动机2和齿轮转盘4 ;齿轮转盘4绕中心轴旋转；夹具5固定安装在齿轮转盘4上；焊架机构6由固定杆61、活动架62和切割枪63组成，活动架62包括竖杆套621和横杆套622两部分，竖杆套621上设第一锁紧阀623，横杆套622上设第二锁紧阀624 ;固定杆61固定竖立在底座I的侧边；活动架62由竖杆套621套装在固定杆61上，由第一锁紧阀623锁紧固定；切割枪63套装在横杆套622中，由第二锁紧阀623锁紧固定；控制箱7分别控制连接切割枪63和电动机2的开关。所述的齿轮转盘4边沿处设有齿条41构造，传动机构3与齿轮转盘4通过齿条41传动连接。所述的夹具5为弯头夹具51或三通夹具52。所述的弯头夹具51由底板511和支架512组成，支架512垂直固定焊接在底板511上，开口方向的底板上设有调节组块513 ;所述的三通夹具52下板521、侧板523和竖挡板525组成；下板521中间设安装孔522，两侧对称固定设侧板523，侧板523上部中间开设半圆状孔槽524，两侧板523之间设竖挡板525 ;竖挡板525侧边与孔槽524边沿对齐。实施例1如附图1所示为齿轮传动式齿轮式旋转切割平台，转动力矩大，传动速率精确，适合较大重量的管件进行切割，大管件具有管壁厚，切割深的特点。在夹具51上夹入弯头管件，调整调节组块513使弯头固定，将弯头切割部位置于转盘正中心。调整焊架机构6，通过调节活动架62高度及切割枪63伸出长度，将切割枪63对准切割部位，拧紧第一锁紧阀623和第二锁紧阀623将切割枪63位置固定。本旋转平台采用齿轮转盘4，转盘边缘设有齿条41构造，启动电动机2，电动机2传动力矩给传动机构3，传动机构3通过齿轮咬合齿轮转盘4侧边的齿条41带动齿轮转盘4沿中心旋转，弯头随转盘旋转转动。开启切割枪63作业，随着弯头的旋转，对弯头管头余料进行旋转一周的切割。【主权项】1.一种齿轮式旋转切割平台，其特征在于:由底座(I)、电动机(2)、传动机构(3)、齿轮转盘⑷、夹具(5)、焊架机构(6)和控制箱(7)组成，电动机⑵、传动机构(3)和齿轮转盘(4)固定安装在底座(I)上；传动机构(3)的输入轴和输出轴分别传动链接电动机(2)和齿轮转盘(4);齿轮转盘(4)绕中心轴旋转；夹具(5)固定安装在齿轮转盘(4)上；焊架机构(6)由固定杆(61)、活动架(62)和切割枪(63)组成，活动架(62)包括竖杆套(621)和横杆套(622)两部分，竖杆套(621)上设第一锁紧阀￠23)，横杆套(622)上设第二锁紧阀(624);固定杆￠1)固定竖立在底座(I)的侧边；活动架￠2)由竖杆套￠21)套装在固定杆(61)上，由第一锁紧阀(623)锁紧固定；切割枪￠3)套装在横杆套￠22)中，由第二锁紧阀(623)锁紧固定；控制箱(7)分别控制连接切割枪(63)和电动机(2)的开关。2.如权利要求1所述的旋转切割平台，其特征在于:齿轮转盘(4)边沿处设有齿条(41)构造，传动机构(3)与齿轮转盘(4)通过齿条(41)传动连接。3.如权利要求1所述的旋转切割平台，其特征在于:夹具(5)为弯头夹具(51)或三通夹具(52) ο4.如权利要求3所述的旋转切割平台，其特征在于:弯头夹具(51)由底板(511)和支架(512)组成，支架(512)垂直固定焊接在底板(511)上，开口方向的底板上设有调节组块(513)ο5.如权利要求3所述的旋转切割平台，其特征在于:三通夹具(52)由下板(521)、侧板(523)和竖挡板(525)组成；下板(521)中间设安装孔(522)，两侧对称固定设侧板(523)，侧板(523)上部中间开设半圆状孔槽(524)，两侧板(523)之间设竖挡板(52本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮式旋转切割平台，其特征在于：由底座(1)、电动机(2)、传动机构(3)、齿轮转盘(4)、夹具(5)、焊架机构(6)和控制箱(7)组成，电动机(2)、传动机构(3)和齿轮转盘(4)固定安装在底座(1)上；传动机构(3)的输入轴和输出轴分别传动链接电动机(2)和齿轮转盘(4)；齿轮转盘(4)绕中心轴旋转；夹具(5)固定安装在齿轮转盘(4)上；焊架机构(6)由固定杆(61)、活动架(62)和切割枪(63)组成，活动架(62)包括竖杆套(621)和横杆套(622)两部分，竖杆套(621)上设第一锁紧阀(623)，横杆套(622)上设第二锁紧阀(624)；固定杆(61)固定竖立在底座(1)的侧边；活动架(62)由竖杆套(621)套装在固定杆(61)上，由第一锁紧阀(623)锁紧固定；切割枪(63)套装在横杆套(622)中，由第二锁紧阀(623)锁紧固定；控制箱(7)分别控制连接切割枪(63)和电动机(2)的开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，张安定，李红伟，张道湘，程军，张晓武，
申请(专利权)人：宁夏德信恒通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64