本实用新型专利技术涉及油田模拟井射孔试验技术领域，特别涉及一种超高压稳压装置。该装置的超高压稳压罐包括筒体，筒体上端内壁连接上螺纹压环，上螺纹压环压住上密封头，筒体下端内壁连接下螺纹压环，下螺纹压环压住下密封头，上密封头、下密封头中心均开有通道，上密封头、下密封头外壁均通过密封圈与筒体内壁密封，筒体内部安装有活塞，活塞与筒体内壁之间密封并能够沿筒体上下移动，筒体外壁连接有支腿。本实用新型专利技术实现了能够平衡射孔弹爆炸瞬间在高温超高压容器中产生的压力增量，同时可以弥补在射孔弹爆炸后由于射孔枪空腔被介质填满而导致的压力减量，降低超高压容器设计压力，降低容器制造成本，结构简单实用，耐高压性能好，工作寿命长。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及油田模拟井射孔试验
，特别涉及一种超高压稳压装置。
技术介绍
:在石油开采行业中，射孔器材的改进和射孔工艺的改善对提高油田采收率、稳定油田产能具有重要意义。为了能够在地面对射孔器材和射孔工艺的射孔效能进行评价，科研人员需要建立一套油田模拟井射孔的仿真系统，其中射孔弹爆炸瞬间在超高压容器内会产生冲击波，将在容器中产生动态压力增量，该压力增量将与静态工作压力叠加作用在超高压容器上，从而导致在射孔弹爆炸瞬间容器内工作压力增大，所以容器的设计压力除了射孔时的静态工作压力、安全附件所需预留的压力外，还增加了射孔瞬间产生的动态压力增量。所以就需要一套装置尽可能抵消掉这部分压力，降低超高压容器设计压力，进而降低容器制造成本。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是提供一种超高压稳压装置，该装置实现了能够平衡射孔弹爆炸瞬间在高温超高压容器中产生的压力增量，同时可以弥补在射孔弹爆炸后由于射孔枪空腔被介质填满而导致的压力减量，降低超高压容器设计压力，降低容器制造成本，结构简单实用，耐高压性能好，工作寿命长。克服了现有射孔弹爆炸瞬间在高温超高压容器中产生压力增量，难以平衡抵消这部分压力增量的不足。本技术所采取的技术方案是:一种超高压稳压装置，包括超高压稳压罐；超高压稳压罐包括筒体，筒体上端内壁连接上螺纹压环，上螺纹压环压住上密封头，筒体下端内壁连接下螺纹压环，下螺纹压环压住下密封头，上密封头、下密封头中心均开有通道，上密封头、下密封头外壁均通过密封圈与筒体内壁密封，筒体内部安装有活塞，活塞与筒体内壁之间密封并能够沿筒体上下移动，筒体外壁连接有支腿；上密封头中心通道通过管线分别连接爆破装置和氮气管路电磁阀，超高压稳压罐与氮气管路电磁阀之间的管线上安装气相空间压力传感器，氮气管路电磁阀与高压氮气管路连接，下密封头中心通道通过管线连接液相管路电磁阀，超高压稳压罐与液相管路电磁阀之间的管线上安装液相空间压力传感器，液相管路电磁阀通过管线连接超高压容器。本技术的有益效果是:本技术能够平衡射孔弹爆炸瞬间在高温超高压容器中产生的压力增量，同时可以弥补在射孔弹爆炸后由于射孔枪空腔被介质填满而导致的压力减量，降低超高压容器设计压力，降低容器制造成本，结构简单实用，耐高压性能好，工作寿命长。【附图说明】:下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为超尚压稳压触的结构不意图。【具体实施方式】:如图1、图2所不，一种超尚压稳压装置，包括超尚压稳压触3 ;超尚压稳压触3包括筒体10，筒体10上端内壁连接上螺纹压环5，上螺纹压环5压住上密封头6，筒体10下端内壁连接下螺纹压环12，下螺纹压环12压住下密封头11，上密封头6、下密封头11中心均开有通道，上密封头6、下密封头11外壁均通过密封圈7与筒体10内壁密封，筒体10内部安装有活塞8，活塞8与筒体10内壁之间密封并能够沿筒体10上下移动，筒体10外壁连接有支腿9 ;上密封头6中心通道通过管线分别连接爆破装置2和氮气管路电磁阀1，超高压稳压罐3与氮气管路电磁阀I之间的管线上安装气相空间压力传感器13，氮气管路电磁阀I与高压氮气管路连接，下密封头11中心通道通过管线连接液相管路电磁阀4，超高压稳压罐3与液相管路电磁阀4之间的管线上安装液相空间压力传感器14，液相管路电磁阀4通过管线连接超高压容器15。使用时，打开氮气管路电磁阀1，由高压氮气管路开始从上密封头6进口给超高压稳压罐3加压，超高压稳压罐3的活塞8随之移动到超高压稳压罐3腔室的最下端，直至气相空间压力传感器13数值为所需最高工作压力的一半，关闭氮气管路电磁阀I。此时打开液相管路电磁阀4，通过超高压容器15从下密封头11进口给它加压，当液相空间压力传感器14数值超过气相空间压力传感器13数值时，超高压稳压罐3内的氮气被压缩，压力升高，活塞8上升。一段时间之后，气相空间压力传感器13数值和液相空间压力传感器14数值会重新达到平衡，此时超高压稳压罐3的活塞8逐步运动到超高压稳压罐3的中间，氮气被压缩至液相的工作压力，气相空间压力传感器13数值和液相空间压力传感器14数值增至超高压容器15的工作压力，此时即完成了超高压稳压罐3的准备工作。爆破装置2在超高压稳压罐3内压力超限时，可排放掉氮气，起到保护作用。在模拟油井射孔时，与本装置相连的超高压容器15内的压力会由于爆炸冲击波的作用而升高，液体流入超高压稳压罐3内，活塞8上移。在模拟油井射孔后，液体介质需要填满射孔枪空腔，会导致超高压容器15内的压力降低，超高压稳压罐3的液体流入超高压容器15内，超高压稳压罐3的活塞8下移。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超高压稳压装置，包括超高压稳压罐(3);其特征在于:超高压稳压罐(3)包括筒体(10)，筒体(10)上端内壁连接上螺纹压环(5)，上螺纹压环(5)压住上密封头(6)，筒体(10)下端内壁连接下螺纹压环(12)，下螺纹压环(12)压住下密封头(11)，上密封头(6)、下密封头(11)中心均开有通道，上密封头(6)、下密封头(11)外壁均通过密封圈(7)与筒体(10)内壁密封，筒体(10)内部安装有活塞(8)，活塞(8)与筒体(10)内壁之间密封并能够沿筒体(10)上下移动，筒体(10)外壁连接有支腿(9);上密封头(6)中心通道通过管线分别连接爆破装置(2)和氮气管路电磁阀(I)，超高压稳压罐(3)与氮气管路电磁阀(I)之间的管线上安装气相空间压力传感器(13)，氮气管路电磁阀(I)与高压氮气管路连接，下密封头(11)中心通道通过管线连接液相管路电磁阀(4)，超高压稳压罐(3)与液相管路电磁阀(4)之间的管线上安装液相空间压力传感器(14)，液相管路电磁阀(4)通过管线连接超高压容器(15)。【专利摘要】本技术涉及油田模拟井射孔试验
，特别涉及一种超高压稳压装置。该装置的超高压稳压罐包括筒体，筒体上端内壁连接上螺纹压环，上螺纹压环压住上密封头，筒体下端内壁连接下螺纹压环，下螺纹压环压住下密封头，上密封头、下密封头中心均开有通道，上密封头、下密封头外壁均通过密封圈与筒体内壁密封，筒体内部安装有活塞，活塞与筒体内壁之间密封并能够沿筒体上下移动，筒体外壁连接有支腿。本技术实现了能够平衡射孔弹爆炸瞬间在高温超高压容器中产生的压力增量，同时可以弥补在射孔弹爆炸后由于射孔枪空腔被介质填满而导致的压力减量，降低超高压容器设计压力，降低容器制造成本，结构简单实用，耐高压性能好，工作寿命长。【IPC分类】E21B43/116【公开号】CN204851198【申请号】CN201520564478【专利技术人】刘豪, 陈凤波, 张建军, 董成国, 刁胜波, 陈震, 王晓强, 孙金龙, 周琦敏, 李厚霖, 李丽娟, 戚欣 【申请人】中国石油集团长城钻探工程有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年7月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压稳压装置，包括超高压稳压罐(3)；其特征在于：超高压稳压罐(3)包括筒体(10)，筒体(10)上端内壁连接上螺纹压环(5)，上螺纹压环(5)压住上密封头(6)，筒体(10)下端内壁连接下螺纹压环(12)，下螺纹压环(12)压住下密封头(11)，上密封头(6)、下密封头(11)中心均开有通道，上密封头(6)、下密封头(11)外壁均通过密封圈(7)与筒体(10)内壁密封，筒体(10)内部安装有活塞(8)，活塞(8)与筒体(10)内壁之间密封并能够沿筒体(10)上下移动，筒体(10)外壁连接有支腿(9)；上密封头(6)中心通道通过管线分别连接爆破装置(2)和氮气管路电磁阀(1)，超高压稳压罐(3)与氮气管路电磁阀(1)之间的管线上安装气相空间压力传感器(13)，氮气管路电磁阀(1)与高压氮气管路连接，下密封头(11)中心通道通过管线连接液相管路电磁阀(4)，超高压稳压罐(3)与液相管路电磁阀(4)之间的管线上安装液相空间压力传感器(14)，液相管路电磁阀(4)通过管线连接超高压容器(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘豪，陈凤波，张建军，董成国，刁胜波，陈震，王晓强，孙金龙，周琦敏，李厚霖，李丽娟，戚欣，
申请(专利权)人：中国石油集团长城钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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