全自动数控散热器边板钻孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，包括工作台、控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构及导轨机构，所述装夹机构通过导轨机构设置于工作台上，所述导轨机构后方设有一安装座，所述钻孔机构、攻丝机构分别固定于安装座上并位于装夹机构的上方，所述控制系统安装于工作台一侧并分别连动控制于钻孔机构、攻丝机构及导轨机构。该全自动数控散热器边板钻孔攻丝机自动化程度高，使散热器边板的装夹更为方便，同时对散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体涉及一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机。
技术介绍
在工程机械行业中，为了方便各零部件的组装，绝大多数产品的各零部件在组装时均需要用螺钉、螺母、螺栓等连接各零件，如现有市场上汽车散热器边板大多需要先将底孔加工好，然后再进行攻丝，便可利用螺钉固定，或者在散热器边板上进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，便可利用螺栓固定固定装配，目前利用螺钉将边板固定于散热器芯体上的加工方法是通过人工首先定位螺孔位置，然后再加工底孔，最后加工螺纹，共三道工序，需要三次装夹，而通过螺栓将边板固定于散热器芯体上的加工方法，同样需要通过人工进行冲孔，再将螺母焊接于通孔内，上述两种方法的过程均需要用到人工完成，且在对散热器边板加工的过程中往往装夹较为麻烦，使加工边板的正面和侧面时需要安装不同的靠模，再则装夹装置对散热器边板的夹紧力不够，从而不但生产效率低，劳动强度大，且加工的精度不高，易产生尺寸偏差，使装配较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，该钻孔攻丝机自动化程度高，使散热器边板的装夹更为方便，同时对散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。为了解决
技术介绍
所存在的问题本技术采用了以下技术方案:一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，包括工作台、控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构及导轨机构，所述的装夹机构通过导轨机构设置于工作台上，所述装夹机构包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述支撑板安装于底板上，所述靠模定位板安装于支撑板上方，所述靠模安装板安装于靠模定位板上方，所述边板靠模对应安装于靠模安装板上，所述左、右顶块安装于支撑板前端两侦U，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述导轨机构后方设有一安装座，所述钻孔机构、攻丝机构分别固定于安装座上并位于装夹机构的上方，所述控制系统安装于工作台一侧并分别连动控制于钻孔机构、攻丝机构及导轨机构。通过采用上述的技术方案，该全自动数控散热器边板钻孔攻丝机结构合理，自动化程度高，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易，加工散热器边板时，先将边板安装于装夹机构后，启动控制系统，钻孔机构和攻丝机构便能够按照程序很好的对散热器边板进行钻孔、攻丝，边板靠模上的让位槽能够为边板侧面加工后形成的台阶进行让位，以方便边板进行正面加工时的安装，从而使散热器边板的装夹更为方便，而安装定位块能够为散热器边板安装时起到定位作用。本技术的进一步设置:所述的夹紧组件包括左气缸、左气缸连接板、左气缸固定板、左气缸顶杆、右气缸、右气缸连接板、右气缸固定板及右气缸顶杆，所述的左、右气缸连接板通过螺钉分别固定于底板两侧，所述左、右气缸固定板分别安装于左、右气缸连接板上，所述的左、右气缸分别安装于左、右气缸固定板上，所述左、右气缸顶杆分别连动于左、右气缸且左、右气缸顶杆正对边板靠模前端面两侧。通过采用上述的技术方案，从而在散热器边板装夹过程中通过夹紧组件的左、右气缸驱动左、右气缸顶杆顶紧散热器边板，能够使散热器边板的装夹更为紧固，有利于进一步提尚钻孔攻丝精度。本技术的进一步设置:所述的钻孔机构包括第一机箱、第一电机、第一安装架、第一安装柱、第一主轴、第一上行程开关、第一下行程开关、第一行程杆、钻头夹头、钻头及阻尼器，所述第一安装柱通过第一安装架安装于安装座上，所述第一机箱一端固定在第一安装柱上，另一端安装有第一电机，所述第一主轴安装于第一机箱上且两端分别连动于第一电机和钻头夹头，所述钻头安装于钻头夹头上，所述第一行程杆连接于第一上行程开关和第一下行程开关之间，所述阻尼器安装于第一机箱上并分别连动于第一主轴和第一行程杆。通过采用上述的技术方案，从而使钻孔机构的结构更为合理，第一上行程开关和第一下行程开关能够很好的控制钻头的上升和下降以进行钻孔作业，而通过将阻尼器安装于第一机箱上并分别连动于第一主轴和第一行程杆，从而能够很好的控制钻孔的速度，使通孔上形成的凸阶更均匀，方便后续更好的攻丝。本技术的进一步设置:所述的攻丝机构包括第二机箱、第二电机、第二安装架、第二安装柱、第二主轴、第二上行程开关、第二下行程开关、第二行程杆、连动丝杆、丝锥夹头及丝锥，所述第二安装柱通过第二安装架安装于安装座上，所述第二机箱一端固定于第二安装柱上，另一端安装有第二电机，所述第二主轴安装于第二机箱上且两端分别连动于第二电机和丝锥夹头，所述丝锥安装于丝锥夹头上，所述第二行程杆连接于第二上行程开关和第二下行程开关之间，所述连动丝杆安装于第二机箱上并分别连动于第二主轴和第二行程杆。通过采用上述的技术方案，从而使攻丝机构的结构更为合理，第二上行程开关和第二下行程开关能够很好的控制丝锥对散热器边板的攻丝，而连动丝杆安装于第二机箱上并分别连动于第二主轴和第二行程杆，使丝锥攻丝时更为稳定，以提高攻丝效果，有利于散热器边板更好的装配。本技术的进一步设置:所述的导轨机构包括横向导轨支撑板、横向导轨板、横向滑块、纵向导轨支撑板、纵向导轨板、纵向滑块及驱动电机，所述纵向导轨支撑板安装于工作台上，所述纵向导轨板安装于纵向导轨支撑板上，所述横向导轨支撑板通过纵向滑块设于纵向导轨板上，所述横向导轨板安装于横向导轨支撑板上，所述装夹机构的底板通过横向滑块设于横向导轨板上。通过采用上述的技术方案，导轨机构的结构更为合理，从而通过控制系统的控制，能够使导轨机构很好的带动装夹机构的横向移动和纵向移动。本技术的进一步设置:所述支撑板的侧边设置有横向滑动槽，所述的左、右顶块可沿横向滑动槽横向移动，所述支撑板的左右两侧分别设置有左、右固定侧板，且所述左、右固定侧板的底端面紧贴于底板。通过采用上述技术方案，从而根据边板的实际长度可对左、右顶块进行位置调节，以方便对边板进行侧面加工时，使左、右顶块更好的支撑边板的侧边，而左、右固定侧板能够使支撑板的安装更为稳定，有利于使整个装夹机构对边板进行更好固定。本技术的进一步设置:所述的钻头夹头包括夹块和锁紧块，所述钻头顶端插设于夹块内，所述夹块上端安装于锁紧块内，所述的锁紧块连动于第一主轴的下端。通过采用上述技术方案，从而能够方便钻头更好的安装且使钻头的安装更为牢固，同时也能够更方便的更换钻头。本技术的进一步设置:所述钻头的上端设置有台阶，所述台阶的外径大于钻头的外径。通过采用上述技术方案，从而在钻头钻孔的过程中，台阶能够对通孔边缘的凸起进行起到压平的作用，有利于提高边板的美观性。本技术的有益效果在于:本技术的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机自动化程度高，使散热器边板的装夹更为方便，同时对散热器边板的装夹更为紧固，不但生产效率高，劳动强度低，且加工精度高，能够很好的降低尺寸偏差，使散热器边板的装配更为容易。【附图说明】图1为本技术实施例的全自动数控散热器边板钻孔攻丝机的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控散热器边板钻孔攻丝机，其特征在于：包括工作台、控制系统、钻孔机构、攻丝机构、装夹机构及导轨机构，所述的装夹机构通过导轨机构设置于工作台上，所述装夹机构包括安装组件和夹紧组件，所述安装组件包括底板、边板靠模、靠模安装板、靠模定位板、支撑板及左、右顶块，所述支撑板安装于底板上，所述靠模定位板安装于支撑板上方，所述靠模安装板安装于靠模定位板上方，所述边板靠模对应安装于靠模安装板上，所述左、右顶块安装于支撑板前端两侧，所述边板靠模后端设有若干让位槽且边板靠模的上端面一侧设置有安装定位块，所述导轨机构后方设有一安装座，所述钻孔机构、攻丝机构分别固定于安装座上并位于装夹机构的上方，所述控制系统安装于工作台一侧并分别连动控制于钻孔机构、攻丝机构及导轨机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达，
申请(专利权)人：南洋汽摩集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33