密封罐制造技术

一种密封罐，包含有：一容装体、一封盖，及一抽气机构，该容装体具有一底壁及一由该底壁的周围往上延伸的围壁，该底壁与该围壁共同界定出一开口朝上的容装空间，该封盖，具有一盖本体及装设在该盖本体上的第一、第二气阀，该盖本体具有一中间部及一由该中间部的周围往外延伸的外周部；该抽气机构，包括有一套合于该封盖的中间部上的按压罩、一顶撑在该按压罩与该中间部之间的弹性元件，及一装设在该按压罩上的第三气阀，该按压罩与该中间部共同界定出一抽气空间，且该按压罩上具有一第三气孔区，该第三气阀是装设在该按压罩的顶面上，并可上移地盖覆在该第三气孔区上。本实用新型专利技术无须另外收藏抽气机构，且操作甚为简便。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封罐。
技术介绍
一般密封罐大致可分成密闭式设计与真空式设计两种类型，其中密闭式密封罐只单纯提供容装物品的密闭空间，并未将内部空气抽出，因此防潮效果较差。至于真空式密封罐除了提供密闭空间以外，更可将密闭空间内的部份空气抽出，因此能具有较隹的防潮效果。目前市面上已可见不同构造的真空式密封罐设计，随各种设计的不同，在构造复杂度、制造成本与功效上，便有所差异，而通常真空式密封罐在操作简便性、构造一体性等功效方面，较受到消费者的重视，其原因在于有些密封罐中用来抽出罐内空气的作动元件，使用后必须另外收藏，因此容易遗失，而且大部份密封罐在抽出空气时所进行的操作动作，大多必须两手同时操作，较不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用来抽出空气的作动元件无须另外收藏且操作甚为简便的密封罐。为了达到上述目的，本技术提供一种密封罐，包含有一供容装物品的容装体、一用来封闭该容装体的封盖，及一用来抽出罐内空气的抽气机构，该容装体具有一底壁及一由该底壁的一周围往上延伸的围壁，该底壁与该围壁并共同界定出一开口朝上的容装空间，其特征在于该封盖，具有一盖本体及装设在该盖本体上的第一、第二气阀，该盖本体具有一中间部及一由该中间部的一周围往外延伸的外周部，该外周部的一周围可盖合在该容装体的围壁上，且该中间部与外周部上分别具有一连通于该容装空间而可供空气流通的第一、第二气孔区，该第一、第二气阀便是分别装设在该中间部与该外周部的顶面上，并可上移地盖覆在第一、第二气孔区上；该抽气机构，包括有一可上下位移地套合于该封盖的中间部上的按压罩、一顶撑在该按压罩与该中间部间的弹性元件，及一装设在该按压罩上的第三气阀，该按压罩与该中间部共同界定出一抽气空间，且该按压罩上具有一可供空气流通的连通该抽气空间的第三气孔区，该第三气阀便是装设在该按压罩的顶面上，并可上移地盖覆在该第三气孔区上。所述的密封罐，其特征在于该封盖的外周部具有一沿其周围底面往上凹陷的环形嵌槽，该环形嵌槽具有一环形浅槽部，及二间隔地由该浅槽部往一接近该外周部的一顶面方向凹陷的环形深槽部，且该封盖更具有一塞装在该环形嵌槽内的气密垫圈，该气密垫圈具有分别贴抵在该环形嵌槽的浅槽部内、外侧面的内、外直立环片，及一连接于内、外直立环片间的水平环片，该内、外直立环片的顶缘是分别嵌塞于该环形嵌槽的该等深槽部内，该外周部便是以该水平环片的一底面密抵盖合在该容装体的围壁的一顶缘。所述的密封罐，其特征在于该封盖的中间部具有一底壁，及一由该底壁的一周围往上延伸并连接于该外周部的直立围壁，该第一气孔区便是位在该底壁上，该按压罩是开口朝下地套合在该中间部的围壁内。所述的密封罐，其特征在于该抽气机构更具有一密抵垫圈，该密抵垫圈是环绕地固定嵌装在该按压罩的一周围近底缘处，并抵接于该中间部的围壁。所述的密封罐，其特征在于该封盖的盖本体的中间部，更具有一由其底壁的一顶面往上突伸的限位环壁，该限位环壁上具有多数个间隔角度分布的限位孔，每一限位孔都上下延伸预定长度；该抽气机构，更包括有一由其按压罩的一底面往下延伸且套合在该弹性元件的一上端部外的卡掣环壁，该卡掣环壁的一下端部套合于该封盖的限位环壁内，并具有多数片卡掣片，该等卡掣片是止逆地分别卡嵌入该限位环壁的该等限位孔内，并被限制在该等限位孔的延伸长度范围内上下位移。综上所述，本技术的密封罐中用来操作抽气的抽气机构，由于其是结合在该封盖上，因此无须另外收藏，且操作抽气时是采取下压操作设计，可不必扶持容装体，甚至只要以单手按压该抽气机构的按压罩，便能进行抽气，因此操作非常简便、快速。下面通过较隹实施例及附图对本技术的密封罐进行详细说明附图说明图1是一正面剖视分解图，说明本技术密封罐的一第一实施例。图2是该第一实施例的一正面组合剖视图。图3是该第一实施例的一按压罩被按压而将一抽气空间内部份空气挤出外界的剖视图。图4是该第一实施例的按压罩被一弹性元件往上顶推而将一容装空间内空气抽往该抽气空间的剖视图。图5是该第一实施例的容装空间达预定真空度使一弹性元件维持在压缩状态的剖视图。图6是该第一实施例的一第二气阀被往上拉拔使外界空气依序流入该容装空间与该抽气空间的剖视图。图7是一未完整的正面剖视分解图，说明本技术密封罐的一第二实施例。图8是图7的正面剖视组合图。具体实施方式为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的图号表示。如图1及图2所示，本技术密封罐的一第一实施例是包含一供容装物品的容装体2、一用来封闭该容装体2的封盖3，及一用来抽出罐内空气的抽气机构4。该容装体2具有一圆形底壁21及一由该底壁21的一周围往上延伸的围壁22，该底壁21与该围壁22并共同界定出一开口朝上的容装空间23，该容装空间23便可供容装物品。该封盖3具有一可脱离地盖合封闭在该容装体2上的盖本体33、装设在该盖本体33上的第一、第二气阀31、32，及一装设在该盖本体33底部的气密垫圈30。该盖本体33具有概略呈盘体状的一中间部34，及一由该中间部34的一周围往外延伸的环片状外周部35。该中间部34具有一圆形底壁341，及一由该底壁341的一周围往上延伸并连接于该外周部35的直立围壁342，该底壁341的一中央位置具有一由多数个穿孔所构成的第一气孔区343，该第一气孔区343是与该容装空间23连通而可供空气流通。该外周部35具有一由多数个穿孔所构成的第二气孔区350，及一沿其一周围底面往上凹陷的环形嵌槽351。该第二气孔区350是与该容装空间23连通而可供空气流通。该环形嵌槽351具有一环形浅槽部352，及二间隔地由该浅槽部352往一接近该外周部35的一顶面方向凹陷的环形深槽部353。该第一、第二气阀31、32分别具有一呈吸盘型态的气阀本体311、321，及一用来将气阀本体311、321限位的直立定位柱312、322。该等气阀本体311、321是分别盖覆在该第一、第二气孔区343、350的一顶面上，以限制气体只能单向通过第一、第二气孔区343、350。该等定位柱312、322的一上端部，是分别由下往上穿经中间部34与外周部35的第一、第二气孔区343、350后，对应插接于气阀本体311、321的一中央部位，设计上该等定位柱312、322各具有一直径较粗大而无法往上通过所对应第一、第二气孔区343、350的下端部313、323，且该等下端部313、323分别与所对应第一、第二气孔区343、350间裕留有一间隔，该间隔便是第一、第二气阀31、32可往上位移的高度。该气密垫圈30是由下往上对应塞装在该外周部35的环形嵌槽351内，具有分别贴抵在该环形嵌槽351的浅槽部352的内、外侧面且高度呈一大一小的内、外直立环片301、302，及一连接于该内直立环片301的一中间部位与外直立环片302的一底缘间的水平环片303。且该内、外直立环片301、302的顶缘是分别嵌塞于该环形嵌槽351的该等深槽部353内。而整体封盖3盖合于容装体2上时，是令容装体2的围壁22的一顶缘对应嵌抵于封盖3的环形嵌槽351内，使围壁22的顶缘对应密抵在该气密垫圈30的水平环片303的一底面，以达气密效果，加上该环形嵌槽351以其内、外直立环片301、302顶缘嵌塞于该环形嵌槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封罐，包含有：一容装体、一封闭该容装体的封盖，及一抽气机构，该容装体具有一底壁及由该底壁的周围往上延伸的围壁，该底壁与该围壁共同界定出一开口朝上的容装空间，其特征在于： 该封盖，具有一盖本体及装设在该盖本体上的第一、第二气阀，该盖本体具有一中间部及一由该中间部的周围往外延伸的外周部，该外周部的周围盖合在该容装体的围壁上，且该中间部与该外周部上分别具有一连通该容装空间的第一、第二气孔区，该第一、第二气阀是分别装设在该中间部与该外周部的顶面上，并可上移地盖覆在该第一、第二气孔区上； 该抽气机构，包括有一可上下位移地套合于该封盖的中间部上的按压罩、一顶撑在该按压罩与该中间部之间的弹性元件，及一装设在该按压罩上的第三气阀，该按压罩与该中间部共同界定出一抽气空间，且该按压罩上具有一连通该抽气空间的第三气孔区，该第三气阀是装设在该按压罩的顶面上，并可上移地盖覆在该第三气孔区上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张台英，
申请(专利权)人：张台英，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]