本实用新型专利技术提供一种铸锭自动清渣机用刮渣装置,其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆,两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端,转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件,转轴的一端固定有摆杆,该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接。可方便地在推杆随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时,推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后,推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离,从而使刮渣板组件在配重作用下摆回,使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与刮渣板接触,而将渣铲上的氧化铝渣刮下,为下一轮扒渣作准备。完全、彻底代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣、刮渣,降低劳动强度,提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刮渣装置,特别是一种铸锭自动清渣机用自动刮渣装置,属于铝锭铸造辅助设备设计与制造
技术背景在重熔铝锭再铸锭的过程中,铝液经过分流盘进入铸模后,在铸模中缓慢冷却形成重熔用铝锭。在此过程中,铝液流入铸模时,上表面不可避免地会形成一层氧化渣,如不将这层氧化渣清理干净,会严重影响重熔用铝锭的外观质量,降低产品等级,影响铝企业经济效益。目前,国内外尚没有成熟的装置对现有连续铸造机实现自动清渣。名称为“一种铝锭自动除渣机”、专利申请号为201210346256.9,是在机架上设有带链轮的两根转轴,链轮上设有带刮板的链条,可在连续铸锭的过程中,同步自动刮出铸模中铝液面上的铝氧化渣,虽能实现自动清渣,但因链条容易受热老化而导致清渣效果不理想,因此目前尚未投入生产实际应用。另一项名称为“一种铸锭机使用的全自动扒渣机”、专利申请号为201310007256.0,其全套设备采用气缸作为动力,可对两组铸模同时进行扒渣作业。其中的悬臂安装在基座上,跟随机构通过光杠安装在悬臂上,定位机构安装在跟随机构下方,由定位机构确定铸模位置后,由跟随机构跟随铸模一同运动的同时,机械臂下降做扒渣动作,之后机械臂抬起移动到工作区外围清渣后复位。虽也能实现自动清渣,但清渣后粘附在渣铲上的氧化铝渣仍通过人工清理,效果不理想,操作环境温度高,劳动强度大,劳动生产率低下,并存在高温铝液飞溅伤害操作人员等安全隐患。因此,有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足,本技术提供一种铸锭自动清渣机用刮渣装置,来代替人工清渣,不仅降低操作工人的劳动强度,提高生产效率,保障操作安全,而且结构简单、高效可靠。本技术通过下列技术方案完成:一种铸锭自动清渣机用刮渣装置,其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆,两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端,转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件,转轴的一端固定有摆杆,该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接,以便推杆在随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时,推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后,推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离,从而使刮渣板组件摆回,使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与扒渣板接触,而将渣铲上的氧化铝渣刮下,从而完成刮渣动作。所述刮渣板组件设置多个,并列设置在转轴上,每一个刮渣板组件包括固定在转轴上的倒U形框,倒U形框的上端设有轴孔,两个下端分别设有卡槽,刮渣板的两侧分别置于倒U形框两下端对应的卡槽中,刮渣板顶部的杆上套设有弹簧,且杆的上端穿过倒U形框上端的轴孔向上延伸,并在其中一个倒U形框的上端固定有拉绳,拉绳另一端绕过固定在下横梁上的滑轮与配重相连,以便在推杆推力作用下,使摆杆带动转轴转动,进而带动U形框及刮渣板向后摆动,同时使配重随拉绳前移而提升,瞬间解除推力后,U形框及刮渣板又在配重下降的作用下很快向前回摆,从而为刮除渣铲上的氧化铝渣做好准备。所述刮渣板组件的数量与扒渣机构的渣铲相对应,以对每一个渣铲上的氧化铝渣进行刮除。所述扒渣机构包括主控杆和副控杆,主、副控杆的上端分别设有导轮,两导轮分别置于对应的升降导轨中,主、副控杆的下端均穿过支撑架上的导向通孔后通过铰轴铰接在渣铲上,支撑架与链条相连,链条的一端置于滑轨对应端的从动链轮上,另一端置于滑轨对应端的主动链轮上,主动链轮置于驱动电机的输出轴上,以便在驱动电机带动下,使链条带动支撑架及主、副控杆沿着滑轨往复移动,并在移动过程中,通过主、副控杆上端的导轮分别沿升降导轨起伏的轨道移动的过程中,带动主、副控杆在支撑架的导向通孔中上升或下降,进而带动主、副控杆下端的渣铲绕铰轴完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作,最终将铸模内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模外。所述支撑架包括矩形框架,该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆穿过的导向通孔,该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆,每一横杆中部设有插接在链条中的短插杆,每一横杆下方连接有U形导向框,U形导向框套于滑轨上,以便在链条带动下,使整个支撑架连同扒渣机构沿滑轨往复移动。本技术具有下列优点和有益效果:采用上述方案,可方便地在推杆随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时,推动摆杆连同刮渣板组件向后摆动避开渣铲后,推杆即在随扒渣机构沿导轨整体下降的瞬间与摆杆脱离,从而使刮渣板组件在配重作用下摆回,使渣铲在随整个扒渣机构回移、上升的瞬间与刮渣板接触,而将渣铲上的氧化铝渣刮下,且刮渣动作完全、灵活、可靠,为下一轮扒渣作准备。完全、彻底代替人工进行重熔用铝锭铸锭过程中的氧化铝渣清渣、刮渣,无须人工操作和监控,大幅度降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,保障安全生产。【附图说明】图1是清渣机结构示意图;图2是图1的B向视图;图3是图1的A向视图。【具体实施方式】下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步说明。本技术提供的铸锭自动清渣机用刮渣装置,包括分别固定在前、后两横梁I上的短竖杆2,两根短竖杆2的下端通过轴套21套接在水平转轴3的两端,转轴3中部固定有随转轴3的转动而作摆动的刮渣板组件,转轴3的右端固定有摆杆31,该摆杆31与固定在扒渣机构一侧的推杆84相配接;所述刮渣板组件设置三个,并列设置在转轴3上,每一个刮渣板组件包括固定在转轴3上的倒U形框4,倒U形框4的上端设有轴孔41,两个下端分别设有卡槽42,刮渣板5的两侧分别置于倒U形框4两下端对应的卡槽42中,刮渣板5顶部的杆51上套设有弹簧52,且杆51的上端穿过倒U形框4上端的轴孔41向上延伸,并在其中一个倒U形框4的上端固定有拉绳61,拉绳61另一端绕过固定在下横梁I上的滑轮62与配重6相连;所述扒渣机构包括主控杆9和副控杆91,主、副控杆9、91的上端分别设有导轮94、95,两导轮94、95分别置于对应的主、副导轨7、71中,主、副控杆9、91的下端均穿过支撑架8上的导向通孔81后分别通过铰轴92铰接在渣铲93上,支撑架8与链条12相连,链条12的一端置于滑轨11对应端的从动链轮上,另一端置于滑轨11对应端的主动链轮上,主动链轮置于驱动电机的输出轴上(图中没有给出主、从动链轮及驱动电机),滑轨11固定在前、后两横梁I之间,以便在驱动电机带动下,使链条12带动支撑架8及主、副控杆9、91沿着滑轨11往复移动,并在移动过程中,通过主、副控杆9、91上端的导轮94、95分别沿主、副导轨7、71起伏不定的轨道移动,并在移动过程中带动主、副控杆9、91在支撑架8的导向通孔81中上升或下降,进而带动主、副控杆9、91下端的渣铲93绕铰轴92完成倾斜、水平、再倾斜的不同角度的摆动动作,最终将铸模10内铝液面上的渣打捞、抬渣、倒渣至铸模10外的渣盆101中。所述支撑架8包括矩形框架,该矩形框架的上、下水平杆上对称设置供主、副控杆9、91穿过的导向通孔81,该矩形框架的左右竖直杆外侧分别固定有横杆82,每一横杆82中部设有插接在链条12中的短插杆,每一横杆82下方连接有U形导向框83,U形导向框83套于滑轨11上,以便在链条12带动下,使整个支撑架8连同渣铲93沿滑轨11往复移动。工作时:推杆84在随扒渣机构完成捞渣、抬起、倾倒的同时,推本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸锭自动清渣机用刮渣装置,其特征在于包括分别固定在两横梁上的短竖杆,两根短竖杆的下端通过轴套套接在水平转轴的两端,转轴中部固定有随转轴的转动而作摆动的刮渣板组件,转轴的一端固定有摆杆,该摆杆与固定在扒渣机构一侧的推杆相配接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周金全,郭瑞飞,邢大庆,汪宏伟,杨冬,
申请(专利权)人:云南云铝润鑫铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:云南;53
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