本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括左立架、右立架和切刀，左立架和右立架之间设有前低后高的矩形框架，该矩形框架通过其左右侧板固定在左立架和右立架上，矩形框架的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆，切刀位于矩形框架的下方，切刀上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒，导向支撑套筒的长度小于导向支撑杆的长度，导向支撑套筒套装在导向支撑杆上，切刀的上表面还设置有气缸连接座，气缸连接座伸到矩形框架中，在矩形框架后面安装有气缸，气缸的活塞杆穿过矩形框架的后侧板与切刀上的气缸连接座相连。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，实现胎面切口为斜面，使得胎面两侧的切头的吻合性大大提高，最终提高轮胎的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种橡胶轮胎胎面切割装置。
技术介绍
轮胎的生产过程为:配料-混炼-压出胎面-成型-硫化-成品检验-包装出厂。当胎面被压出后，在胎面的下方垫一层垫布，然后卷在胎面辊上进入下一步的成型工序。在成型时，需要先将胎面和垫布进行分离，然后将胎面切割成相应的长度。切割装置为:在胎面输送机的左右侧的上方设置左支架和右支架，在左支架和右支架之间安装切刀，切刀通过气缸等装置控制上下移动将胎面切开。目前，切刀都是垂直设置，胎面两端的切口均为竖直切口，在轮胎成型时，两侧切口的吻合性较差，最终导致轮胎的质量较差，性能较差。
技术实现思路
针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎胎面切割装置，使得胎面的切口为斜面切口，轮胎成型时两侧切口的吻合性很好。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括左立架、右立架和切刀，其特征在于:所述左立架和右立架之间设有前低后高的矩形框架，该矩形框架通过其左右侧板固定在左立架和右立架上，所述矩形框架的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆，所述切刀位于矩形框架的下方，所述切刀上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒，所述导向支撑套筒的长度小于导向支撑杆的长度，所述导向支撑套筒套装在导向支撑杆上，所述切刀的上表面还设置有气缸连接座，所述气缸连接座从矩形框架的中心伸到矩形框架上方，在矩形框架后面安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过矩形框架的后侧板与切刀上的气缸连接座相连。采用上述方案，切割胎面时，气缸活塞杆伸出，切刀向下伸出切割胎面，在胎面的侧面形成斜向的切口，通过用红外加热软化后，与另一侧的斜向切口搭接在一起然后粘贴，切头吻合性好。导向支撑套筒起到将切刀支撑固定在导向杆上的作用，同时，导向支撑套筒在切割时还起到导向的作用。矩形框架的后侧板和前侧板形成了切刀前后侧的限位板。当切刀向下运行时，导向支撑套筒的最大行程为导向支撑套筒与前侧板接触。同时，气缸连接座也会受到前侧板的阻挡，使得切刀不能继续向下运行。当气缸缩回时，同理，受到后侧板的阻挡。使用方便可靠。在上述方案中:所述矩形框架的前侧板和后侧板之间设置两个导向支撑杆，对应的在切刀上设置有两个导向支撑套筒，所述气缸连接座位于两个导向支撑套筒之间。这样，切割时切刀的稳定性较好，运行可靠。在上述方案中:所述矩形框架的倾斜角度为30° -60°。这样，胎面的切口的倾斜角度为30-60°，有利于两侧的切口的搭接。本技术的有益效果是:本技术设计合理，结构简单，通过设计倾斜的矩形框架，实现切刀倾斜着切割胎面，胎面切口为斜面，使得胎面两侧的切头的吻合性大大提高，最终提高轮胎的质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为切刀的后侧视图。图3为矩形框架的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述:本技术的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1如图1-3所示，本技术的橡胶轮胎胎面切割装置由左立架1、右立架2、切刀3、矩形框架4、导向支撑杆5、导向支撑套筒6、气缸连接座7、气缸8等部件组成。矩形框架4由左右侧板和前后侧板围成。左立架I和右立架2之间设有前低后高的矩形框架4，具体说，矩形框架4的倾斜角度为30° -60°。该矩形框架4通过其左右侧板固定在左立架I和右立架2上，矩形框架4的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆5，优选矩形框架4的前侧板和后侧板之间的设置两个导向支撑杆5，两个导向支撑杆5分别位于靠近矩形框架4左右侧的位置。切刀3位于矩形框架4的下方且与矩形框架4倾斜方向和倾斜角度相同，且其刀口靠近矩形框架4的低的一侧，切刀3上表面远离刀口的位置对应两个导向支撑杆5设置有两个导向支撑套筒6，导向支撑套筒6的长度小于导向支撑杆5的长度，导向支撑套筒6套装在导向支撑杆5上。导向支撑杆5和导向支撑套筒6 —方面起到吊装支撑切刀3的作用，另一方面在切刀3向下运行和缩回时起到导向的作用。切刀3的上表面还设置有气缸连接座7，气缸连接座7位于两个导向支撑套筒6之间居中的位置。气缸连接座7从矩形框架4中心伸到矩形框架4的上方，在矩形框架4后面安装有气缸8，气缸8的活塞杆8a穿过矩形框架4的后侧板与切刀3上的气缸连接座7相连。本技术不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括左立架(I)、右立架(2)和切刀(3)，其特征在于:所述左立架(I)和右立架(2)之间设有前低后高的矩形框架(4)，该矩形框架(4)通过其左右侧板固定在左立架(I)和右立架(2)上，所述矩形框架(4)的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆(5)，所述切刀(3)位于矩形框架(4)的下方，所述切刀(3)上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒出)，所述导向支撑套筒出)的长度小于导向支撑杆(5)的长度，所述导向支撑套筒(6)套装在导向支撑杆(5)上，所述切刀(3)的上表面还设置有气缸连接座(7)，所述气缸连接座(7)从矩形框架(4)的中心伸到矩形框架(4)上方，在矩形框架(4)后面安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆穿过矩形框架(4)的后侧板与切刀(3)上的气缸连接座(7)相连。2.根据权利要求1所述橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于:所述矩形框架(4)的前侧板和后侧板之间设置两个导向支撑杆(5)，对应的在切刀(3)上设置有两个导向支撑套筒(6)，所述气缸连接座(7)位于两个导向支撑套筒(6)之间。3.根据权利要求1或2所述橡胶轮胎胎面切割装置，其特征在于:所述矩形框架(4)的倾斜角度为30° -60°。【专利摘要】本技术公开了一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括左立架、右立架和切刀，左立架和右立架之间设有前低后高的矩形框架，该矩形框架通过其左右侧板固定在左立架和右立架上，矩形框架的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆，切刀位于矩形框架的下方，切刀上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒，导向支撑套筒的长度小于导向支撑杆的长度，导向支撑套筒套装在导向支撑杆上，切刀的上表面还设置有气缸连接座，气缸连接座伸到矩形框架中，在矩形框架后面安装有气缸，气缸的活塞杆穿过矩形框架的后侧板与切刀上的气缸连接座相连。本技术设计合理，结构简单，实现胎面切口为斜面，使得胎面两侧的切头的吻合性大大提高，最终提高轮胎的质量。【IPC分类】B26D3/02, B26D7/24, B26D7/27, B26D7/26【公开号】CN204844280【申请号】CN201520461461【专利技术人】周德勇, 刘千凯 【申请人】重庆市金盾橡胶制品有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶轮胎胎面切割装置，包括左立架(1)、右立架(2)和切刀(3)，其特征在于：所述左立架(1)和右立架(2)之间设有前低后高的矩形框架(4)，该矩形框架(4)通过其左右侧板固定在左立架(1)和右立架(2)上，所述矩形框架(4)的前侧板和后侧板之间设置有导向支撑杆(5)，所述切刀(3)位于矩形框架(4)的下方，所述切刀(3)上表面远离刀口的位置设置有导向支撑套筒(6)，所述导向支撑套筒(6)的长度小于导向支撑杆(5)的长度，所述导向支撑套筒(6)套装在导向支撑杆(5)上，所述切刀(3)的上表面还设置有气缸连接座(7)，所述气缸连接座(7)从矩形框架(4)的中心伸到矩形框架(4)上方，在矩形框架(4)后面安装有气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆穿过矩形框架(4)的后侧板与切刀(3)上的气缸连接座(7)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周德勇，刘千凯，
申请(专利权)人：重庆市金盾橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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