本发明专利技术公开了一种茭白组合干燥方法，该方法是以新鲜茭白为原料，去壳、切片后以臭氧流动水漂洗处理，经热风预干燥至含水量达40～50%，再通过变温压差膨化干燥和压力脉冲处理得到干燥茭白产品。该方法的主要步骤是：新鲜茭白→去壳、切片→臭氧流动水漂洗→沥干→热风预干燥→变温压差膨化干燥→压力脉冲处理→干燥茭白。本发明专利技术的方法主要优点在于：（1）干燥茭白色泽亮白、复水性好、香气自然，营养丰富，复水后品质接近于新鲜茭白；（2）干燥方法操作简单，生产周期短，能耗低，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于农产品深加工领域，具体涉及。
技术介绍
菱白(Zizania Iatifolia)是我国特有的水生蔬菜，洁白、甘甜、鲜嫩、味美，食法多样。茭白茎肉营养丰富，含糖分、蛋白质及人体必需的赖氨酸、维生素和多种矿物质。茭白性味甘寒，具有清热除烦、解毒、利便的功效。茭白含水量达90%以上，极易腐烂变质，常温下较难保存，一般仅为3?5 d，时间过长会出现茭壳变黄、肉质发青、纤维化、霉变、软化甚至腐烂等现象，影响食味。为了延长果蔬的货架期，除常规的晒制成茭白干外，有室温保鲜液保鲜、生产成茭白罐头等。热风干燥方法需要高温和长时间干燥除去水分，可能引起干制品风味、色泽、营养的严重破坏，复水能力下降。热风干燥的主要缺点是能量利用率低和降速干燥阶段的热导率小，常规加热时热量不容易向内部传递。与常规热风干燥相比，虽然微波干燥相对于传统的干燥具有较高的干燥速率，但是由于微波场在空间分布的随机性，导致微波干燥的不均匀性，使得部分物料发生焦化。刘俊公开了“茭白深加工工艺(公开号:CN104543880 A)”，将鲜茭白去壳、洗净、分切或整支，加盐盐渍后再烘房干燥、高温、高压杀菌后，真空包装；甚至包括采用冷冻干燥技术制备干燥茭白的研究报道，其所得产品复水性好、色泽保真度高，活性成分保留率最高，但冷冻干燥技术所需干燥时间长，能耗高，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，提供。为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为: 所述茭白组合干燥方法包括如下步骤: (1)采摘新鲜茭白，去壳、切片至茭白厚度为3?5mm； (2)臭氧处理:将切片后的茭白置于流动水池中，通入6?10mg/L臭氧流动水漂洗处理10?20 min，沥去菱白表面水分； (3)热风预干燥:将经臭氧处理后的茭白于60?70°C条件下预干燥，预干燥至茭白含水量为40?50% ； (4)变温压差膨化干燥:将热风预干燥后的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度70?80°C，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.12?0.17 Mpa，保温保压5?10 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005?0.01 Mpa，再于60?70°C条件下抽真空干燥，真空度彡150 Pa ； (5)压力脉冲处理:在步骤(4)所述抽真空干燥至25?30min时，停止对膨化罐抽真空(关闭膨化罐与真空罐阀门)，向膨化罐通入干燥空气至膨化罐罐体压力为0.1Mpa，保压2?3 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005?0.01 Mpa，再于60?70°C条件下抽真空(真空度彡150 Pa)干燥； (6)重复步骤(5) I?3次，干燥至茭白含水量< 15%，得到干燥茭白。本专利技术的技术路线概括为:新鲜茭白一去壳、切片一臭氧流动水漂洗一沥干一热风预干燥一变温压差膨化干燥一压力脉冲处理一干燥茭白。干燥产品色泽亮白、复水性好、香气自然，营养丰富，复水后口感接近于新鲜茭白。本专利技术将臭氧处理应用于新鲜茭白前处理，可有效抑制新鲜茭白酶促褐变，同时起杀菌效果，提高了产品品质，延长保质期。该干燥方法生产周期短，能耗低，生产成本低。【具体实施方式】实施例1 所述茭白组合干燥方法包括如下步骤: (1)采摘新鲜茭白，去壳、切片，切片至茭白厚度为3mm ; (2)臭氧处理:将切片后的茭白置于流动水池中，通入6mg/L臭氧流动水漂洗处理10min，沥去菱白表面水分； (3)热风预干燥:将经臭氧处理后的茭白于60°C条件下预干燥，预干燥至茭白含水量为 40%;； (4)变温压差膨化干燥:将热风预干燥后的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度70°C，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.12 Mpa，保温保压5 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005 Mpa，再于60°C条件下抽真空干燥，真空度< 150 Pa; (5)压力脉冲处理:在步骤(4)抽真空干燥至25min时，停止对膨化罐抽真空(关闭膨化罐与真空罐阀门)，向膨化罐通入干燥空气至0.1 Mpa，保压2 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005 Mpa，再于60°C条件下抽真空干燥； (6)重复步骤(5)I次，干燥至至茭白含水量< 15%，得到干燥茭白后真空包装。 实施例2 所述茭白组合干燥方法包括如下步骤: (1)采摘新鲜茭白，去壳、切片，切片至茭白厚度为5mm ; (2)臭氧处理:将切片后的新鲜茭白置于流动水池中，通入10mg/L臭氧流动水漂洗处理20 min，沥去菱白表面水分； (3)热风预干燥:将经臭氧处理后的茭白于70°C条件下预干燥，预干燥至茭白含水量为 50% ； (4)变温压差膨化干燥:将热风预干燥后的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度80°C，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.17 Mpa，保温保压10 min后，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.01 Mpa，再于70°C条件下抽真空干燥，真空度彡150 Pa; (5)压力脉冲处理:在步骤(4)抽真空干燥至30min时，停止对膨化罐抽真空(关闭膨化罐与真空罐阀门)，膨化罐通入干燥空气至0.1Mpa，保压3 min，在2 min内将膨化罐内压力降至0.0lMpa，将温度控制在70°C的条件下抽真空干燥； (6)重复步骤(5)3次，干燥至含水质量< 15%，得到干燥茭白，真空包装。 实施例3 (1)新鲜茭白采摘，去壳、切片，切片厚度为4mm； (2)臭氧处理:将步骤(I)所得新鲜茭白置于流动水池中，通入8mg/L臭氧流动水漂洗处理15 min，沥去表面水分。(3)热风预干燥:热风干燥温度为65°C，预干燥至含水量达45% ； (4)变温压差膨化干燥:将步骤(3)获得的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度75°C，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.15 1^&，保温保压7.5 min后，在2 min内将膨化罐内压力降至0.0075 Mpa，使温度控制在65°C的条件下抽真空干燥，真空度彡150 Pa; (5)压力脉冲处理:将步骤(4)抽真空干燥至30min时，停止对膨化罐抽真空(关闭膨化罐与真空罐阀门)，向膨化罐通入干燥空气至0.1 Mpa，保压2.5 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.0075 Mpa，再于65°C条件下抽真空干燥； (6)重复步骤(5)2次，干燥至茭白含水量< 15%，得到干燥茭白后真空包装。 经40人随机分成四组对三个实施例的干燥茭白，大家一致反映:茭白色泽亮白、复水性好、香气自然，营养丰富，复水后口感接近于新鲜茭白。【主权项】1.，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)采摘新鲜茭白，去壳、切片至茭白厚度为3?5mm； (2)臭氧处理:将切片后的茭白置于流动水池中，通入6?10mg/L臭氧流动水漂洗处理10?20 min，沥去菱白表面水分； (3)热风预干燥:将经臭氧处理后的茭白于60?70°C条件下热风预干燥至茭白含水量为40?50% ； (4)变温压差膨化干燥:将预干燥后的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度70?80°C，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.12?0.17 Mpa,保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茭白组合干燥方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）采摘新鲜茭白，去壳、切片至茭白厚度为3～5 mm；（2）臭氧处理：将切片后的茭白置于流动水池中，通入6～10 mg/L臭氧流动水漂洗处理10～20 min，沥去茭白表面水分；（3）热风预干燥：将经臭氧处理后的茭白于60～70℃条件下热风预干燥至茭白含水量为40～50%；（4）变温压差膨化干燥：将预干燥后的茭白放入膨化罐中，升温至膨化温度70～80℃，并通入压缩空气使膨化罐罐体压力达0.12～0.17 Mpa，保温保压5～10 min，然后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005～0.01 Mpa，再于60～70℃条件下抽真空干燥，真空度≤150 Pa；（5）压力脉冲处理：在步骤（4）所述抽真空干燥至25～30 min时，停止对膨化罐抽真空，然后向膨化罐通入干燥空气至膨化罐罐体压力为0.1Mpa，保压2～3 min，之后在2 min内将膨化罐内压力降至0.005～0.01 Mpa，再于60～70℃条件下抽真空干燥，真空度≤150 Pa；（6）重复步骤（5）1～3次，干燥至茭白含水量≤15%，得到干燥茭白。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永乐，王建辉，何新益，王发祥，李向红，俞健，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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