一种筒体内表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种筒体内表面抛光机，其特点是，它是通过电机带动叶轮在被抛光工件内部旋转，带动抛光液沿被抛光工件的内表面高速旋转向上运动，对工件内表面进行磨削，使工件内表面达到所需的光洁度。它具有结构简单、操作方便、适应性广的优点，可适用于各种形状和各种材质的金属工件的内表面抛光。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光设备，具体是一种筒体内表面抛光设备。
技术介绍
对于内表面为圆柱面的筒体内表面的抛光，一般米用抛光轮进行抛光。而对于内表面为曲面的内表面抛光，传统的方法是用手工抛光，这种抛光方法费时费力，劳动强度很大。也有通过软抛光轮通过机械进行抛光的方法。但对于表面光洁度要求很高的内表面和铝、镁合金等材料就很难达到要求。
技术实现思路
为解决传统抛光方法存在的缺陷，本技术提出了一种筒体内表面抛光机，它可以对任意曲面的内表面进行抛光，并且可以对钢、铜、铝、镁、钛等各种材质的工件的内表面进行抛光，抛光效果可以达到Ra0.16以上的光洁度。本技术提出的方案是:一种筒体内表面抛光机，其特征在是:包括桶体、上盖、固定座、叶轮、调速电机、抛光液和底座，所述桶体底面下方置有调速电机，调速电机轴穿过桶体底面与叶轮固定连接，桶体上端口部与上盖通过螺栓连接，所述上盖底面置有固定座；所述桶体内置有抛光液；所述桶体固定在底座上。本技术与现有技术相比，是利用电机带动叶轮，使抛光液沿被抛光工件的内表面高速旋转向上运动，对工件内表面进行磨削，使工件内表面达到所需的光洁度。本技术具有结构简单、操作方便、适应性广的特点，可适用于各种形状和各种材质的金属工件的内表面抛光。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、上盖，2、固定座，3、叶轮，4、桶体，5、电机控制器，6、电机固定座，7、底座，8调速电机，9、抛光液，10、被抛光工件，11、螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述。参照图1，桶体4的底面下方置有调速电机8，调速电机8的轴通过轴承穿过桶体的底面，与叶轮3固定连接，叶轮3置有两片向右旋的叶片。桶体4的上端口部与上盖I通过螺栓11连接。上盖I的底面置有固定座2，固定座2是由三根支柱与圆环连接而成，被抛光工件10固定在固定座上。桶体内置有抛光液9。桶体4固定在底座7上，在底座7上置有电机固定座6，用于固定调速电机。在底座的一侧置有电机控制器，用来开启、关闭调速电机，并对电机速度进行调节。当筒体内表面抛光机工作时，将被抛光工件10固定在固定座2上，将上盖I通过过螺栓11固定在桶体4上端口部，此时被抛光工件10置于叶轮3的外侧，并与叶轮3间保持一定的间隙，启动调速电机5，带动叶轮3旋转，叶轮3搅动抛光液9旋转向上高速运动，抛光液9从被抛光工件10的下端口部流入，从被抛光工件10的上端的固定座2的三根支柱的空隙流出，抛光液9与被抛光工件10的内壁发生摩擦，使工件内表面被抛光。可以根据被抛光工件的材质的不同和所需抛光的光洁度的不同，调节调速电机的速度和抛光时间。这里用到的抛光液是由煤油与研磨膏混合而成，也可以用市面上采购的其它抛光液。【主权项】1.一种筒体内表面抛光机，其特征在是:包括桶体、上盖、固定座、叶轮、调速电机、抛光液和底座，所述桶体底面下方置有调速电机，调速电机轴穿过桶体底面与叶轮固定连接，桶体上端口部与上盖通过螺栓连接，所述上盖底面置有固定座；所述桶体内置有抛光液；所述桶体固定在底座上。【专利摘要】本技术提出了一种筒体内表面抛光机，其特点是，它是通过电机带动叶轮在被抛光工件内部旋转，带动抛光液沿被抛光工件的内表面高速旋转向上运动，对工件内表面进行磨削，使工件内表面达到所需的光洁度。它具有结构简单、操作方便、适应性广的优点，可适用于各种形状和各种材质的金属工件的内表面抛光。【IPC分类】B24B57/02, B24B29/02【公开号】CN204843815【申请号】CN201520567777【专利技术人】纪英斌, 常红成, 王忠峰 【申请人】东北工业集团有限公司吉林江机公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月31日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体内表面抛光机，其特征在是：包括桶体、上盖、固定座、叶轮、调速电机、抛光液和底座，所述桶体底面下方置有调速电机，调速电机轴穿过桶体底面与叶轮固定连接，桶体上端口部与上盖通过螺栓连接，所述上盖底面置有固定座；所述桶体内置有抛光液；所述桶体固定在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪英斌，常红成，王忠峰，
申请(专利权)人：东北工业集团有限公司吉林江机公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22