本实用新型专利技术涉及一种玻璃窗加工用固定平台，包括平台架，平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条横向固定的条板，条板上均设有若干通孔，通孔内均通有定位柱，定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端均为前后倾斜的斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，支撑柱的上端均设有棉料垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上；平台架的边缘处均匀设有挡柱，挡柱上均整体套有塑胶套。本实用新型专利技术采用多点支撑的方式，每个支撑点上均采用棉料垫，防止玻璃在受力时由于压强过大破损，棉料制成的棉料垫与玻璃间的滑动摩擦系数与金属与玻璃间的滑动摩擦系数相比较大，具有一定的防止玻璃侧向移动的能力，当人们需要调整玻璃具体位置时移动玻璃。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗加工设备
，具体说是一种玻璃窗加工用固定平台。
技术介绍
玻璃在门窗中应用十分广泛，而随着技术的发展和人们生活水平的提高，门窗的形式也呈现多种多样化发展趋势，在加工各种各样的玻璃窗时，需要裁切和镶边，即将边框安装在玻璃上。在传统加工中，人们通常将整块玻璃放在平面的平台上，然而由于放在平面上的玻璃不易拿起，所以在新型的玻璃支撑装置中，人们通常采用多点支撑代替平面支撑，以在玻璃下方留出足够多的空间，然而多点支撑方式容易造成玻璃支撑不稳，且架高的玻璃边缘露出，一旦玻璃侧向滑动，将对周围人员的人身安全构成极大威胁。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃窗加工用固定平台。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:—种玻璃窗加工用固定平台，包括平台架，所述平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条横向固定的条板，所述条板上均设有若干通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端均为前后倾斜的斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上。所述平台架的边缘处均匀设有挡柱，所述挡柱上均整体套有塑胶套。所述平台架的前端面下部设有前挡板，平台架后端面下部设有后挡板，所述前挡板和后挡板左、右两侧分别通有均垂直于前挡板和后挡板的左丝杠、右丝杠，所述左丝杠的前端穿过前挡板连接有转动法兰，所述右丝杠的前端穿过前挡板连接有从动盘，所述左丝杠上通过铰接的方式连接有推杆，所述推杆的另一端通过铰接的方式连接在从动盘侧面上，所述左丝杠和右丝杠上均通过螺纹配合的方式套有若干分别位于对应定位柱下方的楔形块。所述楔形块周围均套有固定在平台架上的限位框，所述限位框均包括位于对应楔形块左右两侧的侧壁，所述楔形块的下部均设有与对应的左丝杠或右丝杠配合的套块，楔形块上端面均为与定位柱下端面倾斜方向相同的斜面。所述定位柱与支撑柱之间设有隔套，定位柱下端面设有隔片，所述隔套和隔片均采用聚四氟乙烯制成。所述通孔共有四个，且呈矩形分布。本技术的有益效果是:本技术采用多点支撑的方式，同时每个支撑点上均采用棉料垫，防止玻璃在受力时由于压强过大破损，棉料制成的棉料垫与玻璃间的滑动摩擦系数与金属与玻璃间的滑动摩擦系数相比较大，具有一定的防止玻璃侧向移动的能力，但不会将玻璃固定过死，以便当人们需要调整玻璃具体位置时移动玻璃。而橡胶垫与玻璃间的滑动摩擦系数与棉料垫与玻璃间的滑动摩擦系数相比较大，与橡胶垫贴合的玻璃难以轻易侧向滑动，可保证玻璃窗加工过程的安全稳定。定位柱作为橡胶垫的载体，可在楔形块的推动作用下灵活上下移动，实现随时代替支撑柱与玻璃窗下表面进行接触，较牢固地将玻璃固定住。所述楔形块的运动在左丝杠、右丝杠的控制下统一动作，因而支撑平稳，控制效率高。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的前下侧立体视图；图2是本技术的左后侧立体视图；图3是本技术的后上侧立体视图；图4是本技术的俯视图；图5是本技术的仰视图；图6是本技术的右视图；图7是本技术的楔形块的立体图；图8是本技术的挡柱与橡胶套的配合关系示意图；图9是本技术的支撑柱、定位柱、棉料垫、橡胶垫、隔套和隔片的配合关系示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图9所示，一种玻璃窗加工用固定平台，包括平台架1，所述平台架I的边缘处均匀设有挡柱2，所述挡柱2上均整体套有塑胶套3。所述平台架I下端设有四个支腿4，平台架I上设有两条横向固定的条板5，所述条板5上均设有四个通孔6，所述通孔6呈矩形分布，通孔6内均通有定位柱7，所述定位柱7的上端均设有橡胶垫8，定位柱7的下端均为前后倾斜的斜面，定位柱7的周围均套有支撑柱9，所述支撑柱9的上端均设有棉料垫10，支撑柱9的下端均焊接在对应的条板5上，支撑柱9与定位柱7之间设有隔套11。所述定位柱7下端面设有隔片12，所述隔套11和隔片12均采用聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯与钢之间的滑动摩擦系数仅为0.05 μ k，聚四氟乙烯与塑料之间的滑动摩擦系数仅为0.04 μ k，是塑料中活动摩擦系数最小的材料，因此采用聚四氟乙烯的隔套11和隔片12能大大降低定位柱7与支撑柱9之间的相对运动阻力，保证预定动作顺利实施。所述平台架I的前端面下部设有前挡板13，平台架I后端面下部设有后挡板14，所述前挡板13和后挡板14左、右两侧分别通有均垂直于前挡板13和后挡板14的左丝杠15、右丝杠16，所述左丝杠15的前端穿过前挡板13连接有转动法兰17，所述右丝杠16的前端穿过前挡板13连接有从动盘18，所述左丝杠15上通过铰接的方式连接有推杆19，所述推杆19的另一端通过铰接的方式连接在从动盘18侧面上，所述左丝杠15和右丝杠16上均通过螺纹配合的方式套有若干分别位于对应定位柱7下方的楔形块20。所述楔形块20周围均套有固定在平台架上的限位框21，所述限位框21均包括位于对应楔形块20左右两侧的侧壁，所述楔形块20的下部均设有与对应的左丝杠15或右丝杠16配合的套块22，楔形块20上端面均为与定位柱7下端面倾斜方向相同的斜面。使用时，定位柱7位于支撑柱9内部，支撑住支撑玻璃窗，玻璃窗与支撑柱9间的摩擦力适中。需要对玻璃窗进行加工，如为玻璃窗安装边框时，旋转转动法兰17，左丝杠15通过推杆19带动右丝杠16同时转动，楔形块20在限位框21的限位下不能左右转动，仅能前后移动，进而利用倾斜的上端面推动对应的定位柱7上升，定位柱7上端面橡胶垫8与玻璃窗相互压紧，将玻璃窗稳定住，以便操作人员稳定安全地加工玻璃窗。所述塑胶套12和保护垫13均为柔性材料，当移动玻璃时，玻璃容易触碰到周围的侧挡柱11上，侧挡柱11和塑胶套12对玻璃起限位和保护作用，保护垫13可有效避免常见的抬起玻璃高度不足导致的玻璃被侧挡柱11碰坏的情况。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种玻璃窗加工用固定平台，包括平台架，所述平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条横向固定的条板，其特征在于:所述条板上均设有若干通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端均为前后倾斜的斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上； 所述平台架的边缘处均匀设有挡柱，所述挡柱上均整体套有塑胶套； 所述平台架的前端面下部设有前挡板，平台架后端面下部设有后挡板，所述前挡板和后挡板左、右两侧分别通有均垂直于前挡板和后挡板的左丝杠、右丝杠，所述左丝杠的前端穿过前挡板连接有转动法兰，所述右丝杠的前端穿过前挡板连接有从动盘，所述左丝杠上通过铰接的方式连接有推杆，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃窗加工用固定平台，包括平台架，所述平台架包括位于平台架下端的四个支腿，平台架上设有两条横向固定的条板，其特征在于：所述条板上均设有若干通孔，所述通孔内均通有定位柱，所述定位柱的上端均设有橡胶垫，定位柱的下端均为前后倾斜的斜面，定位柱的周围均套有支撑柱，所述支撑柱的上端均设有棉料垫，支撑柱的下端均焊接在对应的条板上；所述平台架的边缘处均匀设有挡柱，所述挡柱上均整体套有塑胶套；所述平台架的前端面下部设有前挡板，平台架后端面下部设有后挡板，所述前挡板和后挡板左、右两侧分别通有均垂直于前挡板和后挡板的左丝杠、右丝杠，所述左丝杠的前端穿过前挡板连接有转动法兰，所述右丝杠的前端穿过前挡板连接有从动盘，所述左丝杠上通过铰接的方式连接有推杆，所述推杆的另一端通过铰接的方式连接在从动盘侧面上，所述左丝杠和右丝杠上均通过螺纹配合的方式套有若干分别位于对应定位柱下方的楔形块；所述楔形块周围均套有固定在平台架上的限位框，所述限位框均包括位于对应楔形块左右两侧的侧壁，所述楔形块的下部均设有与对应的左丝杠或右丝杠配合的套块，楔形块上端面均为与定位柱下端面倾斜方向相同的斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李庭凤，
申请(专利权)人：安徽卡塔门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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