本实用新型专利技术公开了一种多条导体加工装置，依次包括硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块，所述快速退火模块依次内置有预热区、加热区、冷却区、绞丝导轮和绞丝机，所述第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块均内置有收线导轮和收线盘，其中所述收线导轮和收线盘之间的入线端处设置有导向弯杆；该装置结合了导体加工的特殊要求，通过合理的结构改良，尤其是通过合理的硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块组合，使导体的加工工艺设计更加合理，从而降低制造加工成本、提高生产过程中的产品质量，可以广泛的用于各类电线电缆导体加工的生产中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线导体加工领域，特别是一种多条导体加工装置。
技术介绍
目前，电线电缆导体加工工艺，传统的均是一条硬铜导体穿入单头拉丝机，经过机内多个模具内，进行逐步将硬铜拉细作业，从单头拉丝机，即线径软小的所需硬铜，硬铜直接进行收线作业，即收线后就是一条导体，而非多条，并根据订单要求条数，来确定如此循环操作次数，这样要生产时要多台单头拉丝机.拉丝后每一盘硬铜放入地炉中进行退火，出来后是软铜导体。随着生产科学技术的不断发展，降低制造加工成本、改善员工工作环境、提高生产过程中的产品质量，成为电线电缆生产过程中导体加工生产厂家急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种多条导体加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种多条导体加工装置，依次包括硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块，所述多头拉丝模块依次包括有用于收卷的收卷线轴轮、拉丝模和收卷输出导轮，所述快速退火模块依次内置有预热区、加热区、冷却区、绞丝导轮和绞丝机，其中所述预热区、加热区、冷却区之间位置处设置有风机和导风箱，所述第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块均内置有收线导轮和收线盘，其中所述收线导轮和收线盘之间的入线端处设置有导向弯杆。作为一个优选项，所述硬铜放线架包括支撑在地面的立架，所述立架上沿横向水平设置有若干的横臂，所述横臂的左、右两端各分别设置有垂直安装的上线轮，所述上线轮之间位置处的左右两边分别设置有水平安装的换向轮，所述立架上方前端处设置有两个垂直导向辊，其中两个所述垂直导向辊按照前后方向且错开水平位置排列，所述垂直导向辊的正下方分别设置有对应的出线辊，其中两个所述出线辊的水平位置错开。本技术的有益效果是:该装置结合了导体加工的特殊要求，通过合理的结构改良，尤其是通过合理的硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块组合，还有经过改良的硬铜放线架，使导体的加工工艺设计更加合理，从而降低制造加工成本、提高生产过程中的产品质量，可以广泛的用于各类电线电缆导体加工的生产中。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中硬铜放线架的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，一种多条导体加工装置，依次包括硬铜放线架1、多头拉丝模块2、快速退火模块3、第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5，所述多头拉丝模块2依次包括有用于收卷的收卷线轴轮21、拉丝模22和收卷输出导轮23，所述快速退火模块3依次内置有预热区31、加热区32、冷却区33、绞丝导轮34和绞丝机35，其中所述预热区31、加热区32、冷却区33之间位置处设置有风机36和导风箱37，所述第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5均内置有收线导轮6和收线盘61，其中所述收线导轮6和收线盘61之间的入线端处设置有导向弯杆62。在实际工作时，硬铜放线架I处的线框7的多支硬铜线71穿入多头拉丝模块2左端定位孔内，再穿过收卷线轴轮21到多头拉丝模块2内对应的多个拉丝模22内，进行逐步将硬铜线71拉细作业，从多头拉丝机右端出来的是线径软小的所需的硬铜线71，硬铜线71从快速退火模块3左端进入进行连续退火作业；从连退装置右端出来是软铜线72，软铜线72最后进入第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5进行收线作业，第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5两者用于换盘周转用，即当第一软铜线收线模块4收软铜线72的收线盘61满了后，立即自动切换到第二软铜线收线模块5已准备好的空盘上，如此来回切换完成多条导体加工工艺。作为另一种实施方式，参照图1、图2，一种多条导体加工装置，依次包括硬铜放线架1、多头拉丝模块2、快速退火模块3、第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5，所述多头拉丝模块2依次包括有用于收卷的收卷线轴轮21、拉丝模22和收卷输出导轮23，所述快速退火模块3依次内置有预热区31、加热区32、冷却区33、绞丝导轮34和绞丝机35，其中所述预热区31、加热区32、冷却区33之间位置处设置有风机36和导风箱37，所述第一软铜线收线模块4、第二软铜线收线模块5均内置有收线导轮6和收线盘61，其中所述收线导轮6和收线盘61之间的入线端处设置有导向弯杆62。参照图2，所述硬铜放线架I包括支撑在地面的立架11，所述立架11上沿横向水平设置有若干的横臂12，所述横臂12的左、右两端各分别设置有垂直安装的上线轮13，所述上线轮13之间位置处的左右两边分别设置有水平安装的换向轮14，所述立架11上方前端处设置有两个垂直导向辊15，其中两个所述垂直导向辊15按照前后方向且错开水平位置排列，所述垂直导向辊15的正下方分别设置有对应的出线辊16，其中两个所述出线辊16的水平位置错开。这种结构的硬铜放线架I可以同时可放到数量达16盘线框7的放线架，而且其加工速度并不受影响，有利于生产效率的提尚。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种多条导体加工装置，其特征在于:依次包括硬铜放线架(1)、多头拉丝模块(2)、快速退火模块(3)、第一软铜线收线模块(4)、第二软铜线收线模块(5)，所述多头拉丝模块(2)依次包括有用于收卷的收卷线轴轮(21)、拉丝模(22)和收卷输出导轮(23)，所述快速退火模块(3)依次内置有预热区(31)、加热区(32)、冷却区(33)、绞丝导轮(34)和绞丝机(35)，其中所述预热区(31)、加热区(32)、冷却区(33)之间位置处设置有风机(36)和导风箱(37)，所述第一软铜线收线模块(4)、第二软铜线收线模块(5)均内置有收线导轮(6)和收线盘(61)，其中所述收线导轮(6)和收线盘(61)之间的入线端处设置有导向弯杆(62)。2.根据权利要求1所述的一种多条导体加工装置，其特征在于:所述硬铜放线架(I)包括支撑在地面的立架(11)，所述立架(11)上沿横向水平设置有若干的横臂(12)，所述横臂(12)的左、右两端各分别设置有垂直安装的上线轮(13)，所述上线轮(13)之间位置处的左右两边分别设置有水平安装的换向轮(14)，所述立架(11)上方前端处设置有两个垂直导向辊(15)，其中两个所述垂直导向辊(15)按照前后方向且错开水平位置排列，所述垂直导向辊(15)的正下方分别设置有对应的出线辊(16)，其中两个所述出线辊(16)的水平位置错开。【专利摘要】本技术公开了一种多条导体加工装置，依次包括硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块，所述快速退火模块依次内置有预热区、加热区、冷却区、绞丝导轮和绞丝机，所述第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块均内置有收线导轮和收线盘，其中所述收线导轮和收线盘之间的入线端处设置有导向弯杆；该装置结合了导体加工的特殊要求，通过合理的结构改良，尤其是通过合理的硬铜放线架、多头拉丝模块、快速退火模块、第一软铜线收线模块、第二软铜线收线模块组合，使导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多条导体加工装置，其特征在于：依次包括硬铜放线架（1）、多头拉丝模块（2）、快速退火模块（3）、第一软铜线收线模块（4）、第二软铜线收线模块（5），所述多头拉丝模块（2）依次包括有用于收卷的收卷线轴轮（21）、拉丝模（22）和收卷输出导轮（23），所述快速退火模块（3）依次内置有预热区（31）、加热区（32）、冷却区（33）、绞丝导轮（34）和绞丝机（35），其中所述预热区（31）、加热区（32）、冷却区（33）之间位置处设置有风机（36）和导风箱（37），所述第一软铜线收线模块（4）、第二软铜线收线模块（5）均内置有收线导轮（6）和收线盘（61），其中所述收线导轮（6）和收线盘（61）之间的入线端处设置有导向弯杆（62）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌九生，张松娜，张建平，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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