本实用新型专利技术提供槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置，该装置的下水平板前端左右开有圆孔，开孔处槽的外侧焊接固定螺母，通过顶丝固定螺栓将纵骨防倾装置固定在分段内底板大口处，上水平板凹字形开口处两侧至后端各连接一块纵向防纵骨倾倒立板并连接侧倾斜板，在其中部位各设一块横向加强立板，上水平板凹字形开口后端至纵向防纵骨倾倒立板后端设置后倾斜板，后倾斜板下端连接两纵向防纵骨倾倒立板及侧倾斜板，形成纵骨插入开口。有益效果是该装置可保证纵骨正向吊装插入该装置开口内脱钩后纵骨不在倾倒，完全避免了纵骨倾倒砸伤人员事故的发生。可连同内底板架一同在滚架上流动至纵骨焊接工位。使用该装置装焊纵骨提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置。
技术介绍
目前船舶平直分段制作，特别是底部平直分段在平直分段制作流水线纵骨安装过程中，防止纵骨倾倒基本上采用以下几种方法:1、焊接临时防倾码板纵骨插入法在分段内底板纵骨位置线两侧对称位置各焊接一块适当高度的临时防倾倒码板，两块临时防倾倒码板间留有列大于纵骨厚度的间隙缝，纵骨长度较长时在适当位置焊接两组临时防倾倒码板，将纵骨正向吊装插入两块临时防倾倒码板之间的间隙缝内，纵骨脱钩。纵骨定位安装，为了保证纵骨垂直与内底板平面，纵骨定位后用临时防倾倒斜支撑与内底板焊牢固。此方法虽然很好的防止纵骨安装时的倾倒，避免纵骨倾倒砸伤人员及焊接过程中的纵骨倾斜变形，但焊接临时防倾倒码板及临时防倾倒斜支撑既要使用焊材又要消耗电能，由于临时防倾倒斜支撑在纵骨焊前不能拆除造成角焊机在此处不能通过。纵骨装焊完成后还要拆除临时防倾倒码板及临时防倾倒斜支撑，拆除后疤痕还要清磨。2、用人力将纵骨正向立起法纵骨吊装平放在分段内底板纵骨位置线处，使用板叉或在纵骨上焊接临时扳把，用人力将纵骨正向立起，定位、找正、焊接临时防倾倒斜支撑，防止纵骨倾倒及纵骨在角焊缝焊接时纵骨倾斜变形。该方法虽然不需在内底板纵骨位置线两侧焊接防倾倒码板，但在用人力将纵骨正向立起，定位、找正、焊接斜支撑过程中，由于用人力将纵骨正向立起，定位、找正易发生纵骨倾倒砸伤人员，特别是大规格纵骨用人力将纵骨正向立起，定位、找正十分困难更易发生倾倒砸伤人员。焊接临时防倾倒斜支撑既要使用焊材又要消耗电能。纵骨装焊完成后还要拆除临时防倾倒斜支撑，拆除后疤痕还要清磨。3、在纵骨套装临时防倾倒套板法纵骨正向吊起，从纵骨两端部套装带有开口的临时防倾倒套板，防倾倒套板开口列大于纵骨横断面，将纵骨正向连同临时防倾倒套板摆放在内底板纵骨位置线处，纵骨可迅速脱钩，纵骨迅速脱钩后临时防倾倒套板控制着纵骨不在侧向倾倒。该方法虽然很好的防止纵骨在定位、找正过程中纵骨倾倒及纵骨倾倒砸伤人员。该方法也不需在内底板纵骨位置线两侧焊接临时防倾倒码板，但还需在纵骨定位、找正后焊接临时防倾倒斜支撑，防止纵骨倾倒。焊接临时防倾倒斜支撑，焊接斜支撑既要使用焊材又要消耗电能。由于临时防倾倒斜支撑在纵骨焊前不能拆除造成角焊机在此处不能通过，纵骨装焊完成后还需拆除临时防倾倒斜支撑，拆除后疤痕还要清磨。
技术实现思路
针对现有纵骨安装防倾方法上的不足，本技术的目的是提供一种槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置，以利于纵骨快速、安全地解决纵骨安装过程中倾倒及纵骨与内底板角焊缝焊接过程中纵骨倾斜变形。为实现上述目的，本技术提供槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置，其中:所述该装置包括有槽型固定卡，槽型固定卡设有凹字形开口的上水平板、下水平板、下水平板的横向槽底板、纵向加强板，下水平板前端左右开有圆孔，开孔处槽的外侧焊接固定螺母，通过顶丝固定螺栓将纵骨防倾装置固定在分段内底板大口处，上水平板凹字形开口处两侧至后端各连接一块纵向防纵骨倾倒立板，纵向防纵骨倾倒立板上端连接侧倾斜板，纵向防纵骨倾倒立板外侧前端及中间部位各设一块横向加强立板，两纵向防纵骨倾倒立板靠近前端加强立板处上下开有圆孔，圆孔处外侧焊接固定螺母，通过纵骨位置调节顶丝螺栓调节纵骨的位置，上水平板凹字形开口后端至纵向防纵骨倾倒立板后端设置后倾斜板，后倾斜板下端连接两纵向防纵骨倾倒立板及侧倾斜板，形成纵骨插入开口。本技术的有益效果是:该槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置可保证纵骨正向吊装插入该装置开口内，不需焊接临时防倾倒码板、临时防倾倒支撑及在纵骨上套装临时防倾倒套板迅速脱钩，脱钩后纵骨不在倾倒，完全避免了纵骨倾倒砸伤人员事故的发生。该装置特别适用于船舶建造平直分段生产流水线使用。当底部平直分段内底板板架，在平直分段制作流水线纵骨安装工位完成纵骨安装后，内底板板架在滚架上流动时不与滚架相撞，可不需拆除该装置装置，该装置可连同内底板架一同在滚架上流动至纵骨焊接工位。该装置可很好的防止纵骨与内底板连接角焊缝焊接时纵骨侧倾变形。使用该装置装焊纵骨即可提高生产效率，又可很好的避免发生安全事故。【附图说明】图1已有焊接临时防倾倒码板纵骨插入结构示意图；图2已有用人力将纵骨正向立起结构示意图；图3已有在纵骨套装临时防倾倒套板结构示意图；图4为本技术槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置示意图；图5为图4C向局部放大示意图；图6为本技术槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置立体示意图；图7为图6A向示意图；图8为图7中A—A剖面示意图；图9为图6B向示意图；图10为图6C向示意图；图11为图6D向示意图。图中:1、横向槽底板2、下水平板3、纵向连接板4、上水平板5、纵向防纵骨倾倒立板6后倾斜板7、侧倾斜板8、焊接固定螺母9、调节顶丝螺栓10、横向加强立板11、顶丝固定螺栓12、纵骨13、内底板14、临时防倾倒支撑15、临时防倾倒套板16、临时防倾倒码板【具体实施方式】结合附图对本技术的槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置结构加以说明。如图6-11所示，本技术的槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置，该装置包括槽型卡，槽型卡上水平板4为凹字形，下水平板2为近似长方形，长方形前端为圆角。在上水平板4下底面凹字形开口后端设有横向槽底板1，在横向槽底板I后端设有两块纵向加强板3，横向槽底板I及两块纵向加强板3，将上下水平板连接形成槽型卡。在槽型卡的近似长方形下水平板2前端靠近圆角处开有圆孔，在圆孔处槽型卡的外侧焊接固定螺母8，用于槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置与内底板13固定时顶丝固定螺栓11紧固。在所述槽型卡上水平板4上表面凹字形开口两侧至后端分别设有防纵骨倾倒立板5，两侧防纵骨倾倒立板5上端部设有向外侧倾斜的侧倾斜板7，两侧防纵骨倾倒立板5及上端部向外侧倾斜的侧倾斜板7之间设有后倾斜板6，后倾斜板6将两侧防纵骨倾倒立板5及上端部向外侧倾斜的侧倾斜板7连接，后倾斜板6下端并与上水平板4凹字形开口后端连接，形成上端及前端开口的纵骨插入开口。在所述两侧防纵骨倾倒立板5及上端部向外侧倾斜的侧倾斜板6前端及中部，设有横向加强立板10。在所述两侧防纵骨倾倒立板5前端靠近横向加强立板10处上下开有圆孔，圆孔处开口外侧焊接固定螺母8，用于纵骨位置调节顶丝螺栓9对纵骨12左右位置及垂直度的调节。如图4、5所示，槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置使用时，槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置的上水平板4、下水平板2与横向槽底板I所形成的槽，卡在分段内底板13两端大口自由边处，上水平板4凹字形开口对准纵骨12位置线，旋紧顶丝固定螺栓11使槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置紧固在分段内底板13两端大口自由边处。将纵骨12正向吊装插入防倾装置开口内，纵骨12大口端头沿后倾斜板6滑至内底板13大口位置处，当纵骨12大口端头与内底板13大口位置有偏差时，可用撬棍插入开口后端对纵骨12撬动使其纵骨12大口端头与内底板13大口位置对准。该装置纵向防纵骨倾倒板5很好的防止纵骨12倾倒。调节纵向防纵骨倾倒板5两侧的调节顶丝螺栓9，使纵骨12与分段内底板纵骨位置线对正并使其纵骨12与分段内底板13平面垂直，纵骨定位封焊。该装置若在船舶建造平直分段生产流水线使用时，内底板13在平面分段流水线纵骨安装工位完成纵骨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槽型卡顶丝固定式纵骨防倾装置，其特征是：所述装置包括有槽型固定卡，槽型固定卡设有凹字形开口的上水平板(4)、下水平板(2)、下水平板(2)的横向槽底板(1)、纵向加强板(3)，下水平板(2)前端左右开有圆孔，开孔处槽的外侧焊接固定螺母(8)，通过顶丝固定螺栓(11)将纵骨防倾装置固定在分段内底板大口处，上水平板(4)凹字形开口处两侧至后端各连接一块纵向防纵骨倾倒立板(5)，纵向防纵骨倾倒立板(5)上端连接侧倾斜板(7)，纵向防纵骨倾倒立板(5)外侧前端及中间部位各设一块横向加强立板(10)，两纵向防纵骨倾倒立板(5)靠近前端加强立板(10)处上下开有圆孔，圆孔处外侧焊接固定螺母(8)，通过纵骨位置调节顶丝螺栓(9)调节纵骨的位置，上水平板(4)凹字形开口后端至纵向防纵骨倾倒立板(5)后端设置后倾斜板(6)，后倾斜板(6)下端连接两纵向防纵骨倾倒立板(5)及侧倾斜板(7)，形成纵骨插入开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金和，王振亚，张明高，王钢，
申请(专利权)人：天津新港船舶重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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