附壁式分体挖掘机制造技术

本实用新型专利技术提供一种附壁式分体挖掘机，包括：基座、固定于所述基座上的挖掘机工作部和设在作业盘上的液压泵站，所述基座两侧分别固定有水平回转油缸，所述基座固定于井壁上的大模板上。本实用新型专利技术提供的附壁式分体挖掘机，提高了竖井施工作业效率和作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山竖井施工技术，尤其涉及一种附壁式分体挖掘机。
技术介绍
目前在矿山竖井建设过程中，已广泛使用小型挖掘机进行挖掘出渣作业或进行清底找平工作，以发挥其工作灵活及机械化效率高的优势，但是在实际作业现场中，由于竖井结构的特殊性制约，挖掘机整机设备在井内施工时，其工作面一般为直径5— 8米左右的圆周作业范围，人员和物料的上下通道以及出渣工作通道为从工作面竖直向上经过作业盘的喇叭口，由于作业场地狭小，人员和物料的上下以及出渣等工序变换频繁，要配合出渣吊桶，挖掘机在工作面需不停地换位，因此影响作业安全和效率。
技术实现思路
针对现有技术缺陷，本技术提供一种附壁式分体挖掘机，可提高在矿山竖井施工时的作业效率和作业的安全性。本技术提供一种附壁式分体挖掘机，包括:基座、固定于所述基座上的挖掘机工作部和设在作业盘上的液压栗站，所述基座两侧分别固定有水平回转油缸，所述基座固定于井壁上的弧形大模板上。如上所述的附壁式分体挖掘机，所述基座两侧的水平回转油缸对称设置。如上所述的附壁式分体挖掘机，所述挖掘机工作部包括两个工作臂、三个油缸和一挖斗。如上所述的附壁式分体挖掘机，所述基座上部设置有操作室，所述操作室内设有用于控制挖掘机的两个工作臂、挖斗和回转的操作台。如上所述的附壁式分体挖掘机，所述操作台上设有用于连接所述液压栗站的进油管和回油管并对所述挖掘机工作部的三个油缸和所述水平回转油缸的伸缩动作分别进行控制的液压控制阀。如上所述的附壁式分体挖掘机，所述基座上设置有用于调整所述基座上下移动的导轨伸缩机构。如上所述的附壁式分体挖掘机，还包括用于连接单轨吊装置的连接部件，所述单轨吊装置设置在所述作业盘底部。本技术提供的附壁式分体挖掘机，通过将液压栗站与挖掘机工作部分开设置，将挖掘机工作部及操作台通过基座固定于井壁上的大模板上，在基座两侧设置水平回转油缸，通过两个水平回转油缸的伸缩配合动作，可以实现挖掘机工作部在正面160度范围内灵活转动作业，由于挖掘机工作部及操作台整体侧悬于工作面上方，为出渣吊桶和作业人员腾出尽量大的工作空间，提高了作业效率和作业的安全性。另外，通过作业盘底部设置的单轨吊装置连接附壁式分体挖掘机上的连接部件，便于在基岩段进行爆破作业前将挖掘机工作部及操作台通过单轨吊装置提升至作业盘下部，随着作业盘远离工作面进行防护，从而避免挤占了循环作业工序的时间，作业效率进一步得到提高。【附图说明】图1为本技术附壁式分体挖掘机的结构示意图。图2为本技术附壁式分体挖掘机的工作示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术附壁式分体挖掘机的结构示意图，如图1所示，本技术的附壁式分体挖掘机包括:基座2和固定于基座2上的挖掘机工作部，为挖掘机工作部提供动力的液压栗站设在作业盘上，基座2两侧分别固定有水平回转油缸1，基座固定于井壁上的大模板上。基座2两侧的水平回转油缸I对称设置，两个水平回转油缸的伸缩配合动作，可以实现挖掘机工作部在正面160度范围内灵活转动作业。挖掘机工作部包括大工作臂5、小工作臂7、油缸4、油缸6、油缸8、和挖斗9，基座2上部设置有操作室3，操作室3内设有用于控制挖掘机的大工作臂5、小工作臂7、挖斗9和回转的操作台。操作台上设有用于连接液压栗站的进油管和回油管并对挖掘机工作部的三个油缸和水平回转油缸的伸缩动作分别进行控制的液压控制阀。进一步地，为使得挖掘机工作部可根据矿渣出货情况进行上下调整以更好地适应挖掘工作，基座2上设置有用于调整基座2上下移动的导轨伸缩机构，该导轨伸缩机构可通过液压油缸控制伸缩2米左右的范围。基座2通过与大模板固定后固定于井壁上，可将挖掘机工作部侧悬于工作面上方。进一步地，现有的挖掘机在基岩段爆破施工时，挖掘机整机设备需要从井内提升至地面以避免爆破作业的影响，挤占了循环作业工序的时间，也影响作业效率，因此，为了便于在基岩段进行爆破作业前将挖掘机工作部提升至作业盘下部，随着作业盘远离工作面，本技术的附壁式分体挖掘机还包括用于连接单轨吊装置的连接部件，单轨吊装置设置在作业盘底部。图2为本技术附壁式分体挖掘机的工作示意图，结合图2，本技术的附壁式分体挖掘机的工作原理具体为:在具体使用时，本技术的附壁式分体挖掘机的液压栗站16设在作业盘12上，与挖掘机工作部不是一体结构，液压栗站16设置为防爆电机栗站系统，可以根据井筒断面大小，配置合适的为多台挖掘机提供动力的液压栗站。例如可以布置三台以上的挖掘机工作部及操作台，出渣吊桶18通过喇叭口 10上下。图2示有两台附壁式分体挖掘机，挖掘机工作部通过进油管和回油管以及控制按钮线连接液压栗站16，挖掘机工作部及操作台通过基座与大模板17固定后固定于井壁19上，大模板为弧形钢板结构，在大模板上设置专用固定基座，快速固定基座以固定挖掘机工作部及操作台，挖掘机工作部及操作台整体侧悬于工作面上方，便于综合利用有限的工作面空间，为出渣吊桶18和作业人员腾出尽量大的工作空间，提高了作业效率和作业的安全性。基座两侧的水平回转油缸对称设置，两个水平回转油缸的伸缩配合动作，可以实现挖掘机工作部在正面160度范围内灵活转动作业。基座上设置的用于调整基座上下移动的导轨伸缩机构，该导轨伸缩机构可通过液压油缸控制伸缩延伸至大模板底部2米左右的范围，可使得挖掘机工作部可根据矿渣出货情况进行上下调整以更好地适应挖掘工作。图2所示设置了两套单轨吊装置20在作业盘底部，单轨吊装置18可以在约三分之一圆周环形轨道上运动，以便于在基岩段进行爆破作业前通过连接部件将挖掘机工作部及操作台提升至作业盘下部，随着作业盘远离工作面，作业盘11与作业盘12之间为作业盘立柱15，图2中的作业盘吊绳13用于将作业盘正常升降或爆破作业前远离工作面，大模板吊绳14用于悬吊大模板。从而也避免了现有技术中在基岩段爆破施工时，挖掘机整机设备需要从井内提升至地面以避免爆破作业的影响，挤占了循环作业工序的时间的问题，因此作业效率进一步得到提高。本技术提供的附壁式分体挖掘机，通过将液压栗站与挖掘机工作部分开设置，将挖掘机工作部及操作台通过基座固定于井壁上的大模板上，在基座两侧设置水平回转油缸，通过两个水平回转油缸的伸缩配合动作，可以实现挖掘机工作部在正面160度范围内灵活转动作业，由于挖掘机工作部及操作台整体侧悬于工作面上方，为出渣吊桶和作业人员腾出尽量大的工作空间，提高了作业效率和作业的安全性。另外，通过作业盘底部设置的单轨吊装置连接附壁式分体挖掘机上的连接部件，便于在基岩段进行爆破作业前将挖掘机工作部及操作台通过单轨吊装置提升至作业盘下部，随着作业盘远离工作面进行防护，从而避免挤占了循环作业工序的时间，作业效率进一步得到提高。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附壁式分体挖掘机，其特征在于，包括：基座、固定于所述基座上的挖掘机工作部和设在作业盘上的液压泵站，所述基座两侧分别固定有水平回转油缸，所述基座固定于井壁上的大模板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭东，徐明，张玉祥，李强，段昌桂，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34