本实用新型专利技术公开了铝合金模板，包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形的结构；所述模板还包括设置于两个所述侧板之间并平行于所述侧板的两个背板。本实用新型专利技术面板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，同时，还通过设置筋板以形成三角形稳定结构，以及设置背板来提高模板的结构强度，进一步能够有效地减小变形。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑模板
，具体涉及一种铝合金模板。
技术介绍
建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料丰旲板的刚性差，易变形，且成本尚。然而，现在铝模板也被广泛地运用于建筑施工中，但其面板结构简单，功能性单一，机械性能较低，受力变形较大，且由于边框销孔频繁安装和拆除，边框易损坏，因而需要与加强肋配合，同时还布置四至五道背楞抵抗混凝土压力，其焊接工艺的大范围使用导致铝模板焊接变形，降低铝模板力学性能及使用寿命，大大增加铝模板后期加工整形工作量，同时在现场复杂施工环境中，焊接处较易出现脱焊情况，造成浇筑质量缺陷。此外，现有铝模板材料成本、加工成本、运输和施工成本较高，阻碍了铝模板体系的推广应用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种强度高且重量较轻便的铝合金模板，以改善现有的用作墙板或者楼板的铝模板的结构强度并不高，长期多次使用之后容易产生变形，导致施工效果差或者铝模板无法继续使用的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的:本技术提供的一种铝合金模板，包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形的结构；所述模板还包括用于支撑面板的至多两个背板，所述背板设于两个所述侧板之间并平行于所述侧板。进一步，所述面板为方形，所述侧板与面板垂直，所述背板与面板垂直，所述端板与面板垂直，所述端板与两个所述侧板和两个所述背板分别连接。进一步，所述侧板和/或所述端板的一侧面上设置有槽型凹位。进一步，所述凹位的中心线上设置有V形凹槽。进一步，沿着所述V形凹槽上均匀设置有至少2个安装孔，相邻所述安装孔间的距离相等，所述安装孔为方形孔。进一步，所述模板还包括设于与侧板相邻背板之间用于搬运的空心管，所述空心管的数量为两根或者四根。进一步，所述模板由铝合金材料制作而成。进一步，所述面板的宽度尺寸为300mm?400mm，厚度尺寸为3.5mm?4mm。本技术的有益技术效果是:1、本技术的面板通过挤压成型制造，其功能性和力学性能均有增强，降低了模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命。2、本技术通过设置筋板，以形成三角形稳定结构，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减小变形，能够多次反复地使用，增加了使用寿命。3、本技术通过在面板上设置背板，将面板分割为2个或3个受力区，大大减少面板抵抗混凝土侧向压力所发生的变形。4、本技术通过设置有槽型凹位，有利于减轻模板的整体重量以及便于加工和施工操作中的抓握。5、本技术模板采用铝合金材料制作，增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高；同时还减少焊接工艺，降低模板焊接变形发生率，最大程度保证模板的机械性能。本技术附件的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术结构示意图；图2为图1局部放大A的示意图；图3为图1的B-B横截面示意图；其中，1-面板；2_侧板；3_端板；4_筋板；5_背板；6_凹位；7_凹槽；8_安装孔；9-空心管。【具体实施方式】以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供的一种铝合金模板，包括通过挤压成型的面板1，分别设于所述面板I两侧的侧板2以及分别设于所述面板I两端的端板3 ;所述面板I与两个所述侧板2形成横截面为槽型的结构；所述面板I分别与两个所述侧板2之间设有用于加固的筋板4 ;所述筋板4与面板I和侧板2连接并形成横截面为三角形的结构；所述模板还包括用于支撑面板I的至多两个背板5，所述背板5设于两个所述侧板2之间并平行于所述侧板2。具体的，首先，通过挤压成型制作好面板1，所述面板为方形，优选的，为长方形；然后在所述面板I的长度方向的两侧安装好侧板2以及在两个所述侧板2之间并平行于侧板2设有至多两个背板5，并通过其宽度方向的两侧安装好用于对面板I进行封口的端板3 ;当背板数量为I个时，其设置于面板I的中心线上；当背板数量为2个时，其对称设置于面板I中心线的两侧；本实施例优选的，所述背板5的数量为2个，并在装配过程中使所述侧板2与面板I垂直，所述端板3与面板I垂直，且两个所述背板5之间的距离为50mm?100mm，所述端板3与两个侧板2和两个背板5分别连接，所述端板3的宽度等于侧板2的宽度加上面板I的厚度；然后在所述面板I与侧板2之间安装用于加固的筋板4，利用面板I与侧板2相互垂直的关系，使筋板4与面板I和侧板2形成一个直角三角形的稳定结构，并且筋板4与面板I之间的夹角为小于等于45度，以利于更好的支撑面板I。本技术的面板通过挤压成型，其功能性和力学性能均增强，降低模板每平米重量和模板抵抗混凝土产生的变形量，大大增强模板的机械性能及使用寿命，同时，还通过在面板和侧板之间设置筋板，以形成三角形稳定结构，能够局部加强边框强度，从而大大的提高了模板的结构强度，能够有效地减弱因安装和拆除对边框造成的损伤和变形，能够多次反复地使用，增加了模板的整体使用寿命；还使得面板被背板分割为3个受力区，大大减少面板抵抗混凝土侧向压力所发生的变形。作为本技术的改进，沿着所述侧板和/或所述端板的长度方向上设置有槽型凹位4，所述凹位5于侧板2和/或端板3受力和影响较小处开设，其凹位4的布置方便工人搬运，施工更加方便、合理，人工工效可提高15%，大幅降低了经济成本。另外，还可以沿着所述侧板I长度方向的另一侧面上设置有槽型的凹坑(图中未标记)，在不影响模板整体强度的基础上进一步减轻模板的重量。作为本技术的改进，所述凹位4的中心线上设置有V形凹槽5，并沿着所述V形凹槽5上均匀设置有至少2个安装孔6，相邻所述安装孔6间的距离相等；所述安装孔6为方形孔；通过凹位4中心线上的V型凹槽5，有利于对安装孔6的定位，使其加工精度高；而方形孔6还提高边框使用寿命，减少边框因销钉频繁安装和拆除造成的变形，从而优化结构方便工人施工，提高单人工效、降低施工人力成本。作为本技术的改进，所述模板还包括设于两个所述侧板2之间用于搬运的空心管8，所述空心管8数量为两根或四根，并沿着面板的长度方向上下布置，其同侧至多2根；优选的，所述空心管为4根，即所述空心管布置在方便于抓握和受力结构合理的位置，同时，空管还有利用增强侧板的受力强度，增大模板的机械性能。作为本技术的改进，所述模板由铝合金材料制作而成，从而增大了模板的强度，有效的减小变形量，使其重复利用率高。作为本技术的改进，所述面板的宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金模板，其特征在于：包括通过挤压成型的面板，分别设于所述面板两侧的侧板以及分别设于所述面板两端的端板；所述面板与两个所述侧板形成横截面为槽型的结构；所述面板分别与两个所述侧板之间设有用于加固的筋板；所述筋板与面板和侧板连接并形成横截面为三角形的结构；所述模板还包括用于支撑面板的至多两个背板，所述背板设于两个所述侧板之间并平行于所述侧板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，齐飞，刘香君，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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