一种蓄电池的紧装配结构件，它包括蓄电池槽内设置在极群侧边的塞边架，其中，所述塞边架包括若干条交错分布的横向筋和竖向筋，塞边架中部为中心圆孔；所述横向筋包括相互平行的侧边横筋、横筋和中心横筋，所述竖向筋包括相互平行的侧边竖筋、竖筋和中心竖筋。上述塞边架在满足蓄电池极群组紧装配要求的情况下，具有重量轻、结构稳定的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池
，特别是一种铅酸蓄电池的装配结构。
技术介绍
随着蓄电池广泛应用于汽车和电动车领域，作为衡量其性能的重要指标一蓄电池的循环寿命成为各生产厂家的研究重点。蓄电池槽一般设有若干个蓄电池槽单格，槽单格内装配由正、负极板和隔板组成的极群，由于每个蓄电池槽单格的尺寸是固定的，装配时极群尺寸小于槽单格的尺寸，因此在极群与单格壁之间设置紧装配结构件一塞边架，塞边架的两侧分别触压极群和蓄电池槽单格内壁，以确保极群组具有一定的装配松紧度，从而提高电池的耐振动性能，延长电池的循环寿命。目前蓄电池的紧装配结构件为长方形(如图5所示)，它包括五条平行等距的横向筋、五条平行等距的竖向筋和中心处的圆形孔，此种结构体积大，用料较多且重量较重。而且塞边架一般采用回收塑料制成，这种塑料件虽然在一段时间内可以使极群达到紧装配的目的，但材料脆、易碎，无法长期使用，从而影响蓄电池使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蓄电池的紧装配结构件，由若干间隔排列的竖向筋、横向筋和加强筋组成的塞边架，在满足蓄电池极群组紧装配要求的情况下，具有重量轻、结构稳定的特点。本技术的技术问题是以下述技术方案实现的:—种蓄电池的紧装配结构件，它包括蓄电池槽内设置在极群侧边的塞边架，所述塞边架包括若干条交错分布的横向筋和竖向筋，塞边架中部为中心圆孔；所述横向筋包括相互平行的侧边横筋、横筋和中心横筋，所述竖向筋包括相互平行的侧边竖筋、竖筋和中心竖筋。上述蓄电池的紧装配结构件，所述塞边架的上、下端为两条短的侧边横筋，侧边横筋的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的横筋，中间设置由中心圆孔分开的中心横筋。上述蓄电池的紧装配结构件，所述塞边架的左、右端为两条短的侧边竖筋，侧边竖筋的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的竖筋，中间为中心圆孔分开的两条中心竖筋。上述蓄电池的紧装配结构件，所述竖向筋和横向筋的厚度不同。上述蓄电池的紧装配结构件，所述塞边架为聚丙烯材质。本技术为聚丙烯材质的塞边架，通过厚度方向上的弹性调节使蓄电池极群组达到紧张配，从而提高蓄电池的耐振性能。进一步改进塞边架的结构，省略掉原来长方形框架的四个直角，将竖向筋和横向筋连接处变为圆角，不仅在满足蓄电池极群组紧装配要求的情况下，节省原料、降低成本，减轻重量，增加塞边架的角强度，而且在制作产品过程中增加原材料在注射机料筒里的流动性。塞边架中由两条长竖筋和两条侧边横筋组成长度方向的作用面，两条长横筋和侧边竖筋组成横度方向的作用面，中心圆孔结构避免了中心横筋和中心竖筋的交汇，使其在加强塞边架强度的同时，筋的分布更为合理。在外边框的竖筋和横筋之间设置斜向的加强筋，改变料流方向的同时，产品容易成型，脱模。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A视图；图3是本技术的B-B视图；图4是本技术在蓄电池上的安装结构示意图；图5是本技术改进前的结构示意图。图中各标号清单为:1、塞边架，2、竖筋，3、侧边竖筋，4、中间竖筋，5、横筋，6、侧边横筋，7、中心横筋，8、蓄电池槽，9、蓄电池盖，10、极群，11、中心圆孔，12、加强筋。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术包括若干横向筋和竖向筋交错分布形成的框架结构，框架的中部为中心圆孔11，横向筋和竖向筋的厚度不同。以中心圆孔11为对称中心，横方向分布两条短的侧边横筋6、两条横筋5和两条中心横筋7，竖方向分布两条短的侧边竖筋3、两条竖筋2和两条中心竖筋4，其中框架的上、下端为两条侧边横筋6，侧边横筋6的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的横筋5，中间设置由中心圆孔11分开的中心横筋7。框架的左、右端为两条短的侧边竖筋3，侧边竖筋3的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的竖筋2，中间为中心圆孔分开的两条中心竖筋4。六条横向筋之间相互平行，六条竖向筋之间相互平行。竖筋2和侧边横筋6、横筋5和侧边竖筋3之间的夹角为圆弧形角。塞边架I采用聚丙稀材料制成。聚丙稀PP材料为一种无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3，是目前塑料材料中最轻的品种之一。重量轻，装配时易操作；材质性能稳定，不参加电池成流反应，用于蓄电池中安全可靠。生产塞边架时采用注射成型工艺，自动化程度较高，生产时间短，废品率低，适合大批量生产应用。以下对本技术的工作过程做进一步说明:如图4所示，蓄电池在装配时，根据铅酸蓄电池的型号选择相对应的塞边架，将极群10夹在两个塞边架中间，送入到蓄电池槽8内，塞边架I的两边顶住蓄电池槽内壁把极群10挤紧，达到蓄电池极群组紧装配的目的，防止极板上的活性物质脱落。本技术可适用于3种尺寸的蓄电池紧装配，如图2所示，a面紧贴极群10装配时适用一种尺寸，平面旋转90度后适用一种尺寸，反面180度即b面紧贴极群10装配适用一种尺寸。这3种装配尺寸分别对应3种不同的蓄电池，可大大提高本技术的通用性。【主权项】1.一种蓄电池的紧装配结构件，它包括蓄电池槽(8)内设置在极群(10)侧边的塞边架(1)，其特征在于，所述塞边架(I)包括若干条交错分布的横向筋和竖向筋，塞边架中部为中心圆孔(11);所述横向筋包括相互平行的侧边横筋(6)、横筋(5)和中心横筋(7)，所述竖向筋包括相互平行的侧边竖筋(3)、竖筋(2)和中心竖筋(4)。2.根据权利要求1所述的蓄电池的紧装配结构件，其特征在于，所述塞边架的上、下端为两条短的侧边横筋(6)，侧边横筋(6)的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的横筋(5)，中间设置由中心圆孔(11)分开的中心横筋(7)。3.根据权利要求1所述的蓄电池的紧装配结构件，其特征在于，所述塞边架的左、右端为两条短的侧边竖筋(3)，侧边竖筋(3)的内侧以中心圆孔为中心对称设置两条长的竖筋(2)，中间为中心圆孔分开的两条中心竖筋(4)。4.根据权利要求3所述的蓄电池的紧装配结构件，其特征在于，所述竖向筋和横向筋的厚度不同。5.根据权利要求1-4任一项所述的蓄电池的紧装配结构件，其特征在于，所述塞边架(I)为聚丙烯材质。【专利摘要】一种蓄电池的紧装配结构件，它包括蓄电池槽内设置在极群侧边的塞边架，其中，所述塞边架包括若干条交错分布的横向筋和竖向筋，塞边架中部为中心圆孔；所述横向筋包括相互平行的侧边横筋、横筋和中心横筋，所述竖向筋包括相互平行的侧边竖筋、竖筋和中心竖筋。上述塞边架在满足蓄电池极群组紧装配要求的情况下，具有重量轻、结构稳定的特点。【IPC分类】H01M10/04【公开号】CN204857861【申请号】CN201520457335【专利技术人】商红莲, 邓全忠, 周胜文, 查立平, 李永倩 【申请人】风帆股份有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池的紧装配结构件，它包括蓄电池槽（8）内设置在极群（10）侧边的塞边架（1），其特征在于，所述塞边架（1）包括若干条交错分布的横向筋和竖向筋，塞边架中部为中心圆孔（11）；所述横向筋包括相互平行的侧边横筋（6）、横筋（5）和中心横筋（7），所述竖向筋包括相互平行的侧边竖筋（3）、竖筋（2）和中心竖筋（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：商红莲，邓全忠，周胜文，查立平，李永倩，
申请(专利权)人：风帆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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