本实用新型专利技术提供了一种熔炼炉镍锡分离装置，包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。本实用新型专利技术结构设计合理，能有效地将熔炼炉内分层的液体金属分开流出，分离方便，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔炼炉镍锡分离装置，用于熔炼炉中分层液态金属的分离，属于机械行业
技术介绍
镍锡金属混合物中锡重于镍，通过冶炼混合物熔化，熔化后的镍锡金属呈液体，流入熔炼炉后较重的液态锡沉入底层，较轻的液态镍位于上层，有交明显的上下层之分。现有技术的镍锡的分离方法，一般是控制转动熔炼炉，熔炼炉上下倾斜，先将液态镍从上炉口倾倒出后，再将液态锡从上炉口倒出；既要控制液态金属流量，又要控制镍锡分离准确，温度高时间长，费工费力，满足不了理想的应用效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理，能有效将熔炉中的液态镍锡进行分离的熔炼炉镍锡分离装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于:它包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。正反转动手轮可以带动齿轮旋转，齿轮带动密封齿板前后移动，向前移动可以恰好将液体通道口封闭，向后移动可以将液体通道口开启，从而控制熔炼炉内液体的流出。本技术所述的齿轮上套有密封盖，密封盖固定在底座上。防止熔炼炉内的液体金属从密封槽流出。本技术所述的密封槽的一端与液体通道连通，另一端穿出底座，出口处设置有密封槽封盖，密封槽封盖固定在底座上。密封槽封盖可以打开，从而清洗密封槽。本技术所述的熔炼炉为倒圆锥形，液体通道的接口位于圆锥形的顶点。熔炼炉内的液体金属可以顺利下流。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计合理，能有效地将熔炼炉内分层的液体金属分开流出，分离方便，提高效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图，液体通道口关闭。图2为图1的左视结构示意图。图3为本技术的结构示意图，液体通道口打开。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例:参见图1?图3，本实施例包括底座3、熔炼炉1、液体通道2、，熔炼炉I安装在底座3内，液体通道2的一端与熔炼炉I的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽4，密封槽4与液体通道2连通；所述的密封槽4内设置有密封齿板5和齿轮6，齿轮6与密封齿板5上的卡齿互相匹配啮合，齿轮6的中心设置有齿轮轴7，齿轮轴7穿出底座3并与手轮10连接。正反转动手轮10可以带动齿轮6旋转，齿轮6带动密封齿板5前后移动，向前移动可以恰好将液体通道2 口封闭，向后移动可以将液体通道2 口开启，从而控制熔炼炉I内液体的流出。本实施例中，齿轮6上套有密封盖9，密封盖9固定在底座3上。防止熔炼炉I内的液体金属从密封槽4流出。本实施例中，密封槽4的一端与液体通道2连通，另一端穿出底座3，出口处设置有密封槽封盖11，密封槽封盖11固定在底座3上。密封槽封盖11可以打开，从而清洗密封槽4。本实施例中，熔炼炉I为倒圆锥形，液体通道2的接口位于圆锥形的顶点。熔炼炉I内的液体金属可以顺利下流。使用时，熔炼炉I内有液体镍锡金属混合物，液态锡位于下层，液态镍位于上层。转动手轮10，带动齿轮6旋转，齿轮6带动密封齿板5移动，将液体通道2 口开启；位于下层的液态锡从液体通道2流出。当液态锡流尽出现液态镍时，反向转动手轮10，齿轮6带动密封齿板5反向移动，将液体通道2 口关闭，液态镍从其他通道流出，达到液态金属分离的效果。本实施例也可用于其他分层的液体金属的分离。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。【主权项】1.一种熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于:它包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。2.根据权利要求1所述的熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于:所述的齿轮上套有密封盖，密封盖固定在底座上。3.根据权利要求1或2所述的熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于:所述的密封槽的一端与液体通道连通，另一端穿出底座，出口处设置有密封槽封盖，密封槽封盖固定在底座上。4.根据权利要求3所述的熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于:所述的熔炼炉为倒圆锥形，液体通道的接口位于圆锥形的顶点。【专利摘要】本技术提供了一种熔炼炉镍锡分离装置，包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。本技术结构设计合理，能有效地将熔炼炉内分层的液体金属分开流出，分离方便，提高效率。【IPC分类】C22B23/00, C22B25/00【公开号】CN204848983【申请号】CN201520534522【专利技术人】王飞 【申请人】杭州永强金属制品有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔炼炉镍锡分离装置，其特征在于：它包括底座、熔炼炉、液体通道、手轮，熔炼炉安装在底座内，液体通道的一端与熔炼炉的底部连通，另一端靠近出口处设置有密封槽，密封槽与液体通道连通；所述的密封槽内设置有密封齿板和齿轮，齿轮与密封齿板上的卡齿互相匹配啮合，齿轮的中心设置有齿轮轴，齿轮轴穿出底座并与手轮连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：杭州永强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。