本实用新型专利技术涉及塑料瓶粉碎技术领域，尤其涉及一种化工塑料瓶高效粉碎装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、粉碎完全的化工塑料瓶高效粉碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种化工塑料瓶高效粉碎装置，包括有升降电机、升降杆、升降平台、压块、上凸齿、瓶框、下凸齿、带轮、输送带、挤压电机、挤压杆、挤压重块、收集框、挤压孔、固定支架、振动弹簧和电动凸轮，升降电机连接有升降杆，升降杆连接有升降平台，升降平台下面连接有压块，压块上设有上凸齿，输送带两端设有带轮。本实用新型专利技术解决了现有塑料瓶粉碎装置工作效率低、粉碎不完全的缺点，本实用新型专利技术达到了工作效率高、粉碎完全的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料瓶粉碎
，尤其涉及一种化工塑料瓶高效粉碎装置。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。为了节约资源、保护环境，很多化工厂都会回收化工塑料瓶，化工厂首先就要把塑料瓶粉碎，然而现有的塑料瓶粉碎装置的工作效率低、粉碎不完全。
技术实现思路
(I)要解决的技术问题本技术为了克服现有塑料瓶粉碎装置工作效率低、粉碎不完全的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种工作效率高、粉碎完全的化工塑料瓶高效粉碎装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种化工塑料瓶高效粉碎装置，包括有升降电机、升降杆、升降平台、压块、上凸齿、瓶框、下凸齿、带轮、输送带、挤压电机、挤压杆、挤压重块、收集框、挤压孔、固定支架、振动弹簧和电动凸轮，升降电机连接有升降杆，升降杆连接有升降平台，升降平台下面连接有压块，压块上设有上凸齿，输送带两端设有带轮，输送带上设有瓶框，瓶框里面设有下凸齿，每个下凸齿间的孔隙的正上方对应有上凸齿，带轮右侧设有挤压电机，挤压电机连接有挤压杆，挤压杆连接有挤压重块，收集框设在输送带右侧下方，收集框底部设有挤压孔，挤压孔上方正对着挤压重块，收集框的右侧设有固定支架，收集框与固定支架中间通过振动弹簧连接，收集框与固定支架之间设有电动凸轮。工作原理:当工人把化工塑料瓶放入瓶框，带轮开始滚动，输送带将瓶框向右输送，当瓶框处于第一个压块正下方时带轮停止滚动。然后升降电机开始正转，升降杆下降，将压块向下压，上凸齿和下凸齿紧密接触，将化工塑料瓶挤烂，然后升降电机反转，升降杆上升，压块上升回到初始位置。然后，带轮又开始滚动，输送带将瓶框向右输送，当瓶框处于第二个压块正下方时带轮停止滚动。然后升降电机开始正转，升降杆下降，将压块向下压，上凸齿和下凸齿紧密接触，将化工塑料瓶进一步挤烂，然后升降电机反转，升降杆上升，压块上升回到初始位置。然后，带轮又开始滚动，输送带将瓶框向右输送，当瓶框处于第三个压块正下方时带轮停止滚动。然后升降电机开始正转，升降杆下降，将压块向下压，上凸齿和下凸齿紧密接触，将化工塑料瓶再进一步挤烂，然后升降电机反转，升降杆上升，压块上升回到初始位置。然后，带轮又开始滚动，输送带将瓶框向右输送，瓶框在输送带的右侧翻转把化工塑料瓶倒入收集框内。当收集框内的化工塑料瓶达到一定量的时候，挤压电机正转，挤压杆下降，挤压重块直接挤压收集框内的化工塑料瓶，化工塑料瓶的颗粒碎片就从挤压孔内掉出，然后挤压电机反转，挤压干上升，挤压重块回到初始位置。这样就完成了一个工作过程。瓶框把化工塑料瓶倒入收集框内时，电动凸轮转动，使得收集框不停地左右震动，这样有利于收集框的碎瓶分布均匀，达到了化工塑料瓶挤压效率高的效果。(3)有益效果本技术解决了现有塑料瓶粉碎装置工作效率低、粉碎不完全的缺点，本技术达到了工作效率高、粉碎完全的效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图中的标记为:1-升降电机，2-升降杆，3-升降平台，4-压块，5-上凸齿，6-瓶框，7-下凸齿，8-带轮，9-输送带，10-挤压电机，11-挤压杆，12-挤压重块，13-收集框，14-挤压孔，15-固定支架，16-振动弹簧，17-电动凸轮。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1—种化工塑料瓶高效粉碎装置，如图1所示，包括有升降电机1、升降杆2、升降平台3、压块4、上凸齿5、瓶框6、下凸齿7、带轮8、输送带9、挤压电机10、挤压杆11、挤压重块12、收集框13、挤压孔14、固定支架15、振动弹簧16和电动凸轮17，升降电机I连接有升降杆2，升降杆2连接有升降平台3，升降平台3下面连接有压块4，压块4上设有上凸齿5，输送带9两端设有带轮8，输送带9上设有瓶框6，瓶框6里面设有下凸齿7，每个下凸齿7间的孔隙的正上方对应有上凸齿5，带轮8右侧设有挤压电机10，挤压电机10连接有挤压杆11，挤压杆11连接有挤压重块12，收集框13设在输送带9右侧下方，收集框13底部设有挤压孔14，挤压孔14上方正对着挤压重块12，收集框13的右侧设有固定支架15，收集框13与固定支架15中间通过振动弹簧16连接，收集框13与固定支架15之间设有电动凸轮17。工作原理:当工人把化工塑料瓶放入瓶框6，带轮8开始滚动，输送带9将瓶框6向右输送，当瓶框6处于第一个压块4正下方时带轮8停止滚动。然后升降电机I开始正转，升降杆2下降，将压块4向下压，上凸齿5和下凸齿7紧密接触，将化工塑料瓶挤烂，然后升降电机I反转，升降杆2上升，压块4上升回到初始位置。然后，带轮8又开始滚动，输送带9将瓶框6向右输送，当瓶框6处于第二个压块4正下方时带轮8停止滚动。然后升降电机I开始正转，升降杆2下降，将压块4向下压，上凸齿5和下凸齿7紧密接触，将化工塑料瓶进一步挤烂，然后升降电机I反转，升降杆2上升，压块4上升回到初始位置。然后，带轮8又开始滚动，输送带9将瓶框6向右输送，当瓶框6处于第三个压块4正下方时带轮8停止滚动。然后升降电机I开始正转，升降杆2下降，将压块4向下压，上凸齿5和下凸齿7紧密接触，将化工塑料瓶再进一步挤烂，然后升降电机I反转，升降杆2上升，压块4上升回到初始位置。然后，带轮8又开始滚动，输送带9将瓶框6向右输送，瓶框6在输送带9的右侧翻转把化工塑料瓶倒入收集框13内。当收集框13内的化工塑料瓶达到一定量的时候，挤压电机10正转，挤压杆11下降，挤压重块12直接挤压收集框13内的化工塑料瓶，化工塑料瓶的颗粒碎片就从挤压孔14内掉出，然后挤压电机10反转，挤压干上升，挤压重块12回到初始位置。这样就完成了一个工作过程。瓶框6把化工塑料瓶倒入收集框13内时，电动凸轮17转动，使得收集框13不停地左右震动，这样有利于收集框13的碎瓶分布均匀，达到了化工塑料瓶挤压效率高的效果。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种化工塑料瓶高效粉碎装置，其特征在于，包括有升降电机(1)、升降杆(2)、升降平台⑶、压块(4)、上凸齿(5)、瓶框(6)、下凸齿(7)、带轮⑶、输送带(9)、挤压电机(10)、挤压杆(11)、挤压重块(12)、收集框(13)、挤压孔(14)、固定支架(15)、振动弹簧(16)和电动凸轮(17)，升降电机(I)连接有升降杆(2)，升降杆⑵连接有升降平台(3)，升降平台(3)下面连接有压块(4)，压块(4)上设有上凸齿(5)，输送带(9)两端设有带轮(8)，输送带(9)上设有瓶框(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工塑料瓶高效粉碎装置，其特征在于，包括有升降电机(1)、升降杆(2)、升降平台(3)、压块(4)、上凸齿(5)、瓶框(6)、下凸齿(7)、带轮(8)、输送带(9)、挤压电机(10)、挤压杆(11)、挤压重块(12)、收集框(13)、挤压孔(14)、固定支架(15)、振动弹簧(16)和电动凸轮(17)，升降电机(1)连接有升降杆(2)，升降杆(2)连接有升降平台(3)，升降平台(3)下面连接有压块(4)，压块(4)上设有上凸齿(5)，输送带(9)两端设有带轮(8)，输送带(9)上设有瓶框(6)，瓶框(6)里面设有下凸齿(7)，每个下凸齿(7)间的孔隙的正上方对应有上凸齿(5)，带轮(8)右侧设有挤压电机(10)，挤压电机(10)连接有挤压杆(11)，挤压杆(11)连接有挤压重块(12)，收集框(13)设在输送带(9)右侧下方，收集框(13)底部设有挤压孔(14)，挤压孔(14)上方正对着挤压重块(12)，收集框(13)的右侧设有固定支架(15)，收集框(13)与固定支架(15)中间通过振动弹簧(16)连接，收集框(13)与固定支架(15)之间设有电动凸轮(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张本汉，
申请(专利权)人：信丰正天伟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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