本实用新型专利技术涉及纳米镀膜设备技术领域，具体涉及一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体，真空镀膜箱体包括由内至外依次包覆的隔热层、保护层和防锈层，隔热层包括由内至外依次包覆的反射隔热层、真空隔热层和多孔隔热层，真空镀膜箱体的内侧壁固定有支撑架，支撑架的末端固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板。本实用新型专利技术的热屏蔽装置通过在真空镀膜箱体的内侧壁固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板，可以降低真空镀膜箱体的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保，结构简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纳米镀膜设备
，具体涉及一种真空镀膜机热屏蔽装置。
技术介绍
纳米镀膜能在金、银、妈、钴、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有良好的耐磨性、防水、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，从而提升材料性能，可以全面的改善产品品质。真空镀膜机包括真空镀膜箱体、以及设置于真空镀膜机箱体内的蒸发炉、裂解炉和真空炉，将纳米镀膜材料放入蒸发炉内蒸发成气体，再进入裂解炉内进行裂解反应，真空栗对真空炉进行抽真空处理，经过裂解后的气态镀膜材料会吸附在产品的表面形成一层薄膜。其中，蒸发炉内的温度需加热到150°C以上，而裂解炉内的温度需要加热到650-800°C，蒸发炉和裂解炉加热产生的部分热量被真空镀膜箱体吸收，造成真空镀膜箱体过热，容易损坏设备，使用寿命短，且浪费热量资源。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种真空镀膜机热屏蔽装置，该热屏蔽装置可以降低真空镀膜箱体的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保，结构简单，成本低。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体，真空镀膜箱体包括由内至外依次包覆的隔热层、保护层和防锈层，隔热层包括由内至外依次包覆的反射隔热层、真空隔热层和多孔隔热层，真空镀膜箱体的内侧壁固定有支撑架，支撑架的末端固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板。进一步的，相邻两层所述镜面反射板之间的距离为6-10mm。进一步的，所述支撑架为绝热支撑架。进一步的，所述镜面反射板为不锈钢镜面板。进一步的，所述反射隔热层为镀铝薄膜层、镀铝聚酯薄膜层或镀铝聚酰亚胺薄膜层。进一步的，所述多孔隔热层为泡沫塑料层、超细玻璃棉层或高硅氧棉层。 进一步的，所述保护层为镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层。进一步的，所述防锈层为防锈漆层。本技术的有益效果在于:本技术的热屏蔽装置通过在真空镀膜箱体的内侧壁固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板，可以降低真空镀膜箱体的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保，结构简单，成本低。本技术的真空镀膜箱体通过采用反射隔热层、真空隔热层和多孔隔热层，经过隔热层的多层隔热，可以有效减少扩散到真空镀膜箱体的热量，降低真空镀膜箱体的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述真空镀膜箱体的局部剖视图。附图标记为:1 一真空镀膜箱体、11 一隔热层、111 一反射隔热层、112—真空隔热层、113—多孔隔热层、12—保护层、13—防锈层、14 一支撑架、15—镜面反射板、2—蒸发炉、3—裂解炉、4 一真空炉。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-2，一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体1、以及设置于真空镀膜机箱体内的蒸发炉2、裂解炉3和真空炉4，真空镀膜箱体I包括由内至外依次包覆的隔热层11、保护层12和防锈层13，隔热层11包括由内至外依次包覆的反射隔热层111、真空隔热层112和多孔隔热层113，真空镀膜箱体I的内侧壁固定有支撑架14，支撑架14的末端固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体I内的镜面反射板15。本技术的热屏蔽装置通过在真空镀膜箱体I的内侧壁固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体I内的镜面反射板15，可以降低真空镀膜箱体I的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保，结构简单，成本低。本技术的真空镀膜箱体I通过采用反射隔热层111、真空隔热层112和多孔隔热层113，经过隔热层11的多层隔热，可以有效减少扩散到真空镀膜箱体I的热量，降低真空镀膜箱体I的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保。本实施例中，相邻所述两层镜面反射板15之间的距离为6-10mm。通过将两层镜面反射板15之间的距离设置为6-10_，由于镜面的反辐射作用，蒸发炉2和裂解炉3散发的热量被有效遮挡及反射回蒸发炉2和裂解炉3，经过多层反射和遮挡屏蔽，可以有效减少扩散到真空镀膜箱体I的热量，降低真空镀膜箱体I的温度，延长使用寿命。优选的，所述镜面反射板15为四层。本实施例中，所述支撑架14为绝热支撑架。支撑架14采用绝热材料制造且截面非常小，所以热传导基本可以忽略不计，可以有效减少扩散到真空镀膜箱体I的热量，降低真空镀膜箱体I的温度。本实施例中，所述镜面反射板15为不锈钢镜面板。不锈钢镜面板的设置可以更好地反射和遮挡屏蔽热量。本实施例中，所述反射隔热层111为镀铝薄膜层、镀铝聚酯薄膜层或镀铝聚酰亚胺薄膜层。本技术通过采用镀铝薄膜层、镀铝聚酯薄膜层或镀铝聚酰亚胺薄膜层作为反射隔热层111，其反射效果好，能有效减少扩散到真空镀膜箱体I的热量，降低真空镀膜箱体I的温度，延长使用寿命，还可以减少热量浪费，节能环保。本实施例中，所述多孔隔热层113为泡沫塑料层、超细玻璃棉层或高硅氧棉层。本技术通过采用泡沫塑料层、超细玻璃棉层或高硅氧棉层作为多孔隔热层113，其吸热效果好，能效减少扩散到真空镀膜箱体I的热量，降低真空镀膜箱体I的温度。本实施例中，所述保护层12为镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层。镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层的设置可以起到很好的保护作用。本实施例中，所述防锈层13为防锈漆层。防锈漆层的设置可以起到很好的保护作用，防止真空镀膜箱体I生锈，延长水冷辊的使用寿命。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体，其特征在于:真空镀膜箱体包括由内至外依次包覆的隔热层、保护层和防锈层，隔热层包括由内至外依次包覆的反射隔热层、真空隔热层和多孔隔热层，真空镀膜箱体的内侧壁固定有支撑架，支撑架的末端固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板。2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:相邻两层所述镜面反射板之间的距离为6-10mm。3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述支撑架为绝热支撑架。4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述镜面反射板为不锈钢镜面板。5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述反射隔热层为镀铝薄膜层、镀铝聚酯薄膜层或镀铝聚酰亚胺薄膜层。6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述多孔隔热层为泡沫塑料层、超细玻璃棉层或高硅氧棉层。7.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述保护层为镀锌铁皮层、镀铝锌板层或钢板层。8.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机热屏蔽装置，其特征在于:所述防锈层为防锈漆层。【专利摘要】本技术涉及纳米镀膜设备
，具体涉及一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体，真空镀膜箱体包括由内至外依次包覆的隔热层、保护层和防锈层，隔热层包括由内至外依次包覆的反射隔热层、真空隔热层和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空镀膜机热屏蔽装置，包括真空镀膜箱体，其特征在于：真空镀膜箱体包括由内至外依次包覆的隔热层、保护层和防锈层，隔热层包括由内至外依次包覆的反射隔热层、真空隔热层和多孔隔热层，真空镀膜箱体的内侧壁固定有支撑架，支撑架的末端固定有至少两层镜面朝向真空镀膜箱体内的镜面反射板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖桥兵，
申请(专利权)人：广东易能纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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