一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，机体上设有若干根立柱，上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上，立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁，上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸，下横梁上设有顶出缸，上活动横梁上设有上镦压缸和气液储能器，上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆，上镦压横梁上设有上镦压凸模，下活动横梁上设有下镦压凸模，上活动横梁上设有上挤胀凸模，下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模，工作台上设有凹模，成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率，对于齿轮的塑形精密成形好，不易产生变形，有安全可靠的承载能力和运行精度，降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机。
技术介绍
承载机架是液压机本体的最重要组成部分，因此承载机架必须具有足够的强度和刚度，以满足不同制造工艺的性能要求和经济性。但是，在液压机
中，现有液压机的承载机架的结构设计仍然没有重大突破，形状雷同，功能单一，性能低下，工艺应用范围受限制。传统直齿圆柱齿轮镦压成形的力学原理所示，将圆柱坯料置于凹模型腔中后，镦压凸模下移向坯料加压，使其在凹模型腔中成形，由于成形压力与坯料在凹模齿形型腔中的流动方向正交，成形压力在齿形流动方向的理论分力为零，因此只能按照塑性变形体积不变条件，当坯料高度受压减小时强制金属充填凹模齿形型腔，这便很难使金属充满凹模齿形型腔，同时易在齿根产生微裂纹，而且所需的镦压成形压力很大，模具的使用寿命很低，造成应力集中，生产效率低，能耗高，对于直径大、模数大的直齿圆柱齿轮更是如此，这是直齿圆柱齿轮塑性精密成形的主要难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种改进的成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率的用于微晶铁芯的自调式复合液压机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体，所述的机体包括上横梁、工作台以及下横梁，机体上设有若干根立柱，上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上，立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁，上横梁的顶端设有主缸和若干辅助缸，下横梁上设有顶出缸，主缸和辅助缸均通过主缸柱塞和辅助缸柱塞与上活动横梁连接，上活动横梁上设有镦压缸和气液储能器，上活动横梁上滑动设置有通过限位锁紧螺栓固定的回位拉杆，回位拉杆下端通过上活动横梁与上镦压横梁固定连接，上镦压横梁上设有上镦压凸模，下活动横梁上设有下镦压凸模，上活动横梁上设有上挤胀凸模，下横梁中的顶出缸活塞上设有下挤胀凸模，工作台上设有凹模，凹模与下镦压凸模之间的型腔内放置有坯料。进一步的，所述的气液储能器采用的是活塞式气液储能器，结构简单紧凑，制造方便，使用寿命长，即使密封圈严重磨损也不至于因活塞式气液储能器的不正常工作，出现意外事故。进一步的，所述的顶出缸活塞上设有卡环槽，卡环槽与卡环配合。本技术的有益效果是，本技术的结构简单，设计新颖，使用方便，成型精度高，模具使用寿命长，不易造成应力集中，提高生产效率，对于齿轮的塑形精密成形好，不易产生变形，有安全可靠的承载能力和运行精度，降低投资成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1.机体，2.上横梁，3.工作台，4.下横梁，5.立柱，6.上活动横梁，7.上镦压横梁，8.下活动横梁，9.王缸，10.辅助缸，11.顶出缸，12.王缸柱塞，13.辅助缸柱塞，14.镦压缸，15.气液储能器，16.回位拉杆，17.上镦压凸模，18.下镦压凸模，19.上挤胀凸模，20.顶出缸活塞，21.下挤胀凸模，22.凹模，23.坯料，24.卡环槽，25.卡环。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体1，机体I包括上横梁2、工作台3以及下横梁4，机体I上设有若干根立柱5，上横梁2、工作台3以及下横梁4分别固定在立柱5上，立柱5上滑动连接有上活动横梁6、上镦压横梁7以及下活动横梁8，上横梁2的顶端设有主缸9和若干辅助缸10，下横梁4上设有顶出缸11，主缸9和辅助缸10均通过主缸柱塞12和辅助缸柱塞13与上活动横梁6连接，上活动横梁6上设有镦压缸14和气液储能器15，上活动横梁6上滑动设置有通过限位锁紧螺栓17固定的回位拉杆16，回位拉杆16下端通过上活动横梁6与上镦压横梁7固定连接，上镦压横梁7上设有上镦压凸模17，下活动横梁8上设有下镦压凸模18，上活动横梁6上设有上挤胀凸模19，下横梁4中的顶出缸活塞20上设有下挤胀凸模21，工作台3上设有凹模22，凹模22与下镦压凸模18之间的型腔内放置有坯料23，气液储能器15采用的是活塞式气液储能器，顶出缸活塞20上设有卡环槽24，卡环槽24与卡环25配合。具体的采用一个柱塞式单作用主缸9、四个活塞式双作用辅助缸10及一个活塞式双作用顶出缸11作为主要的动力执行部件，主缸9与四个辅助缸装10在上横梁2上，它们的上液压腔用连通管相互连通，当主缸9及辅助缸10上液压腔进油时，主缸柱塞12和辅助缸活塞13同时驱动上活动横梁6下行，开始工作行程，其速度较慢，压力较大，当上液压腔排油而辅助缸10的下液压腔进油时，实现回程，其速度较快，四个镦压缸14与两个气液储能器15装在上活动横梁6上，它们的液压腔通过连通管相互连通，镦压缸柱塞连接驱动上镦压横梁7，四个回位拉杆16的下端对称的固接在上镦压横梁7上，并穿过上活动横梁6，且与上活动横梁6滑动配合，其上端可用调节螺母定位，顶出缸11装在下横梁4中，在其活塞20上设有卡环槽24，若将卡环25装入卡环槽中，便可驱动下活动横梁8上移。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体(I)，其特征是:所述的机体(I)包括上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4)，机体(I)上设有若干根立柱(5)，上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4)分别固定在立柱(5)上，立柱(5)上滑动连接有上活动横梁(6)、上镦压横梁(7)以及下活动横梁(8)，上横梁(2)的顶端设有主缸(9)和若干辅助缸(10)，下横梁(4)上设有顶出缸(11)，主缸(9)和辅助缸(10)均通过主缸柱塞(12)和辅助缸柱塞(13)与上活动横梁(6)连接，上活动横梁(6)上设有镦压缸(14)和气液储能器(15)，上活动横梁(6)上滑动设置有通过限位锁紧螺栓(17)固定的回位拉杆(16)，回位拉杆(16)下端通过上活动横梁(6)与上镦压横梁(7)固定连接，上镦压横梁(7)上设有上镦压凸模(17)，下活动横梁(8)上设有下镦压凸模(18)，上活动横梁(6)上设有上挤胀凸模(19)，下横梁(4)中的顶出缸活塞(20)上设有下挤胀凸模(21)，工作台(3)上设有凹模(22)，凹模(22)与下镦压凸模(18)之间的型腔内放置有坯料(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征是:所述的气液储能器(15)采用的是活塞式气液储能器。3.根据权利要求1所述的一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，其特征是:所述的顶出缸活塞(20)上设有卡环槽(24)，卡环槽(24)与卡环(25)配合。【专利摘要】本技术公开了一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，机体上设有若干根立柱，上横梁、工作台以及下横梁分别固定在立柱上，立柱上滑动连接有上活动横梁、上镦压横梁以及下活动横梁，上横梁的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机，具有机体(1)，其特征是：所述的机体(1)包括上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4)，机体(1)上设有若干根立柱(5)，上横梁(2)、工作台(3)以及下横梁(4)分别固定在立柱(5)上，立柱(5)上滑动连接有上活动横梁(6)、上镦压横梁(7)以及下活动横梁(8)，上横梁(2)的顶端设有主缸(9)和若干辅助缸(10)，下横梁(4)上设有顶出缸(11)，主缸(9)和辅助缸(10)均通过主缸柱塞(12)和辅助缸柱塞(13)与上活动横梁(6)连接，上活动横梁(6)上设有镦压缸(14)和气液储能器(15)，上活动横梁(6)上滑动设置有通过限位锁紧螺栓(17)固定的回位拉杆(16)，回位拉杆(16)下端通过上活动横梁(6)与上镦压横梁(7)固定连接，上镦压横梁(7)上设有上镦压凸模(17)，下活动横梁(8)上设有下镦压凸模(18)，上活动横梁(6)上设有上挤胀凸模(19)，下横梁(4)中的顶出缸活塞(20)上设有下挤胀凸模(21)，工作台(3)上设有凹模(22)，凹模(22)与下镦压凸模(18)之间的型腔内放置有坯料(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，张洲，张晓东，
申请(专利权)人：苏州洲盛非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32