烟丝速度检测与控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种烟丝速度检测与控制装置，涉及卷烟制造领域。该烟丝速度检测与控制装置，包括：风量平衡系统、风力送丝管、电荷高压电场发生器、输送管、电荷检测器、控制系统。所述风力送丝管与所述输送管水平放置，所述风力送丝管与所述输送管连接，所述电荷高压电场发生器安装于靠近所述输送管的进风口端，所述电荷检测器安装于靠近所述输送管的出风口端。所述控制系统分别与所述电荷高压电场发生器、所述电荷检测器及风量平衡系统电性连接。解决现有卷烟制造过程中无法实时准确测量与控制烟丝速度，烟丝在输送过程中容易造碎的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟制造领域，具体而言，涉及一种烟丝速度检测与控制装置。
技术介绍
在卷烟生产过程中，由于负压风的抽吸，烟丝在风力送丝管道中产生悬浮并随输送空气运行，国内外风力送丝管道均采用加装风量平衡装置，检测输送空气速度大小，通过调节阀控制风速达到降低烟丝输送速度、减少烟丝造碎目的。实际运行过程中烟丝速度小于输送空气速度，这些风量平衡装置只能控制风速，实际上无法精确测控烟丝的速度。因为不能确定烟丝实际运行速度，为防止风力送丝管道发生堵烟丝现象，输送空气速度一般设定17-22m/s左右，然而这个风速下烟丝容易造碎。实际生产经验表明烟丝输送速度的理想状态为9-llm/s，在这个速度范围内，烟丝呈失重状态，烟丝包裹成连续沙丘形态，大部分烟丝被包裹，与管道接触摩擦减少，烟丝造碎减少。如何有效降低烟丝造碎，只要适时检测烟丝的输送速度，通过烟丝的速度检测，精确控制风速来维持我们所需要的上述烟丝速度，就能减少烟丝造碎。如何做到实时监控与维持烟丝的速度对本领域技术人员而言是一个急需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烟丝速度检测与控制装置，以改善现有技术中无法实时控制烟丝速度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种烟丝速度检测与控制装置，包括:风量平衡系统、风力送丝管、电荷高压电场发生器、输送管、电荷检测器、控制系统。所述风力送丝管与所述输送管水平放置，所述风力送丝管与所述输送管连接，所述电荷高压电场发生器放电电极安装于靠近所述输送管的进风口端，所述电荷检测器电极安装于靠近所述输送管的出风口端，所述控制系统分别与所述电荷高压电场发生器、所述电荷检测器及风量平衡系统电性连接。进一步地，上述烟丝速度检测与控制装置中所述电荷高压电场发生器包括两放电电极，所述放电电极分别为正放电电极与负放电电极，所述正放电电极设置于所述输送管的上侧，所述负放电电极设置于所述输送管的下侧，所述正放电电极设置于所述输送管的上侧，所述负放电电极设置于所述输送管的下侧。正负电极穿透所述输送管管壁并保持与所述输送管内壁平齐。烟丝本身具有一定的重量，大部分烟丝在所述输送管中运输时其靠近下侧运动。在所述输送管上设置所述电荷高压电场发生器，在所述电荷高压电场发生器工作时，所述电荷高压电场发生器会使与放电电极接触的烟丝带上电荷。管道底部烟丝接触负放电电极而带电，由于电极的电导率比烟丝高，会在烟丝中产生导电电流，烟丝会产生负静电荷。进一步地，上述烟丝速度检测与控制装置中所述电荷检测器包括探测电极，其中所述探测电极设置于所述输送管上。在所述输送管靠进出风口一端安装所述电荷检测器，当带有电荷的烟丝靠近所述电荷检测器的探测电极时，所述电荷检测器的探测电极即可检测到并反馈信息给所述控制系统，记录该时间点，用于计算烟丝速度。进一步地，上述烟丝速度检测与控制装置中所述控制系统与所述电荷高压电场发生器的正放电电极和负放电电极电性连接，所述控制系统周期性控制所述电荷高压电场发生器工作。所述控制系统控制所述电荷高压电场发生器的方式是通过给所述电荷高压电场发生器一个瞬间工作信号使所述电荷高压电场发生器工作。当所述控制系统产生控制信号使所述电荷高压电场发生器工作时，所述控制系统还记录该控制信号产生时的时间点Tl，用于计算烟丝速度。控制系统周期性控制所述电荷高压电场发生器工作可实现对烟丝速度实施监控。进一步地，上述烟丝速度检测与控制装置中所述控制系统与所述电荷检测器的探测电极电性连接，所述电荷检测器的探测电极探测所述输送管中带静电烟丝到达情况并反馈所述控制系统。将检测到带静电烟丝到达情况反馈给所述控制系统可使所述控制系统及时获得带静电烟丝到达所述电荷检测器位置处的时间点T2，用于计算烟丝速度。进一步地，上述的烟丝速度检测与控制装置中所述控制系统包括计时器，所述计时器用于记录所述控制系统控制所述电荷高压电场发生器工作的时间点Tl，及记录所述控制系统得到所述电荷检测器探测电极探测到带静电烟丝的时间点T2，得到时间差AT =T2-T1。所述计时器可准确测量到带静电烟丝从所述电荷高压电场发生器位置处到所述电荷检测器位置处经历的时间长度，用于计算烟丝速度。进一步地，上述的烟丝速度检测与控制装置中所述电荷高压电场发生器放电电极与电荷检测器的探测电极之间的距离为定长L，所述控制系统还包括处理器，所述处理器计算所述电荷高压电场发生器放电电极与电荷检测器的探测电极之间的距离与所述时间差A T之间的比值得到烟丝的运动速度V = L/ △ T。所述控制系统通过上述烟丝速度反馈控制所述风量平衡系统的送风速度，通过上述反馈可有效调节烟丝速度，控制并维持烟丝速度使之处于理想状态，防止烟丝造碎。进一步地，上述的烟丝速度检测与控制装置中所述输送管为绝缘管。将所述输送管设置为绝缘管。将所述输送管设置为透明绝缘管，以防止施加在烟丝上的电荷消失。相对于现有技术，本技术提供一种烟丝速度检测与控制装置，包括:风量平衡系统、风力送丝管、电荷高压电场发生器、输送管、电荷检测器、控制系统。所述风力送丝管与所述输送管水平放置，所述风力送丝管与所述输送管连接，所述电荷高压电场发生器安装于靠近所述输送管进风口端，所述电荷检测器安装于靠近所述输送管出风口端，所述控制系统分别与所述电荷高压电场发生器、所述电荷检测器及风量平衡系统电性连接。该烟丝速度检测与控制装置能够实时准确测量烟丝的速度以便控制风速，从而保证烟丝速度维持在9-llm/s的理想状态，进而有效控制烟丝造碎，提升卷烟质量。【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的烟丝速度检测与控制装置的部分示意图；图2是本技术提供的电荷高压电场发生器的示意图；图3是本技术提供的电荷检测器的示意图。其中，附图标记汇总如下:烟丝108 ;风力送丝管110 ;接头120 ;电荷高压电场发生器130 ;正放电电极131 ；负放电电极132 ;输送管140 ;进风口端141 ;出风口端142 ;电荷检测器150 ;探测电极151。【具体实施方式】在卷烟制造过程中如何有效降低烟丝造碎，对本领域技术人员而言是一个急需解决的技术问题。有鉴于此，本技术提供的一种烟丝速度检测与控制装置，包括:风量平衡系统、风力送丝管、电荷高压电场发生器、输送管、电荷检测器、控制系统。所述风力送丝管与所述输送管水平放置，所述风力送丝管与所述输送管连接，所述电荷高压电场发生器安装于靠近所述输送管的进风口端，所述电荷检测器安装于靠近所述输送管的出风口端，所述控制系统分别与所述电荷高压电场发生器、所述电荷检测器及风量平衡系统电性连接。上述烟丝速度检测与控制装置可实时检测并控制烟丝速度有效降低烟丝造碎。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参照图1，本技术提供一种烟丝速度检测与控制装置，包括:风量平衡系统、风力送丝管110、电荷高压电场发生器130、输送管140、电荷检测器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝速度检测与控制装置，其特征在于，包括：风量平衡系统、风力送丝管、电荷高压电场发生器、输送管、电荷检测器、控制系统，所述风力送丝管与所述输送管水平放置，所述风力送丝管与所述输送管连接，所述电荷高压电场发生器安装于靠近所述输送管的进风口端，所述电荷检测器安装于靠近所述输送管的出风口端，所述控制系统分别与所述电荷高压电场发生器、所述电荷检测器及风量平衡系统电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔维宝，房广军，薛玉明，
申请(专利权)人：扬州市天宝自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32