一种面条挤压式生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面条挤压式生产设备，包括机架，还包括箱体、成型模、支撑座、液压缸、弹性挤压模、弹簧、堵块、避空孔，与现有技术相比，该面条挤压式生产设备结构简单，设计巧妙，能弹性挤压模与箱体锥形配合，并通过弹性挤压模挤压下可将装入箱体中的面团全部挤压成面条，避免了面团黏结在箱体内部，从而省去人工清理工序，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种面条挤压式生产设备。
技术介绍
面条是我国主食之一，所以我国对于面条的需求量大，目前市场上的面条主要为宽形面条和圆形面条，而其中圆形面条是通过挤压出来的，目前圆形面条生，产工艺是先将和好的面条装入面条挤压设备中，再通过推动挤压模并面团，通过成型模将面团挤压成圆形面条，但由于现有的设备中挤压模为圆柱形，当挤压模推压到箱体底端时部分面团会粘贴在箱体底部，从而需要人工将黏结在箱体底部的面团清理干净，不仅增加了劳动力，并且降低面条的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种面条挤压式生产设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种面条挤压式生产设备，来解决现面条挤压设备会导致面团黏结在箱体底部，需要通过人工清理的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种面条挤压式生产设备，包括机架，还包括箱体、成型模、支撑座、液压缸、弹性挤压模、弹簧、堵块、避空孔，所述的箱体位于机架顶部中心处，所述的箱体与机架螺纹相连，所述的成型模位于箱体底端内部，所述的成型模与箱体紧配相连，所述的支撑座位于机架顶部，所述的支撑座与机架螺纹相连，所述的液压缸位于支撑座顶部中心处，所述的液压缸与支撑座螺纹相连，所述的弹性挤压模为圆锥管状，且在外端开有弹性槽，所述的弹性槽贯通弹性挤压模的外壁，所述的弹性槽数量为四个，所述的弹性挤压模位于液压缸底端，所述的弹性挤压模与液压缸螺纹相连，且所述的弹性挤压模与箱体滑动相连，所述的弹簧位于弹性挤压模内部顶端中心处，所述的弹簧与弹性挤压模螺纹相连，所述的堵块外形为圆锥体，所述的堵块位于弹性挤压模内部，所述的堵块与弹性挤压模滑配相连，所述的避空孔位于机架顶部中心处，所述的避空孔为圆形通孔。进一步，所述的机架底端还设有传送机。进一步，所述的机架内侧内端中心左侧还设有第一风干机，所述的第一风干机与机架螺纹相连。进一步，所述的机架内侧内端中心右侧还设有第二风干机，所述的第二风干机与机架螺纹相连。进一步，所述的液压缸与支撑座连接处还设有导向套，所述的导向套与支撑座紧配相连，且所述的导向套与液压缸滑配相连。进一步，所述的弹性挤压模底端还设有防渗垫，所述的防渗垫与弹性挤压模胶连相连。与现有技术相比，该面条挤压式生产设备，将和好的面团装入箱体中，启动液压缸，液压缸推动弹性挤压模往下运动，并滑入箱体中，由于弹性挤压模开有弹性槽，因此具有良好的弹性，在弹簧挤压堵块下，从而使得弹性挤压模往外胀开，因此达到弹性挤压模与滑入箱体时弹性挤压模与箱体紧密接触，在液压缸推动弹性挤压模往下运动时，由于液压缸的推力大于弹簧的弹力，所以可使得弹性挤压模在液压缸的推动下和与箱体的紧密接触下，使得弹性挤压模外径逐渐缩小，从而达到往下运动，因此可往下挤压面团，并通过成型模将面团挤压成面条，成形的面条穿过避空孔掉落在传送机上，由于箱体内部为圆锥形，并且圆锥的最小端可设成与成型模外径大小相等，因此在弹性挤压模运动到最低端时可将面团全部挤压成面条，该设备结构简单，设计巧妙，能弹性挤压模与箱体锥形配合，并通过弹性挤压模挤压下可将装入箱体中的面团全部挤压成面条，避免了面团黏结在箱体内部，从而省去人工清理工序，提高了生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1是面条挤压式生产设备的主视图图2是面条挤压式生产设备的剖视图图3是箱体的剖视图图4是弹性挤压模的俯视图机架I 箱体2成型模3 支撑座4液压缸5 弹性挤压模 6弹簧7 堵块8避空孔9 传送机101第一风干机102 第二风干机 103导向套401 弹性槽601防渗垫602如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，包括机架1、箱体2、成型模3、支撑座4、液压缸5、弹性挤压模6、弹簧7、堵块8、避空孔9、传送机101、废液风干机102、第二风干机103、导向套401、弹性槽601、防渗垫602，所述的箱体2位于机架I顶部中心处，所述的箱体2与机架I螺纹相连，所述的成型模3位于箱体2底端内部，所述的成型模3与箱体2紧配相连，所述的支撑座4位于机架I顶部，所述的支撑座4与机架I螺纹相连，所述的液压缸5位于支撑座4顶部中心处，所述的液压缸5与支撑座4螺纹相连，所述的弹性挤压模6为圆锥管状，且在外端开有弹性槽601，所述的弹性槽601贯通弹性挤压模6的外壁，所述的弹性槽601数量为四个，所述的弹性挤压模6位于液压缸5底端，所述的弹性挤压模6与液压缸5螺纹相连，且所述的弹性挤压模6与箱体2滑动相连，所述的弹簧7位于弹性挤压模6内部顶端中心处，所述的弹簧7与弹性挤压模6螺纹相连，所述的堵块8外形为圆锥体，所述的堵块8位于弹性挤压模6内部，所述的堵块8与弹性挤压模6滑配相连，所述的避空孔9位于机架I顶部中心处，所述的避空孔9为圆形通孔，所述的机架I底端还设有传送机101，所述的机架I内侧内端中心左侧还设有第一风干机102，所述的第一风干机102与机架I螺纹相连，所述的机架I内侧内端中心右侧还设有第二风干机103，所述的第二风干机103与机架I螺纹相连，所述的液压缸5与支撑座4连接处还设有导向套401，所述的导向套401与支撑座4紧配相连，且所述的导向套401与液压缸5滑配相连，所述的弹性挤压模6底端还设有防渗垫602，所述的防渗垫602与弹性挤压模6胶连相连，该面条挤压式生产设备，将和和好的面团装入箱体2中，启动液压缸5，液压缸5推动弹性挤压模6往下运动，并滑入箱体中，由于弹性挤压模6开有弹性槽601，因此具有良好的弹性，在弹簧7挤压堵8块下，从而使得弹性挤压模6往外胀开，因此达到弹性挤压模6与滑入箱体2时弹性挤压模6与箱体2紧密接触，在液压缸5推动弹性挤压模6往下运动时，由于液压缸5的推力大于弹簧7的弹力，所以可使得弹性挤压模6在液压缸5的推动下和与箱体2的紧密接触下，使得弹性挤压模6外径逐渐缩小，从而达到往下运动，因此可往下挤压面团，并通过成型模3将面团挤压成面条，成形的面条穿过避空孔9掉落在传送机01上，由于箱体2内部为圆锥形，并且圆锥的最小端可设成与成型模3外径大小相等，因此在弹性挤压模6运动到最低端时可将面团全部挤压成面条，其中机架I是箱体2和支撑座4的安装载体，支撑座4是对液压缸5起到安装固定作用，在面条通过成型模3挤压成形后通过第一风干机102和第二风干机103加快面条风干，导向套401是可避免液压缸5与支撑座4摩擦，并且对液压缸5起到导向作用，防渗垫602是可防止面团压入弹性槽601中。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种面条挤压式生产设备，包括机架，其特征在于还包括箱体、成型模、支撑座、液压缸、弹性挤压模、弹簧、堵块、避空孔，所述的箱体位于机架顶部中心处，所述的箱体与机架螺纹相连，所述的成型模位于箱体底端内部，所述的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面条挤压式生产设备，包括机架，其特征在于还包括箱体、成型模、支撑座、液压缸、弹性挤压模、弹簧、堵块、避空孔，所述的箱体位于机架顶部中心处，所述的箱体与机架螺纹相连，所述的成型模位于箱体底端内部，所述的成型模与箱体紧配相连，所述的支撑座位于机架顶部，所述的支撑座与机架螺纹相连，所述的液压缸位于支撑座顶部中心处，所述的液压缸与支撑座螺纹相连，所述的弹性挤压模为圆锥管状，且在外端开有弹性槽，所述的弹性槽贯通弹性挤压模的外壁，所述的弹性槽数量为四个，所述的弹性挤压模位于液压缸底端，所述的弹性挤压模与液压缸螺纹相连，且所述的弹性挤压模与箱体滑动相连，所述的弹簧位于弹性挤压模内部顶端中心处，所述的弹簧与弹性挤压模螺纹相连，所述的堵块外形为圆锥体，所述的堵块位于弹性挤压模内部，所述的堵块与弹性挤压模滑配相连，所述的避空孔位于机架顶部中心处，所述的避空孔为圆形通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思彬，
申请(专利权)人：重庆市面面聚到面业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85