一种耐磨印刷辊筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊、印刷辊筒和支膜辊；其中，固定座由平行设置的第一座板和第二座板构成；所述压辊、印刷辊筒、支膜辊均通过轴杆均架设于第一座板和第二座板之间，且印刷辊筒位于压辊的斜下方，支膜辊位于印刷辊筒斜下方；所述印刷辊筒包括耐磨铸铁层、印刷纹和筒体；其中筒体外层镀设有耐磨铸铁层，耐磨铸铁层的材料为抗磨白口铸铁或抗磨球墨铸铁；所述筒体外层表面加工设有曲折形的印刷纹，印刷纹沿轴向方向依次等距排列设置；本实用新型专利技术耐磨性高，耐腐蚀性强，节省原料，避免在印刷过程中产生走斜、走偏，简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷辊筒，具体是一种耐磨印刷辊筒。
技术介绍
现有的印刷机，印刷辊筒是关键的部位之一，而印刷辊筒常用的表面处理技术是电镀铬，电镀铬对人体和环境都有很大的危害，世界各国现已严格控制镀铬技术的应用，许多欧美国家已经禁止电镀铬的进口，限制了印刷辊在国内外的发展，在一些硬质包装盒的开口处，粘贴有一张内衬的框架纸，该纸的一半外露，另一半粘贴在包装盒内，这种框架纸的传统做法是用满印的印刷辊在基纸上印刷色层，再将满印的基纸模切成框架纸，由于框架纸中有一半粘贴在包装盒内，颜色不会外露，在其上印色，造成印刷油墨中一半被浪费，无形中增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨性高，耐腐蚀性强，节省原料，避免在印刷过程中产生走斜、走偏，简单实用的耐磨印刷辊筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊、印刷辊筒和支膜辊；其中，固定座由平行设置的第一座板和第二座板构成；所述压辊、印刷辊筒、支膜辊均通过轴杆均架设于第一座板和第二座板之间，且印刷辊筒位于压辊的斜下方，支膜辊位于印刷辊筒斜下方；所述印刷辊筒包括耐磨铸铁层、印刷纹和筒体；其中筒体外层镀设有耐磨铸铁层，耐磨铸铁层的材料为为抗磨白口铸铁或抗磨球墨铸铁；所述筒体外层表面加工设有有曲折形的印刷纹，印刷纹沿轴向方向依次等距排列设置；所述固定座的上顶面和外侧面通过第一斜边圆弧过渡连接，固定座的下底面和外侧面通过第二斜边圆弧过渡连接；在第一斜边和第二斜边上安装有第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一定位螺栓紧固于上压辊的边沿，第二定位螺栓紧固于支膜辊的边沿。进一步的:所述耐磨铸铁层的厚度为5-10毫米。进一步的:所述第一定位螺栓和第二定位螺栓沿中心线相交的夹角为钝角，钝角角度为120-130度。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中耐磨铸铁层对人体和环境的危害都比较小，产品环保，耐磨铸铁层具有耐磨性和耐腐蚀性。2、本技术印刷纹印刷出来的基纸上均匀地间隔分布有色层，在将基纸模切成框架纸时，将框架纸外露的部分模切在色层上，将不外露的部分模切在无色层的白纸上，框架纸组装在包装盒上后，完全不影响其外观和质量，印刷框架纸的油墨可以减省一半。3、本技术上压辊和支膜辊与印刷辊筒不再是互为垂直的位置关系，上压辊和支膜辊改为处于印刷辊筒的斜前上方和斜前下方，各辊之间的夹紧程度更高，工作过程中越不容易松动脱落，避免在印刷过程中产生走斜、走偏等缺陷问题，通过这种配合来承托印刷辊，简单实用。【附图说明】图1为耐磨印刷辊筒的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊1、印刷辊筒2和支膜辊3 ;其中，固定座由平行设置的第一座板4和第二座板5构成；所述压辊1、印刷辊筒2、支膜辊3均通过轴杆10均架设于第一座板4和第二座板5之间，且印刷辊筒2位于压辊I的斜下方，支膜辊3位于印刷辊筒2斜下方；所述印刷辊筒2包括耐磨铸铁层21、印刷纹22和筒体23 ;其中筒体23外层镀设有耐磨铸铁层21，耐磨铸铁层21的材料为为抗磨白口铸铁或抗磨球墨铸铁，耐磨铸铁层21的厚度为5-10毫米；使用时，耐磨铸铁层21对人体和环境的危害都比较小，产品环保，耐磨铸铁层21具有耐磨性和耐腐蚀性；所述筒体23外层表面加工设有有曲折形的印刷纹22，印刷纹22沿轴向方向依次等距排列设置；工作中，利用印刷纹使印刷出来的基纸上均匀地间隔分布有色层，在将基纸模切成框架纸时，将框架纸外露的部分模切在色层上，将不外露的部分模切在无色层的白纸上，框架纸组装在包装盒上后，完全不影响其外观和质量，印刷框架纸的油墨可以减省一半；所述固定座的上顶面和外侧面通过第一斜边6圆弧过渡连接，固定座的下底面和外侧面通过第二斜边7圆弧过渡连接；在第一斜边6和第二斜边7上安装有第一定位螺栓8和第二定位螺栓9，第一定位螺栓8紧固于上压辊I的边沿，第二定位螺栓9紧固于支膜辊3的边沿；所述第一定位螺栓8和第二定位螺栓9沿中心线相交的夹角为钝角，钝角角度为120-130度；工作中，由于上压辊I和支膜辊3与印刷辊筒2不再是互为垂直的位置关系，上压辊I和支膜辊3改为处于印刷辊筒2的斜前上方和斜前下方，各辊之间的夹紧程度更高，工作过程中越不容易松动脱落，避免在印刷过程中产生走斜、走偏等缺陷问题，通过这种配合来承托印刷辊，简单实用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊(I)、印刷辊筒(2)和支膜辊(3);其特征在于，固定座由平行设置的第一座板(4)和第二座板(5)构成；所述压辊(I)、印刷辊筒(2)、支膜辊(3)均通过轴杆(10)均架设于第一座板(4)和第二座板(5)之间，且印刷辊筒(2)位于压辊⑴的斜下方，支膜辊⑶位于印刷辊筒⑵斜下方；所述印刷辊筒⑵包括耐磨铸铁层(21)、印刷纹(22)和筒体(23);其中筒体(23)外层镀设有耐磨铸铁层(21)，耐磨铸铁层(21)的材料为为抗磨白口铸铁或抗磨球墨铸铁；所述筒体(23)外层表面加工设有有曲折形的印刷纹(22)，印刷纹(22)沿轴向方向依次等距排列设置；所述固定座的上顶面和外侧面通过第一斜边￠)圆弧过渡连接，固定座的下底面和外侧面通过第二斜边(7)圆弧过渡连接；在第一斜边(6)和第二斜边(7)上安装有第一定位螺栓(8)和第二定位螺栓(9)，第一定位螺栓(8)紧固于上压辊(I)的边沿，第二定位螺栓(9)紧固于支膜辊(3)的边沿。2.根据权利要求1所述的耐磨印刷辊筒，其特征在于，所述耐磨铸铁层(21)的厚度为5~10晕米。3.根据权利要求1所述的耐磨印刷辊筒，其特征在于，所述第一定位螺栓(8)和第二定位螺栓(9)沿中心线相交的夹角为钝角，钝角角度为120-130度。【专利摘要】本技术公开了一种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊、印刷辊筒和支膜辊；其中，固定座由平行设置的第一座板和第二座板构成；所述压辊、印刷辊筒、支膜辊均通过轴杆均架设于第一座板和第二座板之间，且印刷辊筒位于压辊的斜下方，支膜辊位于印刷辊筒斜下方；所述印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨印刷辊筒，包括固定座、压辊(1)、印刷辊筒(2)和支膜辊(3)；其特征在于，固定座由平行设置的第一座板(4)和第二座板(5)构成；所述压辊(1)、印刷辊筒(2)、支膜辊(3)均通过轴杆(10)均架设于第一座板(4)和第二座板(5)之间，且印刷辊筒(2)位于压辊(1)的斜下方，支膜辊(3)位于印刷辊筒(2)斜下方；所述印刷辊筒(2)包括耐磨铸铁层(21)、印刷纹(22)和筒体(23)；其中筒体(23)外层镀设有耐磨铸铁层(21)，耐磨铸铁层(21)的材料为为抗磨白口铸铁或抗磨球墨铸铁；所述筒体(23)外层表面加工设有有曲折形的印刷纹(22)，印刷纹(22)沿轴向方向依次等距排列设置；所述固定座的上顶面和外侧面通过第一斜边(6)圆弧过渡连接，固定座的下底面和外侧面通过第二斜边(7)圆弧过渡连接；在第一斜边(6)和第二斜边(7)上安装有第一定位螺栓(8)和第二定位螺栓(9)，第一定位螺栓(8)紧固于上压辊(1)的边沿，第二定位螺栓(9)紧固于支膜辊(3)的边沿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志强，
申请(专利权)人：佛山运安激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44