本实用新型专利技术公开了一种圆机纱嘴装置。圆机纱嘴装置包括导纱片、喂纱部件及固定座，导纱片，所述导纱片上具有多个用于纱线穿过的导纱孔。所述喂纱部件具有喂纱板，所述喂纱板上至少具有用于纱线穿过的第一喂纱孔、第二喂纱孔及第三喂纱孔，所述第一喂纱孔、所述第二喂纱孔及所述第三喂纱孔错位分布。所述固定座具有固定孔，所述导纱片嵌设于所述固定孔并连接于所述固定座，所述喂纱板连接于所述固定座，所述导纱片位于所述喂纱板的上方，所述喂纱板与所述导纱片具有夹角，所述导纱孔位于所述喂纱板所在的平面外。本实用新型专利技术涉及的圆机纱嘴装置，在针织圆机编织过程中多种颜色的纱线不发生混织、保证编织后面料质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种圆机纱嘴装置。
技术介绍
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，并且大多具有优良的弹性与延伸性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。针织面料生产过程中，在针织圆机上，采用单一原料(单一颜色的纱线)编织出的织物面料具有单一性。而在一块面料上有多重效果，就要将多种颜色的纱线编织到面料到中去。目前的针织圆机大多数是以单一喂纱，无法实现多种纱线同时编织。而目前上市面上已有的一些多孔喂纱类型的纱嘴，因该类型的纱嘴在编织过程中，经常出现混纱现象(即在面层上混有底层颜色的纱线)，导致面层上出现不应该出现的颜色的纱线，因而经常出现布面质量问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种在针织圆机编织过程中多种颜色的纱线不发生混织、保证编织后面料质量的圆机纱嘴装置。一种圆机纱嘴装置，包括:导纱片，所述导纱片上具有多个用于供纱线穿过的导纱孔；喂纱部件，所述喂纱部件具有喂纱板，所述喂纱板上具有多个用于供纱线穿过的喂纱孔，多个所述喂纱孔错位分布；以及固定座，所述固定座具有固定孔，所述导纱片嵌设于所述固定孔并连接于所述固定座，所述喂纱板连接于所述固定座，所述导纱片位于所述喂纱板的上方，所述喂纱板与所述导纱片具有夹角，所述导纱孔位于所述喂纱板所在的平面外。在其中一个实施例中，所述导纱片水平设置于所述固定座上，所述喂纱板竖直连接于所述固定座，所述导纱片垂直于所述喂纱板。在其中一个实施例中，还包括拉架部件，所述拉架部件具有固定轴及拉架轮，所述拉架轮的周向设有用于供所述纱线穿过的导线槽；所述固定轴安装于所述固定座，所述拉架轮轴连接于所述固定轴。在其中一个实施例中，所述喂纱板上具有用于供所述纱线通过的喂纱槽，沿竖直方向，所述喂纱槽与所述导线槽对齐。在其中一个实施例中，还包括卡设部件，所述固定座具有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔贯穿所述固定座，所述第二通孔的一端开口于所述第一通孔的内壁，另一端开口于所述固定座的外壁，所述固定轴嵌设于所述第一通孔内，所述卡设部件位于所述第二通孔内用于固定所述固定轴。在其中一个实施例中，所述卡设部件为螺栓，所述第二通孔为螺纹孔，所述卡设部件设于所述第二通孔内，所述卡设部件与所述固定座螺纹连接。在其中一个实施例中，还包括瓷眼，所述导纱孔内安装有所述瓷眼，且各个所述喂纱孔内均安装有所述瓷眼。在其中一个实施例中，所述导纱片活动连接于所述固定座且能够沿所述固定孔上下滑动。在其中一个实施例中，还包括分纱部件，所述分纱部件具有分纱片，所述分纱片上具有多个分纱槽，所述分纱片呈梳子状。本技术涉及的圆机纱嘴装置，包括固定座、导纱片及喂纱部件，导纱片上具有的多个导纱孔，喂纱板上具有的多个喂纱孔，导纱孔和喂纱孔均用于供纱线穿过，从而可以组合形成纱线的不同穿纱路径。多个所述喂纱孔错位分布，所述导纱片位于所述喂纱板的上方，各个所述导纱孔均位于所述喂纱板所在的平面外，以上设置使得位于上方的导纱孔与位于下方的喂纱孔在水平面及竖直面上均是错位分布，使得经过任意一个导纱孔后的纱线再经过任意一个喂纱孔时，纱线的路径均是错开的，避免了纱线再相同路径上的相互干扰，避免了混纱的现象，保证了多种颜色的纱线不发生混织，从而保证了编织后面料质量。本技术涉及的圆机纱嘴装置，所述导纱片水平设置于所述固定座上，所述喂纱板竖直连接于所述固定座，所述导纱片垂直于所述喂纱板。将导纱片与喂纱板垂直设置，使得喂纱部件上的多个喂纱孔与导纱孔的位置在竖直面上高、低错开，也进一步地增大了各个纱线错位的距离和角度，保证了多种颜色的纱线不发生混织，从而保证了编织后面料质量。本技术涉及的圆机纱嘴装置，拉架轮及喂纱槽的设置，增加了一种颜色的纱线编织时的纱线路径选择。当只有一种颜色的纱线编织时，可以通过其中一个导纱孔再进入一个喂纱孔，也可以直接通过拉架轮及喂纱槽，再进入针织圆机。更节约时间和人力。本技术涉及的圆机纱嘴装置，在固定座上设有的导线槽减少了纱线的飞纱现象(纱线脱离原来的路径)。同时便于了较细的纱线能够快速进入导纱槽，避免了纱线的穿孔的程序，节约时间，同时也使得纱线经过圆机纱嘴装置时，保持拉架轮的稳定。本技术涉及的圆机纱嘴装置，在导纱孔及喂纱孔内安装有瓷眼，瓷眼的设计减少了纱线穿过导纱孔时的摩擦力，避免了纱线的磨损，从而更进一步地保证了编织后的面料的质量。本技术涉及的圆机纱嘴装置，在喂纱孔的后面安装有分纱片，分开多个导纱孔内纱线的路径位置，进一步地避免了混纱现象。分纱片也可以根据针织工艺进行更换，分纱片的常规厚度可以在l_3mm之间。本技术涉及的圆机纱嘴装置，导纱片嵌设于固定座上的固定孔，导纱片活动连接于所述固定座，导纱片可以上下调节高度，使得本技术的圆机纱嘴装置可以适用于大多数的针织圆机。综上，本技术涉及的圆机纱嘴装置，在进行多种纱线编织时，通过纱线进入导纱孔及喂纱孔后，不同的纱线的路径不同，避免了不同纱线的混编，使得多种纱线进入针织圆机编织后不相互交叉，编织过程中稳定，编织出来的面料中的面纱与底纱完全分开，避免了在面纱中混有底纱的情况的出现。并且，导纱片在固定座上的固定孔中可以上、下活动，调节导纱片位置。导纱片相对于固定座高低位置的可调节，进一步地可以满足目前市场的大部份针织圆机。本技术涉及的圆机纱嘴装置，结构合理、使用方便、实用可靠、快捷调节、适用范围广。【附图说明】图1、2为本技术一实施例圆机纱嘴装置主视示意图；图3为图1中所不的圆机纱嘴装置俯视不意图；图4为图1中所示的圆机纱嘴装置正视示意图；图5为图1中所不的圆机纱嘴装置侧视不意图；图6、7为图1中所不的圆机纱嘴装置喂纱主视不意图；图8为图1中所不的圆机纱嘴装置喂纱俯视不意图；图9为图1中所不的圆机纱嘴装置喂纱正视不意图；图10为图1中所示的圆机纱嘴装置喂纱侧视示意图。附图标记说明10、圆机纱嘴装置；100、导纱片；101、第一导纱孔；102、第二导纱孔；210、喂纱板；211、第一喂纱孔；212、第二喂纱孔；213、第三喂纱孔；220、喂纱槽；300、固定座；301、固定孔;400、螺栓;500、瓷眼;600、分纱部件;601、分纱片;602、固定螺钉;700、拉架部件;701、固定轴;702、拉架轮;703、导线槽;801、802、803、纱线。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆机纱嘴装置，其特征在于，包括：导纱片，所述导纱片上具有多个用于供纱线穿过的导纱孔；喂纱部件，所述喂纱部件具有喂纱板，所述喂纱板上具有多个用于供纱线穿过的喂纱孔，多个所述喂纱孔错位分布；以及固定座，所述固定座具有固定孔，所述导纱片嵌设于所述固定孔并连接于所述固定座，所述喂纱板连接于所述固定座，所述导纱片位于所述喂纱板的上方，所述喂纱板与所述导纱片具有夹角，所述导纱孔位于所述喂纱板所在的平面外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆国，王剑，韩杰，张华，宋彦，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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