本实用新型专利技术涉及一种自动循环结晶设备，所述设备包括结晶室、外循环管和沉降分离器；结晶室为锥底圆筒状，结晶室的顶部设有罩式气液分离器，气液分离器的侧壁设有通向冷凝器的排气管，结晶室的颈部设有挡板，结晶室的肩部设有浸入物料液面下的回液管，结晶室的底部设有深入沉降分离器的下料管，结晶室的外部设有保温层，结晶室内还设有浓度分析仪和温度传感器。所述自动循环结晶设备优于已有技术的自循环式真空结晶器，既能保持真空结晶器的过程连续化、生产能力高、不需要降温的传热面等优点；又要克服现有真空结晶器的不足。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结晶设备
，具体涉及一种自动循环结晶设备。
技术介绍
化学物质的热溶液在真空下，一部分溶媒被蒸发，溶液中的热量被蒸汽的潜热带走，使溶液本身温度下降而析出结晶，这样的装置称为真空结晶器。现有技术的真空结晶器有各种不同的结构，但都装有搅拌器或强制循环栗，例如，比较权威的《派莱化学工程师手册》最新版本中收载的结晶器，以及其它一些化工机械资料所介绍的结晶器，除静止结晶槽外，都装有搅拌器或强制循环栗，以防止进、出料液短路及因突沸而冲料。现有技术真空结晶器的不足是:1、设备构造复杂，增加了漏气的机会，且能耗高；2、因高温溶液进入结晶器处于过热状态，发生激烈的沸腾和迅速冷却，造成产品结晶细且不均匀，后处理(固一液分离、干燥…)极为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种改进型的、优于已有技术的自循环式真空结晶器，既能保持真空结晶器的过程连续化、生产能力高、不需要降温的传热面等优点；又要克服现有真空结晶器不足的自动循环结晶设备。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种自动循环结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶室、外循环管和沉降分离器；结晶室为锥底圆筒状，结晶室的顶部设有罩式气液分离器，气液分离器的侧壁设有通向冷凝器的排气管，结晶室的颈部设有挡板，结晶室的肩部设有浸入物料液面下的回液管，结晶室的底部设有深入沉降分离器的下料管，结晶室的外部设有保温层，结晶室内还设有浓度分析仪和温度传感器。其中优选的技术方案是，所述外循环管的上端口在切线方向接入结晶室，外循环管拐弯下降后其下端口与进料管、循环料液出口相互连接。进一步优选的技术方案是，所述沉降分离器的顶部与结晶室的下料管连接，沉降分尚器的上部侧壁与循环料液出口端连接，底部与出料管连接。本技术的优点和有益效果在于:所述自动循环结晶设备提供了一种不需用搅拌装置或强制循环栗的自循环式真空结晶设备，利用热溶液进入结晶器外循环管中部分溶媒气化的蒸汽为动力，使溶液强烈循环搅动，省去了机械搅拌器或强制循环栗，解决了生产中传动轴易漏气的关键问题。本技术提供的自动循环结晶设备，具有如下优点:1、构造简单，无任何传动部件，不存在传动轴漏气的问题，减省了设备的制造费用及日常的维修。2、设备的外循环管下部，设有结晶分离器，可使大的结晶从底部随母液从出料管放出；而细小的结晶随循环液回入结晶室内进一步长大，可以得到粒度较大的产品。解决了工业化的后处理难题。3、节省了机械搅拌器或强制循环栗，可以节约相应的能耗。【附图说明】图1是本技术自动循环结晶设备的结构示意图。图中:1、结晶室；2、外循环管；3、结晶分离器；4、气液分离器；5、出气管；6、挡板；7、回液管；8、进料管；9、下料管；10、出料管；11、循环料液出口 ；12、保温层；13、浓度分析仪；14、温度传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1所示:本技术是一种自动循环结晶设备，所述设备包括结晶室1、外循环管2、结晶分离器3、气液分离器4和出气管5，出气管5用于蒸发溶剂和不凝性气体的出口，可与相应的冷凝器及真空栗连接，结晶室的顶顶部设有挡板6，阻止结晶物料溢出，回液管7用于随气体夹带出来的液滴，由此处返回结晶室I ;进料管8用于将需要冷却结晶的料液在此处进入结晶室I ;下料管9用于作业过程中长成的大结晶，由此进入沉降分离器3 ;出料管10用于将待分离的大结晶和母液从此处进入后处理工序；循环料液出11此处较低温度的循环料液与热的需要冷却结晶的料液，混合后于此处进入系统；在结晶室I的外部设有保温层12，结晶室I内还设有浓度分析仪13和温度传感器14。整套自动循环结晶设备的材质，可以随需要而定。使用时，热的料液以适宜的速度，由进料管8进入外循环管2底部，与从结晶分离器3来的循环料液及部分细小结晶混合后，沿外循环管2上升，以切线方向进入结晶室1，结晶室I中的液体被激烈搅动产生结晶，由下料管9进入结晶分离器3，细结晶及部分料液经外循环管2回流入结晶室1，一部分料液及下沉的大结晶，经放料管10放出，进入后处理(固一液分离、干燥……)工序，如此连续作业，直至工艺过程结束。经实践证明，本技术达到了预期目的。可以广泛适用于医药、食品、化工产品的结晶作业。实施例用于某医药广品的成品工序。整个系统采用不锈钢材质，结晶室Φ 1200mm,高2400_，如附图1安装，料液105°C，进料速度1200L / h，结晶室内维持压力0.053?0.093MPa，液面维持I / 3土，可将溶液降温至40?50°C，连续作业，产品结晶合格，适应生产工艺要求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动循环结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶室、外循环管和沉降分离器；结晶室为锥底圆筒状，结晶室的顶部设有罩式气液分离器，气液分离器的侧壁设有通向冷凝器的排气管，结晶室的颈部设有挡板，结晶室的肩部设有浸入物料液面下的回液管，结晶室的底部设有深入沉降分离器的下料管，结晶室的外部设有保温层，结晶室内还设有浓度分析仪和温度传感器。2.如权利要求1所述的自动循环结晶设备，其特征在于，所述外循环管的上端口在切线方向接入结晶室，外循环管拐弯下降后其下端口与进料管、循环料液出口相互连接。3.如权利要求2所述的自动循环结晶设备，其特征在于，所述沉降分离器的顶部与结晶室的下料管连接，沉降分离器的上部侧壁与循环料液出口端连接，底部与出料管连接。【专利摘要】本技术涉及一种自动循环结晶设备，所述设备包括结晶室、外循环管和沉降分离器；结晶室为锥底圆筒状，结晶室的顶部设有罩式气液分离器，气液分离器的侧壁设有通向冷凝器的排气管，结晶室的颈部设有挡板，结晶室的肩部设有浸入物料液面下的回液管，结晶室的底部设有深入沉降分离器的下料管，结晶室的外部设有保温层，结晶室内还设有浓度分析仪和温度传感器。所述自动循环结晶设备优于已有技术的自循环式真空结晶器，既能保持真空结晶器的过程连续化、生产能力高、不需要降温的传热面等优点；又要克服现有真空结晶器的不足。【IPC分类】B01D9/02【公开号】CN204841002【申请号】CN201520409416【专利技术人】胡继忠 【申请人】江阴市江中设备制造有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动循环结晶设备，其特征在于，所述设备包括结晶室、外循环管和沉降分离器；结晶室为锥底圆筒状，结晶室的顶部设有罩式气液分离器，气液分离器的侧壁设有通向冷凝器的排气管，结晶室的颈部设有挡板，结晶室的肩部设有浸入物料液面下的回液管，结晶室的底部设有深入沉降分离器的下料管，结晶室的外部设有保温层，结晶室内还设有浓度分析仪和温度传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继忠，
申请(专利权)人：江阴市江中设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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