一种穿绳的弹性腰口织带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种穿绳的弹性腰口织带，其包含两层结构，具体为上层和基层，上层组织的上下两端固定于底层上形成中空结构，从而使绳贯穿其中；在上层组织的上端有两个间断性开口，从而形成具有穿绳的弹性腰口织带；间断性开口的作用为绳带两端出口；在上层组织的一端有间断性开口，从而形成具有穿绳的弹性腰口织带；中空结构的宽度为弹性腰口织带宽度的0.001～0.1。本实用新型专利技术的结构简单，易于推广和生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及织带
，具体地说，是一种穿绳的弹性腰口织带。【
技术介绍
】织带根据生产方式和针织物形成的方式，分为玮编针织物和经编针织物两大类。玮编针织物是纱线沿玮向依次喂入针织机的机针上，依次弯曲成圈并与旧线圈相互串套而形成的针织物。一根(组)纱线可以形成一个线圈横列，因而沿玮向具有较高的延伸性。经编针织物是由一组或几组平行排列的经纱，同时喂入针织机所有织针上成圈而形成的针织物。同组纱线在每一横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列中，在另一纵行成圈，从而使纵行联系成片。每组纱线形成的线圈沿织物经向配置。同一组经纱所形成的线圈在针织物上的分布规律不同而形成各种经编组织。经编织物具有不易脱散、延伸性小于玮编针织物、尺寸稳定性较好的特点。常用作补整内衣和室内装饰材料及工、农、医领域。经编针织物用于外衣而料的，其性能接近梭织而料。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种穿绳的弹性腰口织带。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:—种穿绳的弹性腰口织带，其包含两层结构，具体为上层和基层，上层组织的上下两端固定于底层上形成中空结构，从而使绳贯穿其中；在上层组织的上端有两个间断性开口，从而形成具有穿绳的弹性腰口织带。间断性开口的作用为绳的两端出口。在上层组织设有间断性开口，从而形成具有穿绳的弹性腰口织带。中空结构的宽度为弹性腰口织带宽度的0.001?I。优选为0.05?0.1。间断性开口的数量和大小可根据实际的需要进行调节。一种穿绳的弹性腰口织带，其原料为改性尼龙-氨纶织带材料和聚酯材料组成，改性尼龙-氨纶织带材料在弹性腰口织带中的质量分数为90?95% ;改性尼龙-氨纶织带材料是以改性尼龙切片和氨纶切片为原料，采用熔融并列复合纺丝的方法，得到改性尼龙-氨纶织带材料；改性尼龙切片与氨纶切片的质量比为I: 0.09 ?1: 0.14。—种改性尼龙-氨纶织带材料的制备方法，其具体步骤为:—、抗菌功能改性剂的合成(a)对二羟基对苯酚基膦的制备将对二羟基苯基膦，溴水和溴化铁加入反应容器中，加热至65?75°C反应0.5?1.75h后过滤得到暗红色产物，将其在常温下加入到0.1?0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，完全溶解后于80?95°C反应I?3h，再将产物在蒸气浴中重结晶，重复三次，得到白色的对二羟基对苯酚基膦；所述的对二羟基苯基膦，溴水和溴化铁的摩尔比1: 1.25: 0.015?I: 1.55: 0.055 ；(b)邻硝基苯胺重氮盐的制备将邻硝基苯胺于12mol/L的浓盐酸中强烈搅拌并快速冷却至0°C，1.5h后加入4mol/L亚硝酸钠水溶液，于O?5°C下反应0.5?1.0h后过滤，得到邻硝基苯胺重氮盐；(c)偶氮化合物的制备将步骤(a)制备的对二羟基对苯酚基膦加入至乙醇和蒸馏水的混合溶液中，保持溶液温度5?10°C，分次滴入步骤(b)制备的邻硝基苯胺重氮盐，抽滤，水洗，干燥得偶氮化合物，其为深粉红色晶体；所述的乙醇和蒸馏水的混合溶液中的乙醇与蒸馏水的体积比为1:1;所述的对二羟基对苯酚基膦在乙醇和蒸馏水的混合溶液的质量分数为3?8% ;(d)抗菌功能改性剂的制备在氮气保护下，将步骤(C)制备的偶氮化合物加入到3.0moI/L的氢氧化钠的水与乙醇的混合溶液中，搅拌并分次加入还原剂二氧化硫脲，于60?65°C下反应2h后冷却至室温，加入盐酸PH调节在5?6之间，抽滤，阴干，重结晶额干燥，得到功能改性剂粗产物，然后将功能改性剂粗产物，氢氟酸和浓硝酸加入反应容器中，加热至65?75°C反应0.5?1.0h后，过滤得到灰白色产物，经冷却抽滤，阴干，重结晶和干燥，得到抗菌功能改性剂；所述的水与乙醇的混合溶液中的水与乙醇的体积比为1:1;所述的二氧化硫脲与偶氮化合物的摩尔比为1: 0.55?1: 0.95;所述的功能改性剂粗产物，氢氟酸和浓硝酸的摩尔比1: 1.25: 0.01?I: 1.55: 0.05 ；二、端羧基改性己内酰胺的制备将己内酰胺与己二酸进行聚合反应，得到端羧基改性己内酰胺；具体的工艺为:将己内酰胺与己二酸按照摩尔比为1: 1.07?1: 1.11进行配料，然后加入去离子水为催化剂，第一步在95?100°C条件下反应10?30min己内酰胺水解开环，然后第二步再在145?160°C条件下反应2?3h进行酰胺化反应，制备得到端羧基改性己内酰胺；三、改性尼龙切片的制备以己内酰胺为原料，按照比例加入功能助剂，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200?210°C条件下反应0.5?1.0h,第二步缩合反应再在0.15?0.2MPa的氮气气氛压力条件下，在220?230°C条件反应3?4h，然后第三步酯交换反应再在真空度为60?10Pa条件下，240?260°C进行反应I?1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备出改性尼龙切片；通过第一步反应使端羧基改性己内酰胺与抗菌功能改性剂进行酯化反应，同时生成己内酰胺开环所需的水，从而催化己内酰胺开环反应，同时由于端羧基改性己内酰胺与抗菌功能改性剂酯化反应后端基为羧基，经过第二步加压缩合反应，使抗菌功能改性剂引入到尼龙主链中，同时己内酰胺开环与端氨基聚二甲基硅氧烷反应，使具有高度柔性的聚二甲基硅氧烷链段引入到的尼龙链段中，同时通过第三步高温高真空酯化反应，进一步提高尼龙组份的分子量，制备得到具有结构可控具有柔性链段的改性尼龙切片。所述的功能助剂为抗菌功能改性剂，端羧基改性己内酰胺和端氨基聚二甲基硅氧烷三者的混合物；所述的抗菌功能改性剂与己内酰胺的摩尔比为0.04: I?0.07: I ；所述的端羧基改性己内酰胺与己内酰胺的摩尔比为0.08:1?0.14:1;所述的端氨基聚二甲基硅氧烷与己内酰胺的摩尔比为0.01: I?0.16: I ；所述的改性尼龙切片熔点为190?200°C，特性粘度为1.2?1.4dL/g ;四、改性尼龙-氨纶织带材料的制备以改性尼龙切片和氨纶切片为原料，采用熔融并列复合纺丝的方法，得到改性尼龙-氨纶织带材料；熔融并列复合纺丝的具体工艺为:以改性尼龙切片和氨纶切片为原料，采用熔融并列复合纺丝的方法，将改性尼龙切片和氨纶切片分别干燥，通过螺杆熔融挤出，计量后进入并列型复合组件，进行熔体复合分配，经分配的熔体进入复合喷丝板进行纺丝，从复合喷丝板出来的初生改性尼龙-氨纟仑织带材料经过环吹冷却，集束，热棍牵伸，热棍上油，热定型，卷绕得到改性尼龙-氨纶织带材料；所述的熔融并列复合纺丝条件为:纺丝温度为210?230°C，纺丝卷绕速度为4500 ?5000m/min ；所述的改性尼龙切片与氨纶切片的质量比为1: 0.09?1: 0.14 ;所述的氨纶切片的熔点为180?200°C，特性粘度为1.5?2.0dL/g ;所述的并列复合组件为两个熔体的分配和再汇流流道，可以对低熔点抗菌功能尼龙熔体和氨纶进行分配和汇流，从而实现在复合喷丝板中纺丝；所述的热定型温度为120?130°C ;所述的复合喷丝板中的喷丝孔为并列圆形孔，低熔点抗菌功能尼龙熔体经过第一喷丝孔，氨纶熔体经过第二喷丝孔，第一喷丝孔直径为0.1?0.5mm，第二喷丝孔直径为0.02 ?0.05mm ；并列复合纺丝是制备具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿绳的弹性腰口织带，其包含两层结构，具体为上层和基层，上层组织的上下两端固定于底层上形成中空结构，从而使绳贯穿其中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：福建省百凯弹性织造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35