本实用新型专利技术涉及一种浮动装夹装置，包括油缸、拉杆和浮动轴，所述拉杆的一端与油缸连接，其另一端设置有楔铁，所述楔铁的左半部分设置为内部中空结构，其右半部分设置为倾斜结构，所述倾斜结构的上方设置有所述浮动轴，所述浮动轴的下端设置有凹槽，其顶端设置有防尘罩，本实用新型专利技术具有结构简单，操作便捷，定位快速且精准，稳定性强，适合缸体、缸盖大批量加工装夹的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于缸体、缸盖装夹设备
，具体地说涉及一种浮动装夹装置。
技术介绍
在缸体、缸盖的加工过程中，为了保证工件的加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置并固定好，以接受加工或检测。传统的多点支撑已不适合大批量生产，并且容易造成工件装夹不稳定，影响后续加工尺寸的稳定性。目前，缸体、缸盖加工主要采用三点固定支撑，再增加一些辅助支撑的装夹方式。然而，由于三点固定支撑存在一定的不稳定性，造成缸体、缸盖稳定性差，影响加工工作。如果对固定支撑点进行逐个调整，操作繁琐并且消耗时间。因此，急需一种操作便捷、稳定性强、适合大批量缸体、缸盖加工的装置来进行工件装夹。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作便捷，定位精准且快速，稳定性强，适合缸体、缸盖大批量加工的浮动装夹装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种浮动装夹装置，包括油缸、拉杆和浮动轴，所述拉杆的一端与油缸连接，其另一端设置有楔铁，所述楔铁的左半部分设置为内部中空结构，其右半部分设置为倾斜结构，所述倾斜结构的上方设置有所述浮动轴，所述浮动轴的下端设置有凹槽，其顶端设置有防尘罩。进一步，所述浮动轴的下端设置有凹槽，所述凹槽底面与水平面的夹角为8°。进一步，所述倾斜结构的上表面与水平面的夹角为8°。进一步，所述倾斜结构的宽度与所述凹槽宽度相同。进一步，所述浮动轴的顶端贯穿于所述防尘罩的上表面。进一步，所述浮动轴顶端位于防尘罩下方的位置设置有压紧弹簧二。进一步，所述防尘罩的侧面设置有长条状的定位孔，所述浮动轴表面对应于所述定位孔的位置设置有长条凹槽，所述防尘罩通过定位轴与所述浮动轴连接在一起。进一步，所述拉杆位于所述楔铁外部的部分，其表面设置有压紧弹簧一。本技术的有益效果是:1、本技术具有结构简单、操作简便的特点。2、本技术具有定位精准、稳定性强的特点。3、本技术具有不受缸体、缸盖加工表面高度的影响，装夹快速的特点。4、本技术具有适合大批量缸体、缸盖加工装夹的特点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的楔铁结构示意图；图3是本技术的浮动轴结构示意图；图4是本技术的防尘罩结构示意图。【具体实施方式】为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。—种浮动装夹装置，包括油缸、拉杆和浮动轴，所述拉杆的一端与油缸连接，其另一端设置有楔铁，所述楔铁的左半部分设置为内部中空结构，其右半部分设置为倾斜结构，所述倾斜结构的上方设置有所述浮动轴，所述浮动轴的下端设置有凹槽，其顶端设置有防尘罩。工作时，所述油缸产生推力，推动所述楔铁移动并与所述浮动轴形成自锁状态，完成工件的装夹过程；工作结束后，所述油缸产生拉力，借助所述拉杆带动所述楔铁返回原位，解除自锁状态。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一:如图1-4所示，一种浮动装夹装置，包括油缸1、压紧弹簧一 2、拉杆3、楔铁4、中空结构41、倾斜结构42、浮动轴5、凹槽51、长条凹槽52、防尘罩6、压紧弹簧二 7、定位轴8、定位孔9、工件10。所述拉杆3的一端与油缸I连接，其另一端设置有楔铁4，所述楔铁4的左半部分设置为内部中空结构41，其右半部分设置为倾斜结构42，所述拉杆3与中空结构41连接，所述拉杆3位于所述楔铁4外部的部分，其表面设置有压紧弹簧二 7。所述倾斜结构42的上方设置有所述浮动轴5，所述浮动轴5的下端设置有凹槽51，其顶端设置有防尘罩6，所述凹槽51底面与水平面的夹角为8°，所述倾斜结构42的上表面与水平面的夹角为8°，所述倾斜结构42的宽度与所述凹槽51宽度相同，促使所述凹槽51底面与倾斜结构42的上表面相匹配，以便达到所述浮动装夹装置的自锁状态。所述浮动轴5的顶端贯穿于所述防尘罩6的上表面，所述浮动轴5顶端位于防尘罩6下方的位置设置有压紧弹簧二 7，所述防尘罩6的侧面设置有长条状的定位孔9，所述浮动轴5表面对应于所述定位孔9的位置设置有长条凹槽52，所述防尘罩6通过定位轴8与所述浮动轴5连接在一起。实施例二:如图1-4所示，具体工作时，将所述工件10置于所述浮动轴5顶端，用所述定位轴8穿过所述定位孔9，将所述防尘罩6与浮动轴5连接在一起，限制了所述浮动轴5的自由转动，所述油缸I开始工作，对所述压紧弹簧一 2产生压力，借助所述压紧弹簧一 2的弹力作用，推动所述楔铁4移动，使所述倾斜结构42与凹槽51由分离状态变成接触状态，由于所述倾斜结构42与所述凹槽51的宽度相同，两者与水平面的夹角均为8°，此角度在自锁角的范围内，从而达到所述浮动装夹装置的自锁状态。此时，无论工件10受多大压紧力，都无法使所述浮动轴5上下移动，从而提高工件10的稳定性，增加所述工件10的平面度，进行工件10加工工作。当对所述工件10加工完毕时，由于所述拉杆3的一端连接所述油缸1，另一端设置在楔铁4内部，所述油缸I产生拉力，拉动所述拉杆3移动，从而带动所述楔铁4移动回原位，促使所述倾斜结构42与凹槽51由接触状态变成分离状态，解除所述浮动装夹装置的自锁状态。由于所述定位孔9为长条结构，并与所述长条凹槽52相对应，使所述防尘罩6、定位轴8和浮动轴5之间为活动连接，伴随着所述压紧弹簧二 7的伸长或收缩，所述浮动轴5可以带动所述防尘罩6 —起上下移动，促使所述浮动轴5顶端与工件10始终保持接触状态，此种状态下，可以对工件10进行移动或拆卸工作。当所述工件10的装夹表面高度有所变化时，导致所述工件10施加于所述浮动轴5顶端的压力有所改变，引起压紧弹簧二 7的伸长或收缩，带动所述浮动轴5和防尘罩6 —起上下移动，促使所述浮动轴5顶端与工件10始终保持接触状态。因此，不受工件10加工表面高度的影响，装夹快速。再次启动所述油缸I，使所述浮动装夹装置再次达到自锁状态，增强所述工件10的稳定性，所述防尘罩6设置在所述浮动轴5的顶端，防止铁肩等杂物进入所述浮动装夹装置内部结构，影响各运动件的功能，提高定位精度。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。【主权项】1.一种浮动装夹装置，包括油缸、拉杆和浮动轴，其特征在于:所述拉杆的一端与油缸连接，其另一端设置有楔铁，所述楔铁的左半部分设置为内部中空结构，其右半部分设置为倾斜结构，所述倾斜结构的上方设置有所述浮动轴，所述浮动轴的下端设置有凹槽，其顶端设置有防尘罩。2.根据权利要求1所述的一种浮动装夹装置，其特征在于:所述凹槽底面与水平面的夹角为8°。3.根据权利要求1所述的一种浮动装夹装置，其特征在于:所述倾斜结构的上表面与水平面的夹角为8°。4.根据权利要求1所述的一种浮动装夹装置，其特征在于:所述倾斜结构的宽度与所述凹槽宽度相同。5.根据权利要求1所述的一种浮动装夹装置，其特征在于:所述浮动轴的顶端贯穿于所述防尘罩的上表面。6.根据权利要求1所述的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动装夹装置，包括油缸、拉杆和浮动轴，其特征在于：所述拉杆的一端与油缸连接，其另一端设置有楔铁，所述楔铁的左半部分设置为内部中空结构，其右半部分设置为倾斜结构，所述倾斜结构的上方设置有所述浮动轴，所述浮动轴的下端设置有凹槽，其顶端设置有防尘罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云成，
申请(专利权)人：张云成，
类型：新型
国别省市：山东;37
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