本实用新型专利技术公开了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴、叶轮，其特征在于：所述叶轮通过安装孔套于泵轴之上，并依靠传动键传动；泵轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与泵轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在泵轴前端。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型脱硫栗叶轮的防反转装置。
技术介绍
我国火力发电、炼钢主要以燃烧煤炭为原料。由于历史的原因，各发电厂、钢厂长期以来在环保方面的投入不足，硫化物的排放量严重超标，环境污染严重。随着国家有关环保政策的出台，要求电厂、钢厂严格控制硫化物的排放量。当前国内外已经或正在开展烟气脱硫装置的研究和推广应用工作如国内的石家庄工业栗厂，石家庄水栗厂，襄樊五二五栗业有限公司及国外的以德国KSB公司，日本三菱公司为代表等。我国每年的用电增长10~12.5%，每年要新建(扩建)电厂装机容量为24000MW才能基本满足用电增长，其中有70~80%为火电，我国就已批了 30个电厂建设项目，开工装机容量为22480MW，其中80%以上为火电项目。根据国家2004年的环保产业报告统计，我国的湿法脱硫占96%，接近美国国家的脱硫方法的比例。根据国家有关要求，新建机组容量均应多125MW，按平均300MW折算，则每年新增机组60台，若其中50台机组要配套湿法脱硫装置，则对应的吸收塔循环栗需求为每年150-200台。所以烟气脱硫吸收塔循环栗每年至少有2.2-4.3亿元的市场容量，就产品改型换代的经验来看，此类大型工业栗的换代期一般为20~30年。由于脱硫栗的流量大都是每小时8000-4000立方米，当栗要求停机时出水管路中的水量很大，要导致栗反转，原有的设计是采用轴与叶轮采用螺纹连接，栗反转时叶轮与轴发生位移甚至脱落的现象。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供一种大型脱硫栗叶轮防反转装置，利用传动键传动，并利用压盘压紧，无论向何方转动都不会松动。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种大型脱硫栗叶轮防反转装置，包括栗轴、叶轮，其特征在于:所述叶轮通过安装孔套于栗轴之上，并依靠传动键传动；栗轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与栗轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在栗轴前端。作为一种改进，所述用于固定压盘的螺栓为沿圆周均匀分布的三颗。多颗螺栓使得固定更加牢固，在同一圆周均匀布置是为了受力均匀，避免偏心。作为一种改进，所述传动键为沿栗轴轴向设置的长条形。使得力传递效果好。本技术的有益之处在于:具有上述结构的叶轮防反转装置，利用传动键传动，并利用压盘紧固。使得叶轮无论正转反转都不会松动。并且压盘还能其到定位、防止叶轮径向窜动的作用，相对于传统的螺纹连接，其性能大大提升。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中标记:1栗轴、2叶轮、3传动键、4安装孔、5圆孔、6压盘、7螺栓。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术包括栗轴1、叶轮2，所述叶轮I通过安装孔4套于栗轴I之上，并依靠传动键3传动；栗轴I上设置有环形台阶，叶轮2后端与台阶紧靠；叶轮2前端开有与栗轴I同心的圆孔5，圆孔5与安装孔4连通，且直径大于安装孔4 ;还包括一个与圆孔5直径相同的圆形压盘6，所述压盘6安装与圆孔5内，并利用螺栓7固定在栗轴I前端。用于固定压盘6的螺栓7最好为沿圆周均匀分布的三颗。而传动键3最好为沿栗轴I轴向设置的长条形。叶轮2套于栗I轴上，后端紧靠栗轴I上的台阶，前端利用压盘6压紧，防止其轴向窜动；而压盘6与圆5孔配合又防止叶轮2径向窜动。叶轮2依靠传动键3传动，无论其正转反转，始终不会松动。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种大型脱硫栗叶轮防反转装置，包括栗轴、叶轮，其特征在于:所述叶轮通过安装孔套于栗轴之上，并依靠传动键传动；栗轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与栗轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在栗轴前端。2.根据权利要求1所述的一种大型脱硫栗叶轮防反转装置，其特征在于:所述用于固定压盘的螺栓为沿圆周均匀分布的三颗。3.根据权利要求1所述的一种大型脱硫栗叶轮防反转装置，其特征在于:所述传动键为沿栗轴轴向设置的长条形。【专利摘要】本技术公开了一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴、叶轮，其特征在于：所述叶轮通过安装孔套于泵轴之上，并依靠传动键传动；泵轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与泵轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在泵轴前端。【IPC分类】F04D29/20, F04D29/043【公开号】CN204851762【申请号】CN201520443972【专利技术人】周树直 【申请人】自贡东联泵阀制造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴、叶轮，其特征在于：所述叶轮通过安装孔套于泵轴之上，并依靠传动键传动；泵轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与泵轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在泵轴前端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周树直，
申请(专利权)人：自贡东联泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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